CN209666047U - 一种聚酯树脂生产用钢带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用钢带输送装置，包括框体和钢带，框体底部安装有支撑脚，支撑脚不少于一个，框体活动连接两个传动辊，两个传动辊通过钢带传动连接，其中一个传动辊连接驱动电机，框体还安装有若干冷却设备，冷却设备接触钢带，冷却设备包括设置有空腔的外壳、储液容器和冷却管，储液容器底部垂直连接有若干散热板，散热板均穿过外壳并延伸至外壳外部，散热板一侧设置有吹风扇，本实用新型针对现有技术中钢带输送装置冷却效率低，从而使聚酯树脂生产效率较低的问题进行改进，本实用新型减少聚酯树脂冷却所需要的时间，从而提高聚酯树脂的生产效率。

Description

一种聚酯树脂生产用钢带输送装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产加工技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂生产用钢带输送装置。

背景技术

聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

在聚酯树脂的生产过程中，聚酯树脂等高温物料需在钢带上均匀分布，并经过冷却降温变为固体，由于物料从出料装置进入钢带上时的温度较高，在钢带输送过程中，目前往往只通过钢带的导热作用和空气的自然对流对物料进行冷却，然而，这种冷却方式冷却速度较慢，尤其是环境温度较高时，依靠自然对流，物料不能够及时冷却，只能通过减少钢带的输送速度，甚至需要钢带在搬运过程中停留降温，增加物料在钢带上所滞留的时间来满足冷却要求，上述原因导致目前聚酯树脂的生产效率较低、生产成本较高。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用钢带输送装置，本实用新型具提高了聚酯树脂冷却的速度，从而提高聚酯树脂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种聚酯树脂生产用钢带输送装置，以解决现有技术中聚酯树脂生产用钢带输送装置对聚酯树脂的冷却效率低，从而使聚酯树脂生产效率较低、生产成本较高得技术问题，本实用新型减少聚酯树脂冷却所需要的时间，从而提高聚酯树脂的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用钢带输送装置，包括框体和钢带，框体底部安装有多个支撑脚，框体活动连接两个传动辊，两个传动辊通过钢带传动连接，其中一个传动辊连接驱动电机，框体还安装有若干冷却设备，冷却设备接触钢带；冷却设备包括设置有空腔的外壳、储液容器、水泵和冷却管，外壳空腔内部设置有储液容器，储液容器通过冷却管连接储液容器，冷却管接触接触导热板，导热板在外壳顶部设置，储液容器底部垂直连接有若干散热板，散热板均穿过外壳并延伸至外壳外部，散热板一侧设置有吹风扇。

进一步的，为了提高钢带传动过程的稳定性，防止钢带左右晃动，导热板表面设置有凸块，钢带与冷却设备接触的一侧表面开设有滑槽，且导热板上的凸块活动连接钢带表面滑槽。

进一步的，为了提高本实用新型对物料的冷却速率，通过传动辊对钢带进行冷却，钢带通过热传递对物料进行冷却，传动辊包括设置有空腔的壳体和盖板，壳体一个侧壁设置有开口，且壳体设置有开口的一端通过连接件连接盖板，盖板表面开设有若干散热孔。

进一步的，为了使得传送辊也具有冷却的功能，壳体空腔内壁固定连接半导体制冷片冷端，壳体空腔内部还固定设置有蓄电池和第二散热风扇，蓄电池对半导体制冷片电性和第二散热风扇供电。

进一步的，为了方便对蓄电池进行充电，蓄电池设置有充电口，盖板表面与蓄电池充电口的位置对应开设有缺口。

进一步的，为了进一步提高本实用新型的冷却效率，框体上表面通过连接件固定连接支架，支架上安装有若干第一散热风扇，第一散热风扇设置在钢带正上方。

本实用新型具有以下优点：本实用新型中通过冷却设备与钢带之间进行热传递，减少聚酯树脂等高温物料的冷却时间，传动辊具有制冷的功能，也可以降低钢带的温度，框体上还安装有可以拆卸的支架，支架上安装有第二散热风扇，第二散热风扇通过风冷的方式对聚酯树脂等高温物料进行冷却。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2为冷却设备的结构示意图；

图3为冷却管的俯视图；

图4为传动辊的结构示意图；

图5为壳体内部结构示意图；

图6为实施例2中本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑脚；2、框体；3、钢带；4、冷却设备；5、传动辊；6、支架；7、第一散热风扇；101、外壳；102、导热板；103、储液容器；104、散热板；105、吹风扇；106、水泵；107、冷却管；301、壳体；302、盖板；303、散热孔；401、半导体制冷片；402、蓄电池；403、第二散热风扇。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用钢带输送装置，如图1所示，包括框体2和钢带3，框体2底部安装有四个支撑脚1，框体2活动连接两个传动辊5，两个传动辊5通过钢带3传动连接，其中一个传动辊5连接驱动电机，框体2还安装有两个冷却设备4，两个冷却设备4接触钢带3；

如图2所示，冷却设备4包括设置有空腔的外壳101、储液容器103和冷却管107，外壳101空腔内部设置有储液容器103，储液容器103通过导液管连接水泵106，水泵106通过导液管连接冷却管107一端，冷却管107另一端通过导液管连接储液容器103，冷却管107接触导热板102，导热板102在外壳101顶部设置，储液容器103底部垂直连接有若干散热板104，散热板104均平行设置，散热板104均穿过外壳101并延伸至外壳101外部，散热板104一侧设置有吹风扇105；导热板102表面设置有凸块，钢带3与冷却设备4接触的一侧表面开设有滑槽，且导热板102上的凸块活动连接钢带3表面滑槽；

如图4所示，传动辊5包括设置有空腔的壳体301和盖板302，壳体301一个侧壁设置有开口，且壳体301设置有开口的一端的表面开设有螺纹孔，壳体301通过螺栓连接盖板302，盖板302表面开设有若干散热孔303；

如图5所示，壳体301空腔内壁固定连接半导体制冷片401冷端，壳体301空腔内部还设置有蓄电池402和第二散热风扇403，蓄电池402和第二散热风扇403固定安装在壳体301的端盖表面，半导体制冷片401电性以及第二散热风扇403电性与蓄电池402的电性连接；蓄电池402设置有充电口，盖板302表面与蓄电池402充电口的位置对应开设有缺口。

本实用新型在工作时，将聚酯树脂等高温物料放置在钢带3上，驱动电机带动一个传动辊5转动，从而使得钢带3开始对物料进行输送，钢带3通过热传递对高温物料进行冷却，而传动辊5具有制冷的功能，传动辊5通过热传递降低钢带3的温度，从而减少高温物料在钢带3上需要冷却的时间，传送辊5包括壳体301，半导体制冷片401冷端接触壳体301内壁，从而降低壳体301的表面温度，蓄电池402对半导体制冷片401和第二散热风扇403进行供电，半导体制冷片401的热端散发热量，第二散热风扇403使壳体301空腔内的热量从散热孔303排出，降低传送辊5的表面温度，钢带3还接触冷却设备4，对于冷却设备4，水泵106将储液容器103内的冷却液输送至冷却管107内，冷却管107内的冷却液再回到储液容器3中形成一个循环，导热板102接触冷却管107，从而实现导热板102温度的降低，导热板102接触钢带3，储液容器103底部还设置有若干散热板104，吹风扇105对散热板104进行散热，散热板104通过热传递的方式对储液容器103和冷却液进行降温，防止冷却液过热，

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1的区别是，框体2上表面开设有限位槽(图中未标注)，框体2上表面的限位槽上开设有螺纹孔(图中未标注)，框体2上表面通过螺栓固定安装有支架6，支架6一端镶嵌在框体2上表面的限位槽中，支架6上安装有若干第一散热风扇7，第一散热风扇7均设置在钢带3正上方；

当用户需要更快的冷却速度时，启动高温物料上方的第一散热风扇7，第一散热风扇7通过风冷的方式降低高温物料的表面温度，进一步减少高温物料冷却所需要的时间。

Claims (6)

1.一种聚酯树脂生产用钢带输送装置，其特征在于，包括框体(2)和钢带(3)，所述框体(2)底部安装有支撑脚(1)，所述支撑脚(1)不少于一个，所述框体(2)活动连接两个传动辊(5)，两个所述传动辊(5)通过钢带(3)传动连接，其中一个所述传动辊(5)连接驱动电机，所述框体(2)还安装有两个冷却设备(4)，所述冷却设备(4)接触钢带(3)；

所述冷却设备(4)包括设置有空腔的外壳(101)、储液容器(103)、水泵(106)和冷却管(107)，所述外壳(101)空腔内部设置有储液容器(103)和水泵(106)，所述储液容器(103)通过冷却管(107)连接水泵(106)，所述冷却管(107)接触导热板(102)，所述导热板(102)在外壳(101)顶部设置，所述储液容器(103)底部垂直连接有若干散热板(104)，所述散热板(104)均穿过外壳(101)并延伸至外壳(101)外部，所述散热板(104)一侧设置有吹风扇(105)。

2.如权利要求1所述的聚酯树脂生产用钢带输送装置，其特征在于，所述导热板(102)表面设置有凸块，所述钢带(3)上与所述冷却设备(4)接触的一面开设有滑槽，且所述导热板(102)上的凸块活动连接所述钢带(3)表面滑槽。

3.如权利要求1所述的聚酯树脂生产用钢带输送装置，其特征在于，所述传动辊(5)包括设置有空腔的壳体(301)和盖板(302)，所述壳体(301)一个侧壁设置有开口，且所述壳体(301)设置有开口的一端通过连接件连接盖板(302)，所述盖板(302)表面开设有若干散热孔(303)。

4.如权利要求3所述的聚酯树脂生产用钢带输送装置，其特征在于，所述壳体(301)空腔内壁固定连接半导体制冷片(401)冷端，所述壳体(301)空腔内部还固定设置有蓄电池(402)和第二散热风扇(403)。

5.如权利要求4所述的聚酯树脂生产用钢带输送装置，其特征在于，所述蓄电池(402)设置有充电口，所述盖板(302)表面与所述蓄电池(402)充电口的位置对应开设有缺口。

6.如权利要求1所述的聚酯树脂生产用钢带输送装置，其特征在于，所述框体(2)上表面通过连接件固定安装支架(6)，所述支架(6)上安装有第一散热风扇(7)，所述第一散热风扇(7)均设置在所述钢带(3)正上方。