CN209665645U - 具有端头打孔功能的四面锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有端头打孔功能的四面锯，包括机架，所述机架上设置有输送带包括前段输送带和后段输送带，所述前段输送带和后段输送带之间设置有垂直于二者移动的横切机构，所述横切机构与机架之间滑动连接，所述机架对应后段输送带处设置有一对纵切机构，其中一个所述纵切机构与机架之间横向滑动连接，所述前段输送带和后段输送带连接有驱动电机，所述机架对应后段输送带处设置有打孔机构，所述打孔机构的两侧均设置有钻头，所述打孔机构与机架横向滑动连接，所述打孔机构连接有升降气缸，本实用新型提高整体生产效率，并且精度更高。

Description

具有端头打孔功能的四面锯

技术领域

本实用新型属于木工机床领域，更具体的说涉及一种具有端头打孔功能的四面锯。

背景技术

木工机床从原木锯剖到加工成木制品过程中所用的各种切削加工设备。主要用于建筑、家具和木模等制造部门。

在加工木门时，需要将半成品门进行四面切割，目前通常采用普通的圆锯，通过在每块半成品门上进行测量好距离并划直线，而后按照直线由圆锯进行切割，切割过程需要人工推动半成品门，并且每切割完一条边需要调整半成品门的位置，重新将另一直线对齐圆锯再次切割，较为麻烦，同时成品门需要在其两个端面上分别打两个孔，两个孔位于每个端面上对称位置，目前仍需要在成品门切割完成后再重新量取距离再单独一个一个打孔。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需人工来回移动半成品门，利用机械操作，同时可通过机械控制半成品门移动距离以确定切割位置，更加方便高效的快速切割半成品门，提高生产效率的具有端头打孔功能的四面锯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有端头打孔功能的四面锯，包括机架，所述机架上设置有输送带包括前段输送带和后段输送带，所述前段输送带和后段输送带之间设置有垂直于二者移动的横切机构，所述横切机构与机架之间滑动连接，所述机架对应后段输送带处设置有一对纵切机构，其中一个所述纵切机构与机架之间横向滑动连接，所述前段输送带和后段输送带连接有驱动电机，所述机架对应后段输送带处设置有打孔机构，所述打孔机构的两侧均设置有钻头，所述打孔机构与机架横向滑动连接，所述打孔机构连接有升降气缸。

进一步的所述打孔机构上设置有滑板，滑板与机架滑动连接，所述升降气缸固定于滑板上。

进一步的所述升降气缸为升降气缸或升降电机。

进一步的所述前段输送带包括固定带和移动带，打孔机构位于固定带和移动带中间位置，所述移动带和打孔机构均与机架之间设置有横移装置，所述后段输送带与前段输送带结构相同，所述移动的纵切机构与移动带同步运动。

进一步的所述固定带包括固定的下输送带和用于压紧的上输送带，所述移动带与固定带结构相同。

进一步的所述上输送带和下输送带之间设置有连接柱，所述上输送带与连接柱之间设置有调节上输送带高度的第一气缸。

进一步的所述横移装置包括传动杆和丝杆，丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与移动带之间螺纹连接，所述第二丝杆与滑板螺纹连接，所述第一丝杆的螺距为第二丝杆的螺距二倍，所有所述的丝杆连接同一传动杆，所述传动杆连接有驱动电机。

进一步的所述横切机构与后段输送带之间设置有纵向定位板，所述纵向定位板连接有调节纵向定位板竖直位置的第二气缸。

进一步的所述横切机构包括圆锯，所述纵切机构与横切机构结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将横切机构和纵切机构设置在一个设备上，两个纵切机构之间的距离根据实际木门所需尺寸进行调整，随着前段输送带和后段输送带的输送半成品门的两侧被纵切机构切割，而另外两侧，可通过横切机构进行切割，其切割尺寸可通过控制驱动电机调节，以控制半成品门前进的距离，即一次性能够将半成品门切割成矩形的木门，同时通过控制驱动电机控制半成品门的位置，在端头切割完成后，打孔机构伸出并正对半成品门的端头，半成品门向钻头方向运动进行打孔，两次打孔均分别在两个端头切割完成之后进行，切割过程中无需人工再次接触调整半成品门的位置和角度，半成品门被上输送带和下输送带压紧，始终与二者保持同步前进运动，切割效率高，且切割精度更高，打孔同步进行，打孔机构始终与移动带同步运动，并且移动距离为移动带的二分之一，保证打孔机构始终处于中间位置，打的孔呈对称结构。

附图说明

图1为本实用新型具有端头打孔功能的四面锯的俯视图；

图2为本实用新型具有端头打孔功能的四面锯的侧视图；

图3为图2中A部的放大图。

附图标记：1、前段输送带；2、后段输送带；3、龙门架；4、机架；51、第一丝杆；52、第二丝杆；6、传动杆；7、纵向定位板；8、横切机构；9、纵切机构；10、第一气缸；13、连接柱；11、移动带；12、固定带；111、上输送带；112、下输送带；1111、支撑框；1112、滚轮架；1113、滚轮；14、钻头；15、打孔机构；16、滑板；17、升降气缸。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型具有端头打孔功能的四面锯的实施例做进一步说明。

在本实用新型中其中所提到的前段输送带1、后段输送带2、固定带12、移动带11、上输送带111和下输送带112其并非仅由输送带构成，其还包括相应的驱动滚轮1113和支撑框1111等部件，而此部分结构均属于现有技术，对于本领域技术人员来说，其应当知晓，申请人在此不做赘述。

一种具有端头打孔功能的四面锯，包括机架4，所述机架4上设置有输送带包括前段输送带1和后段输送带2，所述前段输送带1和后段输送带2之间设置有垂直于二者移动的横切机构8，所述横切机构8与机架4之间滑动连接，所述机架4对应后段输送带2处设置有一对纵切机构9，其中一个所述纵切机构9与机架4之间横向滑动连接，所述前段输送带1和后段输送带2连接有驱动电机，所述机架4对应后段输送带2处设置有打孔机构15，所述打孔机构15的两侧均设置有钻头14，每一侧设置有两个对称的钻头14，钻头14连接电机进行驱动，所述打孔机构15与机架4横向滑动连接，所述打孔机构15连接有升降气缸17。

前段输送带1与后段输送带2之间具有一定距离，此距离以供横切机构8的放置和运动，其中横切机构8的移动可通过与机架4之间滑动连接，并且连接一驱动机构即可，此驱动机构可采用现有技术中直线传动机构，如采用丝杠和电机组合、直线电机或其他方式均可；优选的在机架4上设置龙门架3，横切机构8连接在龙门架3上，通过龙门架3上设置滑轨进行横向移动。

本实施例以半成品门切割木门为例，半成品门放在前段输送带1上，通过驱动电机带动前段输送带1前进，半成品门同步前进，到达横切机构8处停止，通过横切机构8对半成品门进行横向切割，切割完毕后，通过控制驱动电机即可控制半成品门二次前进的距离，驱动电机可采用步进电机、伺服电机或普通电机，具体操作是将驱动电机连接PLC，通过PLC连接驱动电机，由PLC控制驱动电机的运动；也可通过传感器控制半成品门二次前进的距离，如在距离横切机构8a距离处设置光线传感器，光线传感器连接驱动电机，a距离即是木门的尺寸，光线传感器可在机架4上或后段输送带2上调整位置以根据需要改变距离a，在一次横向切割完成的半成品门移动至光线传感器处驱动电机自动停止，即可进行二次横向切割；或采用驱动电机加编码器的组合进行控制；而其中的纵向切割，是在切割前调整好两个纵切机构9之间的距离，半成品门在前进过程中即被纵向切割，实现在一台设备上进行四面的高效切割；其中在横切机构8切割完成后，升降气缸使打孔机构15伸出，钻头14与半成品门同平面，移动半成品门，并且钻头14工作，钻头14将半成品门的一端进行打孔，完成后打孔机构15缩回不再遮挡半成品门的前进，另一端也相同，在二次横向切割完成后进行。

本实施例优选的所述打孔机构15上设置有滑板16，滑板16与机架4滑动连接，所述升降气缸17固定于滑板16上，其中滑板16可采用底面与机架4滑动或侧面与机架4滑动，只要在二者之间设置滑块和滑轨即可。

本实施中所述升降气缸为升降气缸17或升降电机，优选的采用气缸，气缸能够快速的使打孔机构15进行升降，效率较高。

本实施例优选的所述前段输送带1包括固定带12和移动带11，打孔机构15位于固定带12和移动带11中间位置，所述移动带11和打孔机构15均与机架4之间设置有横移装置，所述后段输送带2与前段输送带1结构相同，所述移动的纵切机构9与移动带11同步运动，移动带11直接在机架4上滑动，机架4上设置对应的滑轨，其中移动带11能够靠近或远离固定带12，而移动的纵切机构9可直接固定在移动带11上与移动带11同步移动，固定的纵切机构9固定在固定带12上，且相互对称布置，这样在根据尺寸调整两个纵切机构9之间的距离时，便同步调整移动带11和固定带12，使得半成品门或木门能够始终被二者输送，同时能够调整打孔机构15的位置。

本实施例优选的所述固定带12包括固定的下输送带112和用于压紧的上输送带111，所述移动带11与固定带12结构相同，所述上输送带111和下输送带112之间设置有连接柱13，所述上输送带111与连接柱13之间设置有调节上输送带111高度的第一气缸10；半成品门首先放在下输送带112上，而后通过第一气缸10使上输送带111向下输送带112移动将半成品门压紧，上输送带111和下输送带112同步运动并且同速，避免与半成品门发生相对移动，保证半成品门移动距离准确，精度更高，且在切割时能够避免半成品门发生移动。

本实施例优选的上输送带111结构如下：其包括了于第一气缸10连接的支撑框1111，支撑框1111内设置若干滚轮1113，输送带套在滚轮1113上，而滚轮1113与输送带之间还设置有滚轮架1112，滚轮架1112与支撑框1111之间铰接并且设置弹簧，以使得上输送带111形成一定的弹性补偿，更加容易对半成品门进行输送。

本实施例优选的所述横移装置包括传动杆6和丝杆，丝杆包括第一丝杆51和第二丝杆52，所述第一丝杆51与移动带11之间螺纹连接，所述第二丝杆52与滑板16螺纹连接，所述第一丝杆51的螺距为第二丝杆52的螺距二倍，所有所述的丝杆连接同一传动杆6，所述传动杆6连接有驱动电机，此驱动电机与上述驱动前段输送带1和后段输送带2的驱动电机为两个相互独立的，移动带11上设置螺母，第一丝杆51和螺母进行配合，第二丝杆52和滑板16进行配合，通过同一个传动杆6转动，使所有丝杆进行同步转动，使得前段输送带1的移动带11和后段输送带2的移动带11同步靠近或远离固定带12，距离完全相同，与此同时打孔机构15也跟随移动带11靠近或远离固定带12，并且其移动距离为移动带11移动的二分之一，保证打孔机构15始终在移动带11和固定带12中间位置，即保证打孔机构15在两个纵切机构9的中间位置。

本实施例优选的所述横切机构8与后段输送带2之间设置有纵向定位板7，所述纵向定位板7连接有调节纵向定位板7竖直位置的第二气缸，在半成品门前进时，其一侧将抵触纵向定位板7，此时停止运动，进行横向切割，切割完毕后，第二气缸使纵向定位板7离开半成品门的前进路线，半成品门继续前进至二次切割位置停止，其中优选的第二气缸固定在后段输送带2的移动带11上。

本实施例中所述横切机构8包括圆锯，所述纵切机构9与横切机构8结构相同，其中圆锯还包括一用于开缝的锯和切断的锯，此手段是本领域常用技术手段，在此不做赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有端头打孔功能的四面锯，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有输送带包括前段输送带和后段输送带，所述前段输送带和后段输送带之间设置有垂直于二者移动的横切机构，所述横切机构与机架之间滑动连接，所述机架对应后段输送带处设置有一对纵切机构，其中一个所述纵切机构与机架之间横向滑动连接，所述前段输送带和后段输送带连接有驱动电机，所述机架对应后段输送带处设置有打孔机构，所述打孔机构的两侧均设置有钻头，所述打孔机构与机架横向滑动连接，所述打孔机构连接有升降气缸。

2.根据权利要求1所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述打孔机构上设置有滑板，滑板与机架滑动连接，所述升降气缸固定于滑板上。

3.根据权利要求2所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述升降气缸为升降气缸或升降电机。

4.根据权利要求2或3所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述前段输送带包括固定带和移动带，打孔机构位于固定带和移动带中间位置，所述移动带和打孔机构均与机架之间设置有横移装置，所述后段输送带与前段输送带结构相同，所述移动的纵切机构与移动带同步运动。

5.根据权利要求4所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述固定带包括固定的下输送带和用于压紧的上输送带，所述移动带与固定带结构相同。

6.根据权利要求5所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述上输送带和下输送带之间设置有连接柱，所述上输送带与连接柱之间设置有调节上输送带高度的第一气缸。

7.根据权利要求6所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述横移装置包括传动杆和丝杆，丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与移动带之间螺纹连接，所述第二丝杆与滑板螺纹连接，所述第一丝杆的螺距为第二丝杆的螺距二倍，所有所述的丝杆连接同一传动杆，所述传动杆连接有驱动电机。

8.根据权利要求7所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述横切机构与后段输送带之间设置有纵向定位板，所述纵向定位板连接有调节纵向定位板竖直位置的第二气缸。

9.根据权利要求8所述的具有端头打孔功能的四面锯，其特征在于：所述横切机构包括圆锯，所述纵切机构与横切机构结构相同。