CN209667431U - 一种盘螺轧制打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘螺轧制打捆装置，涉及打捆设备技术领域，具体为一种盘螺轧制打捆装置，包括固定底板，固定底板上表面的中部固定连接有第一支撑垫，第一支撑垫的上表面固定连接有支撑三角架，支撑三角架的顶部固定连接有支撑轴，支撑轴的内部插接有转动杆，转动杆的一端固定连接有转动轴，转动轴的一侧固定连接有支撑转杆，支撑转杆的一端固定连接有转动盘。该盘螺轧制打捆装置，在使用该盘螺轧制打捆装置时，通过启动电机，使电机带动齿轮带，使得齿轮带带动从动齿轮，并使得从动齿轮带动转动盘转动，进而带动打圈杆，将钢筋缠绕在打圈杆的上面，使钢筋形成圆形状态，使得该装置达到了实用性强的效果。

Description

一种盘螺轧制打捆装置

技术领域

本实用新型涉及打捆设备技术领域，具体为一种盘螺轧制打捆装置。

背景技术

传统工业中，传统盘螺轧制打捆对钢筋进行包装打捆往往是通过人工利用简单的工具进行打捆，通常情况下，工人从钢筋束的底部横向穿过钢丝，然后剪断所需长度的钢丝，最后利用扳手、钳子或者机械手等专用工具将钢丝拉起旋转拧紧对钢筋束进行打捆。人工劳动情况下，由于工作强度大易造成员工工作疲劳，还很有可能发生工伤，对安全生产不利，同时也使得打捆效率低下，打捆质量不高因此需要一种高效的盘螺轧制打捆设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘螺轧制打捆装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盘螺轧制打捆装置，包括固定底板，所述固定底板上表面的中部固定连接有第一支撑垫，所述第一支撑垫的上表面固定连接有支撑三角架，所述支撑三角架的顶部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的内部插接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘一侧的边缘处固定连接有打圈杆，所述转动杆的另一端固定连接有从动转动齿，所述固定底板远离第一支撑垫的一侧固定连接有第二支撑垫，所述第二支撑垫的上表面固定连接有支架杆，所述支架杆的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推动盘。

可选的，所述支撑三角架的一侧固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动转动齿，所述从动转动齿的外表面搭接有齿轮带。

可选的，所述固定底板的上表面远离电机的一侧固定连接有切割底板，所述切割底板的上方滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有切割电机，所述电机的输出端固定连接有切割盘，所述电机的顶部固定连接有把手，所述切割底板的一侧固定连接有固定框架。

可选的，所述固定底板下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱以矩形阵列的形式固定连接在固定底板的下表面。

可选的，所述打圈杆的数量为四个，四个所述打圈杆以环形阵列的形式固定连接于转动盘的一侧。

可选的，所述伸缩杆和支撑三角架的高度均相等，所述第一支撑垫和第二支撑垫的结构均相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种盘螺轧制打捆装置，具备以下有益效果：

1、该盘螺轧制打捆装置，通过电机、主动转动齿、齿轮带、转动轴、从动转动齿、转动盘和打圈杆的配合设置，在使用该盘螺轧制打捆装置时，通过启动电机，使电机带动齿轮带，使得齿轮带带动从动齿轮，并使得从动齿轮带动转动盘转动，进而带动打圈杆，将钢筋缠绕在打圈杆的上面，使钢筋形成圆形状态，使得该装置达到了实用性强的效果。

2、该盘螺轧制打捆装置，通过滑动块、切割电机、切割盘和把手的配合设置，在使用该装置时，通过启动切割电机，同时推动把手，便可进行钢筋切割，通过伸缩杆和推动盘的设置，通过启动伸缩杆，可完成推动盘移动，并对缠绕在打圈杆上面的钢筋进行固定，防止钢筋在打捆过程中出现偏移，进而使得打捆钢筋打捆更加集中，且提高了钢筋打捆效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型打圈杆侧视结构示意图；

图3为本实用新型切割盘侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图主动转动齿结构示意图。

图中：1、固定底板；2、第一支撑垫；3、支撑三角架；4、支撑轴；5、转动杆；6、转动轴；7、支撑转杆；8、转动盘；9、打圈杆；10、从动转动齿；11、第二支撑垫；12、支架杆；13、伸缩杆；14、推动盘；15、电机底座；16、电机；17、主动转动齿；18、齿轮带；19、切割底板；20、滑动块；21、切割电机；22、切割盘；23、把手；24、固定框架；25、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种盘螺轧制打捆装置，包括固定底板1，固定底板1上表面的中部固定连接有第一支撑垫2，第一支撑垫2的上表面固定连接有支撑三角架3，支撑三角架3的顶部固定连接有支撑轴4，支撑轴4的内部插接有转动杆5，转动杆5的一端固定连接有转动轴6，转动轴6的一侧固定连接有支撑转杆7，支撑转杆7的一端固定连接有转动盘8，转动盘8一侧的边缘处固定连接有打圈杆9，转动盘8和打圈杆9的设置，使用时，使钢筋的一端插入打圈杆9的里面，当转动盘8转动时，可将钢筋进行缠绕在打圈杆9的上面，打圈杆9的数量为四个，四个打圈杆9以环形阵列的形式固定连接于转动盘8的一侧，转动杆6的另一端固定连接有从动转动齿10，固定底板1远离第一支撑垫2的一侧固定连接有第二支撑垫11，第一支撑垫2和第二支撑垫11的结构均相同，第二支撑垫11的上表面固定连接有支架杆12，支架杆12的顶端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13和支撑三角架3的高度均相等，伸缩杆13的一端固定连接有推动盘14，支撑三角架3的一侧固定连接有电机底座15，电机底座15的顶部固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有主动转动齿17，从动转动齿10的外表面搭接有齿轮带18，通过电机16、主动转动齿17、齿轮带18、转动轴6、从动转动齿10、转动盘8和打圈杆9的配合设置，在使用该盘螺轧制打捆装置时，通过启动电机16，使电机16带动齿轮带18，使得齿轮带18带动从动齿轮10，并使得从动齿轮10带动转动盘8转动，进而带动打圈杆9，将钢筋缠绕在打圈杆9的上面，使钢筋形成圆形状态，使得该装置达到了实用性强的效果，固定底板1的上表面远离电机的一侧固定连接有切割底板19，切割底板19的上方滑动连接有滑动块20，滑动块20的顶部固定连接有切割电机21，电机21的输出端固定连接有切割盘22，通过伸缩杆13和推动盘22的设置，通过启动伸缩杆13，可完成推动盘22移动，并对缠绕在打圈杆9上面的钢筋进行固定，防止钢筋在打捆过程中出现偏移，进而使得打捆钢筋打捆更加集中，且提高了钢筋打捆效率，电机21的顶部固定连接有把手23，通过滑动块20、切割电机21、切割盘22和把手23的配合设置，在使用该装置时，通过启动切割电机21，只需要推动把手23，进行钢筋切割，且使用方便，切割底板19的一侧固定连接有固定框架24，通过固定框架24的设置，可将钢筋插入固定框架24内穿过，达到了便于切割钢筋的效果，固定底板1下表面的四角处均固定连接有支撑柱25，支撑柱25的数量为四个，四个支撑柱25以矩形阵列的形式固定连接在固定底板1的下表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该盘螺轧制打捆装置，使用时，通过电机16、主动转动齿17、齿轮带18、转动轴6、从动转动齿10、转动盘8和打圈杆9的配合设置，在使用该盘螺轧制打捆装置时，通过启动电机16，使电机16带动齿轮带18，使得齿轮带18带动从动齿轮10，并使得从动齿轮10带动转动盘8转动，进而带动打圈杆9，将钢筋缠绕在打圈杆9的上面，使钢筋形成圆形状态，使得该装置达到了实用性强的效果，通过滑动块20、切割电机21、切割盘22和把手23的配合设置，在使用该装置时，通过启动切割电机21，只需要推动把手23，进行钢筋切割，且使用方便，通过伸缩杆13和推动盘22的设置，通过启动伸缩杆13，可完成推动盘22移动，并对缠绕在打圈杆9上面的钢筋进行固定，防止钢筋在打捆过程中出现偏移，进而使得打捆钢筋打捆更加集中，且提高了钢筋打捆效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盘螺轧制打捆装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上表面的中部固定连接有第一支撑垫(2)，所述第一支撑垫(2)的上表面固定连接有支撑三角架(3)，所述支撑三角架(3)的顶部固定连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的内部插接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的一端固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的一侧固定连接有支撑转杆(7)，所述支撑转杆(7)的一端固定连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)一侧的边缘处固定连接有打圈杆(9)，所述转动杆(5)的另一端固定连接有从动转动齿(10)，所述固定底板(1)远离第一支撑垫(2)的一侧固定连接有第二支撑垫(11)，所述第二支撑垫(11)的上表面固定连接有支架杆(12)，所述支架杆(12)的顶端固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的一端固定连接有推动盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种盘螺轧制打捆装置，其特征在于：所述支撑三角架(3)的一侧固定连接有电机底座(15)，所述电机底座(15)的顶部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有主动转动齿(17)，所述从动转动齿(10)的外表面搭接有齿轮带(18)。

3.根据权利要求1所述的一种盘螺轧制打捆装置，其特征在于：所述固定底板(1)的上表面远离电机的一侧固定连接有切割底板(19)，所述切割底板(19)的上方滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的顶部固定连接有切割电机(21)，所述切割电机(21)的输出端固定连接有切割盘(22)，所述切割电机(21)的顶部固定连接有把手(23)，所述切割底板(19)的一侧固定连接有固定框架(24)。

4.根据权利要求1所述的一种盘螺轧制打捆装置，其特征在于：所述固定底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的数量为四个，四个所述支撑柱(25)以矩形阵列的形式固定连接在固定底板(1)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种盘螺轧制打捆装置，其特征在于：所述打圈杆(9)的数量为四个，四个所述打圈杆(9)以环形阵列的形式固定连接于转动盘(8)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种盘螺轧制打捆装置，其特征在于：所述伸缩杆(13)和支撑三角架(3)的高度均相等，所述第一支撑垫(2)和第二支撑垫(11)的结构均相同。