CN209666607U - 打刻机的打刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打刻机的打刻装置，包括压印头、打刻针和端盖，所述压印头内沿轴向开设有台阶孔，所述打刻针位于所述台阶孔中；所述打刻针包括针体和针帽，所述针帽位于所述端盖内，所述端盖位于所述台阶孔中，所述针体从所述台阶孔的前端伸出所述压印头；所述针体上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述台阶孔内；所述针帽的外壁上设有环形的储油槽，所述储油槽内注有润滑油。本实用新型结构简单，设计新颖，在打刻针的后端设置端盖，保证端部的密封性；在针帽的外壁上设有环形的储油槽，储油槽内注有润滑油，通过润滑油减少摩擦，延长打刻针的寿命。

Description

打刻机的打刻装置

技术领域

本实用新型涉及产品打刻标记领域，特别是涉及一种打刻机的打刻装置。

背景技术

在压铸生产现场，铝合金压铸产品需要进行打刻标记，从而便于产品的区分与追溯。然而，工业气动打刻机本身自带的打刻机构在长期的使用中存在诸多弊端：打刻针头易断、压印头易变形、打刻弹簧易断等。不仅产品经常出现打刻不清晰、打刻不完整等打刻码质量问题，而且打刻机设备的此项故障率也一直居高不下，成为现场生产一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种打刻机的打刻装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种打刻机的打刻装置，包括压印头、打刻针和端盖，所述压印头内沿轴向开设有台阶孔，所述打刻针位于所述台阶孔中；所述打刻针包括针体和针帽，所述针帽位于所述端盖内，所述端盖位于所述台阶孔中，所述针体从所述台阶孔的前端伸出所述压印头；所述针体上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述台阶孔内；所述针帽的外壁上设有环形的储油槽，所述储油槽内注有润滑油。

优选地，所述压印头上设有若干个用于与打刻机连接的固定孔。

优选地，所述压印头的外壁上设有至少一个与所述台阶孔连通的排气孔。

优选地，所述台阶孔包括大孔和小孔，所述小孔上靠近所述大孔的位置设有环形槽，所述复位弹簧的一端嵌设在所述环形槽内。

优选地，所述排气孔从所述环形槽的内壁径向向外穿设。

优选地，所述压印头的前端呈锥体状。

如上所述，本实用新型涉及的打刻机的打刻装置，具有以下有益效果：本实用新型结构简单，设计新颖，在打刻针的后端设置端盖，保证端部的密封性；在针帽的外壁上设有环形的储油槽，储油槽内注有润滑油，通过润滑油减少摩擦，延长打刻针的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压印头的结构示意图。

图3为打刻针的结构示意图。

元件标号说明

1 压印头

11 台阶孔

111 大孔

112 小孔

113 环形槽

12 固定孔

13 排气孔

2 打刻针

21 针体

22 针帽

221 储油槽

23 复位弹簧

3 端盖

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种打刻机的打刻装置，包括压印头1、打刻针2和端盖3，所述压印头1的后端与打刻机连接，所述压印头1内沿轴向开设有台阶孔11，所述打刻针2位于所述台阶孔11中；所述打刻针2包括针体21和针帽22，端盖3上设有与所述针帽22形状匹配的凹槽，所述针帽22位于所述端盖3的凹槽内，所述端盖3位于所述台阶孔11中，所述针体21从所述台阶孔11的前端伸出所述压印头1；所述针体21上还套设有复位弹簧23，所述复位弹簧23位于所述台阶孔11内，复位弹簧23选择较粗及韧性较好的弹簧，最大程度减少使用细弹簧短时间使用易断的频率；所述针帽22的外壁上设有环形的储油槽221，所述储油槽221内注有润滑油，通过润滑油减少针帽22与端盖3内壁的摩擦力，延长打刻针的使用寿命。本实用新型使用时，压印头1前后位置不变，打刻机的伸出轴推动端盖向前移动，从而所述打刻针2的针体21向前移动在压铸产品上进行打刻标记，打刻标记完毕后，打刻机的伸出轴后退至其伸出轴的端面与所述压印头1的后端面齐平，此时打刻针2在复位弹簧23的弹力推动下复位至初始位置。

如图1和图2所示，优选地，所述压印头1上设有若干固定孔12，通过在固定孔12内穿设螺栓将压印头1连接在打刻机上，所述固定孔12可沿压印头12周向均布4个，确保压印头1与打刻机可靠连接。

如图1和图2所示，优选地，所述压印头1的外壁上设有至少一个与所述台阶孔11连通的排气孔13，当本实用新型工作时，打刻针2向前移动时，将台阶孔11内的气体向外排出，确保内外气压平衡。优选地，所述台阶孔11包括大孔111和小孔112，大孔111和小孔112通过台阶部过渡，台阶部可以对针帽22进行限位，所述小孔112上靠近所述大孔111的位置设有环形槽113，环形槽113的直径小于针帽22的外径，大于小孔112的直径，可以对针帽22进行限位，所述复位弹簧23的一端嵌设在所述环形槽113内，复位弹簧23的另一端抵接在所述针帽22上，通过环形槽113对复位弹簧23进行限位，确保打刻针2最大程度上沿轴线方向移动。优选地，所述排气孔13从所述环形槽113的内壁径向向外穿设，排气孔13可沿周向均布三个，确保所述打刻针2向前移动时，气体能及时排除。优选地，将所述大孔111靠近台阶部的前端面与所述端盖3的前端面件的距离设置为20-25cm，使得针体21的有效长度较长，确保打刻针2打刻时良好的方向性。

如图1至图3所示，优选地，所述压印头1的前端呈锥体状，所述打刻针2的前端呈锥体状，便于打刻标记。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种打刻机的打刻装置，其特征在于，包括压印头(1)、打刻针(2)和端盖(3)，所述压印头(1)内沿轴向开设有台阶孔(11)，所述打刻针(2)位于所述台阶孔(11)中；所述打刻针(2)包括针体(21)和针帽(22)，所述针帽(22)位于所述端盖(3)内，所述端盖(3)位于所述台阶孔(11)中，所述针体(21)从所述台阶孔(11)的前端伸出所述压印头(1)；所述针体(21)上还套设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)位于所述台阶孔(11)内；所述针帽(22)的外壁上设有环形的储油槽(221)，所述储油槽(221)内注有润滑油。

2.根据权利要求1所述的打刻机的打刻装置，其特征在于：所述压印头(1)上设有若干个用于与打刻机连接的固定孔(12)。

3.根据权利要求1所述的打刻机的打刻装置，其特征在于：所述压印头(1)的外壁上设有至少一个与所述台阶孔(11)连通的排气孔(13)。

4.根据权利要求3所述的打刻机的打刻装置，其特征在于：所述台阶孔(11)包括大孔(111)和小孔(112)，所述小孔(112)上靠近所述大孔(111)的位置设有环形槽(113)，所述复位弹簧(23)的一端嵌设在所述环形槽(113)内。

5.根据权利要求4所述的打刻机的打刻装置，其特征在于：所述排气孔(13)从所述环形槽(113)的内壁径向向外穿设。

6.根据权利要求1所述的打刻机的打刻装置，其特征在于：所述压印头(1)的前端呈锥体状。