CN213247150U - 一种口罩机用面料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种口罩机用面料预处理装置，包括支撑组件、牵引组件、滚压组件及顶压组件，支撑组件安装于机架中，牵引组件安装于支撑组件中，滚压组件位于牵引组件上方，并与牵引组件之间留有供面料通过的间隙，由滚压组件对面料进行滚压，形成滚压纹路，该滚压组件中具有加热结构，由加热结构对滚压组件进行加热，顶压组件安装于支撑组件中，并与滚压组件连接，由顶压组件对滚压组件的滚压力进行调节。该口罩机用面料预处理装置采用滚压轮体对面料进行滚压，同时，滚压轮体安装于具有加热结构的滚压座块中，可随滚压座块一同加热，使得其滚压形成的纹路清晰，不易变形。

Description

一种口罩机用面料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备，尤其涉及一种口罩机用面料预处理装置。

背景技术

在一种口罩的生产过程中，由于生产工艺的要求，需要采用预处理装置对口面料进行预处理，在口罩面料上形成一定形状的纹路，常用的预处理装置操作不便，在形成纹路的过程中，容易发生纹路深浅不一的情况，并且纹路容易变形，成形稳定性不佳。因此，有必要对这种预处理装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种口罩机用面料预处理装置，以便于对口罩面料进行预处理。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种口罩机用面料预处理装置，包括：

支撑组件，该支撑组件安装于机架中；

牵引组件，该牵引组件安装于支撑组件中；

滚压组件，该滚压组件位于牵引组件上方，并与牵引组件之间留有供面料通过的间隙，由滚压组件对面料进行滚压，形成滚压纹路，该滚压组件中具有加热结构，由加热结构对滚压组件进行加热；

顶压组件，该顶压组件安装于支撑组件中，并与滚压组件连接，由顶压组件对滚压组件的滚压力进行调节。

具体地，牵引组件包括：

牵引支座，该牵引支座固定于支撑组件中；

牵引轮辊，该牵引轮辊通过轴承安装于牵引支座中，可在牵引支座中转动，面料从牵引轮辊外壁绕过，由牵引轮辊带动面料移动，牵引支座的顶面高于牵引轮辊的顶面，在牵引支座中形成面料限位结构，避免面料输送时偏移；

牵引电机，该牵引电机安装于支撑组件中，其动力输出轴与牵引轮辊连接，由牵引电机带动牵引轮辊转动。

进一步，滚压组件包括：

安装座块，该安装座块设有一对，各安装座块分别与顶压组件连接；

滚压座块，该滚压座块设有一对，并分别固定于安装座块底部，各滚压座块中分别设有加热芯体，各加热芯体分别通过线路与电源连通，由加热芯体对滚压座块进行加热，各滚压座块与安装座块之间分别设有隔热垫板，由隔热垫板对滚压座块与安装座块进行隔热；

滚压轮体，该滚压轮体设有一对，并分别通过转动结构安装于滚压座块中，可在滚压座块中转动，并可随滚压座块一同加热，其底部边缘向滚压座块下方伸出，由滚压轮体对面料进行滚压；

转接连杆，该转接连杆设有一对，并分别固定于安装座块上，各安装座块分别通过转接连杆与顶压组件连接。

进一步，顶压组件包括：

顶压气缸，该顶压气缸的缸体安装于支撑组件中，其活塞杆向下方伸出；

顶压座块，该顶压座块固定于顶压气缸的活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压座块移动，顶压座块中开设有一对导向通孔，各转接连杆分别伸入导向通孔内，可沿导向通孔伸缩；

顶压弹簧，该顶压弹簧设有一对，并分别包绕于转接连杆上，其顶端与顶压座块连接，其底端与安装座块连接，顶压座块通过顶压弹簧向安装座块传递压力。

在本实用新型的一个实施例中，顶压组件还包括：

导向轨杆，该导向轨杆安装于支撑组件中，并与顶压气缸的活塞杆相互平行；

导向滑块，该导向滑块安装于导向轨杆上，可沿导向轨杆移动，导向滑块中开设有连接凹口，顶压座块侧部具有与之适配的连接凸块，连接凸块伸入连接凹口内，并采用紧固螺栓连接固定。

另外，支撑组件包括：

支撑座板，该支撑座板沿横向布置，并安装于机架中，牵引支座安装于支撑座板上；

支撑立板，该支撑立板沿竖向布置，其底端与支撑座板固定连接，其顶端向支撑座板上方伸出，导向轨杆安装于支撑座板上；

支撑顶板，该支撑顶板沿横向布置，并固定于支撑立板顶端，顶压气缸的缸体固定于支撑顶板上。

本实用新型的优点在于：

该口罩机用面料预处理装置采用滚压轮体对面料进行滚压，同时，滚压轮体安装于具有加热结构的滚压座块中，可随滚压座块一同加热，使得其滚压形成的纹路清晰，不易变形，面料在牵引轮辊带动下移动，而牵引轮辊安装在牵引支座中，牵引支座的顶面高于牵引轮辊的顶面，在牵引支座中形成面料限位结构，避免面料输送时发生偏移，有利于保证预处理过程的顺利进行，滚压过程中，顶压座块通过顶压弹簧向安装座块及滚压轮体传递压力，使得压力始终保持在合适的范围，有利于减少故障，提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的口罩机用面料预处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的口罩机用面料预处理装置包括支撑组件、牵引组件、滚压组件及顶压组件，支撑组件安装于机架中，牵引组件安装于支撑组件中，滚压组件位于牵引组件上方，并与牵引组件之间留有供面料通过的间隙，由滚压组件对面料进行滚压，形成滚压纹路，该滚压组件中具有加热结构，由加热结构对滚压组件进行加热，顶压组件安装于支撑组件中，并与滚压组件连接，由顶压组件对滚压组件的滚压力进行调节。在本实施例中，牵引组件包括牵引支座101、牵引轮辊102及牵引电机103，牵引支座固定于支撑组件中，牵引轮辊通过轴承安装于牵引支座中，可在牵引支座中转动，面料从牵引轮辊外壁绕过，由牵引轮辊带动面料移动，牵引支座的顶面高于牵引轮辊的顶面，在牵引支座中形成面料限位结构，避免面料输送时偏移，牵引电机安装于支撑组件中，其动力输出轴与牵引轮辊连接，由牵引电机带动牵引轮辊转动。滚压组件包括安装座块201、滚压座块202、滚压轮体203及转接连杆204，安装座块设有一对，各安装座块分别与顶压组件连接，滚压座块设有一对，并分别固定于安装座块底部，各滚压座块中分别设有加热芯体205，各加热芯体分别通过线路与电源连通，由加热芯体对滚压座块进行加热，各滚压座块与安装座块之间分别设有隔热垫板206，由隔热垫板对滚压座块与安装座块进行隔热，滚压轮体设有一对，并分别通过转动结构安装于滚压座块中，可在滚压座块中转动，并可随滚压座块一同加热，其底部边缘向滚压座块下方伸出，由滚压轮体对面料进行滚压，转接连杆设有一对，并分别固定于安装座块上，各安装座块分别通过转接连杆与顶压组件连接。顶压组件包括顶压气缸301、顶压座块302及顶压弹簧303，顶压气缸的缸体安装于支撑组件中，其活塞杆向下方伸出，顶压座块固定于顶压气缸的活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压座块移动，顶压座块中开设有一对导向通孔，各转接连杆分别伸入导向通孔内，可沿导向通孔伸缩，顶压弹簧设有一对，并分别包绕于转接连杆上，其顶端与顶压座块连接，其底端与安装座块连接，顶压座块通过顶压弹簧向安装座块传递压力。顶压组件还包括导向轨杆304与导向滑块305，导向轨杆安装于支撑组件中，并与顶压气缸的活塞杆相互平行，导向滑块安装于导向轨杆上，可沿导向轨杆移动，导向滑块中开设有连接凹口，顶压座块侧部具有与之适配的连接凸块，连接凸块伸入连接凹口内，并采用紧固螺栓306连接固定。支撑组件包括支撑座板401、支撑立板402及支撑顶板403，支撑座板沿横向布置，并安装于机架中，牵引支座安装于支撑座板上，支撑立板沿竖向布置，其底端与支撑座板固定连接，其顶端向支撑座板上方伸出，导向轨杆安装于支撑座板上，支撑顶板沿横向布置，并固定于支撑立板顶端，顶压气缸的缸体固定于支撑顶板上。该口罩机用面料预处理装置采用滚压轮体对面料进行滚压，同时，滚压轮体安装于具有加热结构的滚压座块中，可随滚压座块一同加热，使得其滚压形成的纹路清晰，不易变形，面料在牵引轮辊带动下移动，而牵引轮辊安装在牵引支座中，牵引支座的顶面高于牵引轮辊的顶面，在牵引支座中形成面料限位结构，避免面料输送时发生偏移，有利于保证预处理过程的顺利进行，滚压过程中，顶压座块通过顶压弹簧向安装座块及滚压轮体传递压力，使得压力始终保持在合适的范围，有利于减少故障，提升产品质量。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种口罩机用面料预处理装置，其特征在于，包括：

支撑组件，该支撑组件安装于机架中；

牵引组件，该牵引组件安装于支撑组件中；

滚压组件，该滚压组件位于牵引组件上方，并与牵引组件之间留有供面料通过的间隙，滚压组件中具有加热结构；

顶压组件，该顶压组件安装于支撑组件中，并与滚压组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机用面料预处理装置，其特征在于，牵引组件包括：

牵引支座，该牵引支座固定于支撑组件中；

牵引轮辊，该牵引轮辊通过轴承安装于牵引支座中，面料从牵引轮辊外壁绕过；

牵引电机，该牵引电机安装于支撑组件中，其动力输出轴与牵引轮辊连接。

3.根据权利要求2所述的一种口罩机用面料预处理装置，其特征在于，滚压组件包括：

安装座块，该安装座块设有一对，各安装座块分别与顶压组件连接；

滚压座块，该滚压座块设有一对，并分别固定于安装座块底部，各滚压座块中分别设有加热芯体，各加热芯体分别通过线路与电源连通，各滚压座块与安装座块之间分别设有隔热垫板；

滚压轮体，该滚压轮体设有一对，并分别通过转动结构安装于滚压座块中，其底部边缘向滚压座块下方伸出；

转接连杆，该转接连杆设有一对，并分别固定于安装座块上，各安装座块分别通过转接连杆与顶压组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种口罩机用面料预处理装置，其特征在于，顶压组件包括：

顶压气缸，该顶压气缸的缸体安装于支撑组件中，其活塞杆向下方伸出；

顶压座块，该顶压座块固定于顶压气缸的活塞杆末端，由顶压气缸带动顶压座块移动，顶压座块中开设有一对导向通孔，各转接连杆分别伸入导向通孔内；

顶压弹簧，该顶压弹簧设有一对，并分别包绕于转接连杆上，其顶端与顶压座块连接，其底端与安装座块连接。

5.根据权利要求4所述的一种口罩机用面料预处理装置，其特征在于，顶压组件还包括：

导向轨杆，该导向轨杆安装于支撑组件中，并与顶压气缸的活塞杆相互平行；

导向滑块，该导向滑块安装于导向轨杆上，可沿导向轨杆移动，导向滑块中开设有连接凹口，顶压座块侧部具有与之适配的连接凸块，连接凸块伸入连接凹口内，并采用紧固螺栓连接固定。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种口罩机用面料预处理装置，其特征在于，支撑组件包括：

支撑座板，该支撑座板沿横向布置，并安装于机架中，牵引支座安装于支撑座板上；

支撑立板，该支撑立板沿竖向布置，其底端与支撑座板固定连接，其顶端向支撑座板上方伸出，导向轨杆安装于支撑座板上；

支撑顶板，该支撑顶板沿横向布置，并固定于支撑立板顶端，顶压气缸的缸体固定于支撑顶板上。

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