CN209669272U - 节能型直吹管 - Google Patents

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CN209669272U CN201920318122.3U CN201920318122U CN209669272U CN 209669272 U CN209669272 U CN 209669272U CN 201920318122 U CN201920318122 U CN 201920318122U CN 209669272 U CN209669272 U CN 209669272U
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connector
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Inventor
李洪志
纪军明
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Qinhuangdao Yutong Technology Co Ltd
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Qinhuangdao Yutong Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及直吹管技术领域,尤其公开了节能型直吹管,包括外层管,所述外层管一端固定有连接头,所述连接头上固定有内层管,所述外层管和内层管远离连接头的一端固定有法兰,所述外层管侧壁分别固定有进水管和出水管,所述外层管顶部设有通孔,通孔处设有滑动槽,滑动槽内活动连接有安装套,所述安装套底部固定有卡块,所述卡块活动安装在滑动槽内,卡块与滑动槽紧密贴合,所述安装套侧壁设有连管。本实用新型中,通过外侧管和内层管等结构的设置,双层结构,内部过冷水,起冷却作用,冷却水为循环水,外表温度最低可以达到50摄氏度,不会发红烧穿,给炼铁厂节省大量能源,提高生产效率。

Description

节能型直吹管
技术领域
本实用新型涉及直吹管技术领域,尤其涉及节能型直吹管。
背景技术
直吹管是炼铁厂高炉送风装置中的一个非常重要的部件,它的前端与小套球面连接,后端与送风装置中的弯头组件连接,主要作用就是将热风炉制热的1200-1250摄氏度的热风送进高炉炉膛进行冶炼。直吹管外形结构为锥体,内部有耐火材料,中间为热风通道。
由于直吹管前端头内径较小,内部耐材比较薄,在输送热风过程中,经常发红、烧穿,热量损失比较大,给炼铁生产带来了很多麻烦,炼铁厂因此经常休风,影响生产,并且经济损失也较大,为此我们提出节能型直吹管,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的节能型直吹管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
节能型直吹管,包括外层管,所述外层管一端固定有连接头,所述连接头上固定有内层管,所述外层管和内层管远离连接头的一端固定有法兰,所述外层管侧壁分别固定有进水管和出水管,所述外层管顶部设有通孔,通孔处设有滑动槽,滑动槽内活动连接有安装套,所述安装套底部固定有卡块,所述卡块活动安装在滑动槽内,卡块与滑动槽紧密贴合,所述安装套侧壁设有连管,所述连管位于安装套外部的一端固定有喷煤法兰,滑动槽两端设有方孔,方孔内活动连接有限位块,滑动槽顶部设有两个锁死螺钉。
优选的,所述外层管与内层管之间设有间隙,外层管与内层管两端直径不同。
优选的,所述外层管与内层管侧壁设有安装孔,进水管和出水管安装在安装孔处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中:
1、通过外侧管和内层管等结构的设置,双层结构,内部过冷水,起冷却作用,冷却水为循环水,外表温度最低可以达到50摄氏度,不会发红烧穿,给炼铁厂节省大量能源,提高生产效率。
2、外层管和内层管由莫来石纤维、铝酸盐水泥、热反射物质和精选陶瓷空心微珠细加工而成,这种耐材耐高温、隔热性能好,因此热量损失小。
附图说明
图1为本实用新型提出的节能型直吹管的主视图。
图2为本实用新型提出的节能型直吹管的俯视图。
图3为本实用新型提出的节能型直吹管的侧视图。
图4为本实用新型提出的节能型直吹管的侧面剖视图。
图中:1外层管、2连接头、3内层管、4法兰、5进水管、6出水管、7滑动槽、8安装套、9卡块、10连管、11喷煤法兰、12限位块、13锁死螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,节能型直吹管,包括外层管1,外层管1一端固定有连接头2,连接头2上固定有内层管3,外层管1和内层管3远离连接头2的一端固定有法兰4,外层管1侧壁分别固定有进水管5和出水管6,外层管1顶部设有通孔,通孔处设有滑动槽7,滑动槽7内活动连接有安装套8,安装套8底部固定有卡块9,卡块9活动安装在滑动槽7内,卡块9与滑动槽7紧密贴合,安装套8侧壁设有连管10,连管10位于安装套8外部的一端固定有喷煤法兰11,滑动槽7两端设有方孔,方孔内活动连接有限位块12,滑动槽7顶部设有两个锁死螺钉13,外层管1与内层管之间设有间隙,外层管1与内层管3两端直径不同,外层管1与内层管3侧壁设有安装孔,进水管5和出水管6安装在安装孔处。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
工作原理:本实用新型中,本装置的前端即连接头2端与小套球面连接,后端即法兰4端与送风装置中的弯头组件连接,进水管5和出水管6分别连接进水装置和出水装置,冷水从内层管3和外层管1之间流过,对内层管3进行冷却。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.节能型直吹管,包括外层管(1),其特征在于,所述外层管(1)一端固定有连接头(2),所述连接头(2)上固定有内层管(3),所述外层管(1)和内层管(3)远离连接头(2)的一端固定有法兰(4),所述外层管(1)侧壁分别固定有进水管(5)和出水管(6),所述外层管(1)顶部设有通孔,通孔处设有滑动槽(7),滑动槽(7)内活动连接有安装套(8),所述安装套(8)底部固定有卡块(9),所述卡块(9)活动安装在滑动槽(7)内,卡块(9)与滑动槽(7)紧密贴合,所述安装套(8)侧壁设有连管(10),所述连管(10)位于安装套(8)外部的一端固定有喷煤法兰(11),滑动槽(7)两端设有方孔,方孔内活动连接有限位块(12),滑动槽(7)顶部设有两个锁死螺钉(13)。
2.根据权利要求1所述的节能型直吹管,其特征在于,所述外层管(1)与内层管之间设有间隙,外层管(1)与内层管(3)两端直径不同。
3.根据权利要求1所述的节能型直吹管,其特征在于,所述外层管(1)与内层管(3)侧壁设有安装孔,进水管(5)和出水管(6)安装在安装孔处。
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