CN209667432U - 一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，包括捆扎器外壳体和安装槽，所述捆扎器外壳体的右端内部设置有安装槽，且捆扎器外壳体的内部连接有上丝杆、固定杆和下丝杆，并且固定杆的上方设置有上丝杆，所述固定杆的下方设置有下丝杆，所述固定杆、下丝杆和上丝杆的外侧均固定有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧啮合有链条，并且固定杆的右端固定有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的内部固定有转杆。该半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构设置有丝杆，通过丝杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的左移动块和右移动块进行同时向中间移动，由此使得活动轴连接的推杆很好的对定位块进行推动，以便于定位块很好的进行定位工作。

Description

一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构

技术领域

本实用新型涉及半自动多功能钢筋捆扎器技术领域，具体为一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构。

背景技术

半自动多功能钢筋捆扎器是一种用于钢筋捆扎的装置，在用半自动多功能钢筋捆扎器的过程中要通过尺寸定位结构进行定位，以便于整个装置很好的对不同直径的钢筋进行捆扎，提高捆扎的牢固性，虽然目前市场上的半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构不能同时对两侧的定位块进行调节，导致整个结构调节花费时间较长，影响整个装置的使用，在定位结束后，不方便将整个装置与钢筋进行分离，因此我们便提出了半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构不能同时对两侧的定位块进行调节，导致整个结构调节花费时间较长，影响整个装置的使用，在定位结束后，不方便将整个装置与钢筋进行分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，包括捆扎器外壳体和安装槽，所述捆扎器外壳体的右端内部设置有安装槽，且捆扎器外壳体的内部连接有上丝杆、固定杆和下丝杆，并且固定杆的上方设置有上丝杆，所述固定杆的下方设置有下丝杆，所述固定杆、下丝杆和上丝杆的外侧均固定有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧啮合有链条，并且固定杆的右端固定有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的内部固定有转杆，所述上丝杆和下丝杆的外侧均连接有左移动块和右移动块，且左移动块、右移动块的外侧均连接有推杆，并且推杆的顶端连接有定位块，所述左移动块和右移动块的内侧固定有限位块，且限位块的外侧设置有限位槽，并且限位槽的外侧固定有捆扎器外壳体，所述转杆的顶端贯穿扭簧与捆扎器外壳体相连接，且扭簧的底端固定有捆扎器外壳体，并且扭簧的顶端固定有转杆。

优选的，所述上丝杆、固定杆和下丝杆与捆扎器外壳体的连接方式均为轴承连接，且上丝杆、固定杆和下丝杆的竖向中心线均在同一直线上。

优选的，所述转杆与扭簧的连接方式为螺栓连接，且转杆与固定杆的夹角呈90°。

优选的，所述左移动块和右移动块设置有两组，且左移动块和右移动块与上丝杆的连接方式均为螺纹连接，并且左移动块和右移动块内部的螺纹方向相反。

优选的，所述推杆与左移动块、右移动块和定位块的连接方式均为活动连接，且推杆的长度等于定位块长度的二分之一。

优选的，所述限位块与左移动块和右移动块均为一体结构，且限位块与限位槽的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构安装有2个定位块，通过推杆便于调节2个定位块之间的间距，进而便于整个装置很好的对不同直径的钢筋进行尺寸定位工作；

（1）设置有丝杆，通过丝杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的左移动块和右移动块进行同时向中间移动，由此使得活动轴连接的推杆很好的对定位块进行推动，以便于定位块很好的进行定位工作；

（2）固定有旋转齿轮和链条，通过旋转齿轮和链条的旋转便于同时带动2个丝杆进行旋转，由此便于同时对2个定位块进行调节，提高工作效率，节省定位的时间；

（3）安装有扭簧，通过扭簧的蓄力便于带动转杆自动进行反向旋转，进而使得2个定位块之间的间距增大，便于整个装置在定位结束后很好的与钢筋进行分离，以便于整个装置进行下一个工作。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转杆与捆扎器外壳体连接右视结构示意图。

图中：1、捆扎器外壳体；2、安装槽；3、上丝杆；4、固定杆；5、下丝杆；6、旋转齿轮；7、锥形齿轮组；8、转杆；9、链条；10、左移动块；11、右移动块；12、推杆；13、定位块；14、限位块；15、限位槽；16、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，包括捆扎器外壳体1、安装槽2、上丝杆3、固定杆4、下丝杆5、旋转齿轮6、锥形齿轮组7、转杆8、链条9、左移动块10、右移动块11、推杆12、定位块13、限位块14、限位槽15和扭簧16，捆扎器外壳体1的右端内部设置有安装槽2，且捆扎器外壳体1的内部连接有上丝杆3、固定杆4和下丝杆5，并且固定杆4的上方设置有上丝杆3，固定杆4的下方设置有下丝杆5，固定杆4、下丝杆5和上丝杆3的外侧均固定有旋转齿轮6，且旋转齿轮6的外侧啮合有链条9，并且固定杆4的右端固定有锥形齿轮组7，锥形齿轮组7的内部固定有转杆8，上丝杆3和下丝杆5的外侧均连接有左移动块10和右移动块11，且左移动块10、右移动块11的外侧均连接有推杆12，并且推杆12的顶端连接有定位块13，左移动块10和右移动块11的内侧固定有限位块14，且限位块14的外侧设置有限位槽15，并且限位槽15的外侧固定有捆扎器外壳体1，转杆8的顶端贯穿扭簧16与捆扎器外壳体1相连接，且扭簧16的底端固定有捆扎器外壳体1，并且扭簧16的顶端固定有转杆8；

上丝杆3、固定杆4和下丝杆5与捆扎器外壳体1的连接方式均为轴承连接，且上丝杆3、固定杆4和下丝杆5的竖向中心线均在同一直线上，进而便于上丝杆3、固定杆4和下丝杆5稳定的进行旋转；

转杆8与扭簧16的连接方式为螺栓连接，且转杆8与固定杆4的夹角呈90°，以便于转杆8在旋转的过程中带动扭簧16进行蓄力；

左移动块10和右移动块11设置有两组，且左移动块10和右移动块11与上丝杆3的连接方式均为螺纹连接，并且左移动块10和右移动块11内部的螺纹方向相反，从而使得左移动块10和右移动块11在移动的过程中很好的推动推杆12，使得推杆12很好的带动定位块13进行移动；

推杆12与左移动块10、右移动块11和定位块13的连接方式均为活动连接，且推杆12的长度等于定位块13长度的二分之一，以便于推杆12很好的推动定位块13进行移动，便于对2个定位块13之间的间距进行调节，以便于整个装置很好的对不同直径的钢筋进行尺寸定位；

限位块14与左移动块10和右移动块11均为一体结构，且限位块14与限位槽15的连接方式为卡合连接，以便于限位块14对左移动块10和右移动块11的位置进行限位，避免左移动块10和右移动块11的旋转。

工作原理：在使用该半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构时，首先，工作人员将整个装置如附图2所示移动到工作区域内，到达工作区域后，当工作人员要对整个装置进行使用时，工作人员右手拿取捆扎器外壳体1下方的把手，然后，将捆扎器外壳体1的右端开口处插进西药捆扎的钢筋处，接着，工作人员左手旋转转杆8，这时，如附图1和附图4所示，转杆8在旋转的过程中带动锥形齿轮组7进行旋转，进而使得锥形齿轮组7内部的固定杆4进行旋转，同时固定杆4在旋转的过程中带动外侧的旋转齿轮6进行旋转，由此使得旋转齿轮6外侧的链条9进行旋转，固定杆4、上丝杆3和下丝杆5的外侧均固定有旋转齿轮6，进而通过旋转齿轮6和链条9的旋转带动上丝杆3和下丝杆5一同进行旋转；

上丝杆3和下丝杆5在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的左移动块10和右移动块11向中间移动，通过限位块14在限位槽15内的稳定滑动，使得左移动块10和右移动块11稳定的移动，左移动块10和右移动块11内侧的螺纹方向相反，进而通过左移动块10和右移动块11的移动带动活动轴连接的推杆12对定位块13进行向外推动，从而使得2个定位块13之间的间距减小，使得2个定位块13很好的与钢筋进行接触对钢筋进行定位，然后，工作人员停止转杆8的转动，通过手对转杆8进行固定，接着，通过右手控制捆扎器外壳体1，使得捆扎器外壳体1很好的对钢筋进行捆扎，捆扎结束后，工作人员松开转杆8，这时，如附图4所示，转杆8在扭簧16的作用下进行反向旋转，进而同理，使得上丝杆3和下丝杆5进行反向旋转，从而带动2个定位块13与钢筋进行分离，便于将捆扎器外壳体1向外拉出，以便于对下一个钢筋进行捆扎工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，包括捆扎器外壳体（1）和安装槽（2），其特征在于：所述捆扎器外壳体（1）的右端内部设置有安装槽（2），且捆扎器外壳体（1）的内部连接有上丝杆（3）、固定杆（4）和下丝杆（5），并且固定杆（4）的上方设置有上丝杆（3），所述固定杆（4）的下方设置有下丝杆（5），所述固定杆（4）、下丝杆（5）和上丝杆（3）的外侧均固定有旋转齿轮（6），且旋转齿轮（6）的外侧啮合有链条（9），并且固定杆（4）的右端固定有锥形齿轮组（7），所述锥形齿轮组（7）的内部固定有转杆（8），所述上丝杆（3）和下丝杆（5）的外侧均连接有左移动块（10）和右移动块（11），且左移动块（10）、右移动块（11）的外侧均连接有推杆（12），并且推杆（12）的顶端连接有定位块（13），所述左移动块（10）和右移动块（11）的内侧固定有限位块（14），且限位块（14）的外侧设置有限位槽（15），并且限位槽（15）的外侧固定有捆扎器外壳体（1），所述转杆（8）的顶端贯穿扭簧（16）与捆扎器外壳体（1）相连接，且扭簧（16）的底端固定有捆扎器外壳体（1），并且扭簧（16）的顶端固定有转杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，其特征在于：所述上丝杆（3）、固定杆（4）和下丝杆（5）与捆扎器外壳体（1）的连接方式均为轴承连接，且上丝杆（3）、固定杆（4）和下丝杆（5）的竖向中心线均在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，其特征在于：所述转杆（8）与扭簧（16）的连接方式为螺栓连接，且转杆（8）与固定杆（4）的夹角呈90°。

4.根据权利要求1所述的一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，其特征在于：所述左移动块（10）和右移动块（11）设置有两组，且左移动块（10）和右移动块（11）与上丝杆（3）的连接方式均为螺纹连接，并且左移动块（10）和右移动块（11）内部的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，其特征在于：所述推杆（12）与左移动块（10）、右移动块（11）和定位块（13）的连接方式均为活动连接，且推杆（12）的长度等于定位块（13）长度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种半自动多功能钢筋捆扎器用尺寸定位结构，其特征在于：所述限位块（14）与左移动块（10）和右移动块（11）均为一体结构，且限位块（14）与限位槽（15）的连接方式为卡合连接。