CN209665590U - 一种海绵生产过程中的模切机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种海绵生产过程中的模切机,包括传送框,所述传送框底端固定设置有若干支撑立柱,所述传送框内左右两侧分别转动设置有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮之间连接有传送皮带,所述传送框上设置有移动模切装置,结构简单,构造清晰易懂,能够实现刀架以及刀架所连接的切割刀片在传送皮带上进行横向、竖直以及水平转动作业,能够对各种需求的海绵进行精确切割,保证模切质量,提高模切效率,减少人工成本。

Description

一种海绵生产过程中的模切机
技术领域
本实用新型涉及海绵生产设备技术领域,具体为一种海绵生产过程中的模切机。
背景技术
海绵,是一种多孔材料,具有良好的吸水性,能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外,也有由海绵动物制成的天然海绵,大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料,无明显气孔)和聚酯。海绵在实际生产过程中,根据客户需求需要对海绵进行模切,传统的模切方式为人工切割,效率极低,且很多时候精确度不高,不符合要求,切割质量差,且人工成本高,因此,需要一种海绵生产过程中的模切机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种海绵生产过程中的模切机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种海绵生产过程中的模切机,包括传送框,所述传送框底端固定设置有若干支撑立柱,所述传送框内左右两侧分别转动设置有主动轮和从动轮,所述主动轮和从动轮之间连接有传送皮带,所述传送框上设置有移动模切装置。
优选的,所述传送框底部左侧固定设置有电机框,所述电机框内安装有电机,所述电机输出端连接有主动皮带轮,所述传送框内左侧主动轮中心转轴后端固定连接有从动皮带轮,所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带。
优选的,所述移动模切装置包括前支架和后支架,所述传送框后端面中间左右两侧固定设置有丝杆座和丝杆支架,所述丝杆座和丝杆支架之间设置有丝杆,所述丝杆支架右侧设置有安装板,所述安装板上安装有丝杆电机,所述丝杆电机输出端与丝杆右端固定连接,所述传送框前端面固定设置有横向导杆,所述前支架套设在横向导杆外表面,所述后支架与丝杆转动连接。
优选的,所述前支架和后支架上端固定设置有横梁,所述横梁上安装有气缸,所述前支架和后支架上设置有滑套,所述滑套之间固定设置有横板,所述气缸输出端与横板上端面中间固定连接。
优选的,所述横板上气缸输出端一侧安装有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有固定轴,所述固定轴下端固定连接有刀架,所述刀架底端固定设置有切割刀片。
优选的,所述传送框内中间设置有支撑板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,构造清晰易懂,能够实现刀架以及刀架所连接的切割刀片在传送皮带上进行横向、竖直以及水平转动作业,能够对各种需求的海绵进行精确切割,保证模切质量,提高模切效率,减少人工成本。
附图说明
图1为一种海绵生产过程中的模切机的主视图结构示意图;
图2为一种海绵生产过程中的模切机的左视图结构示意图。
图中:1-后支架,2-丝杆,3-丝杆座,4-支撑立柱,5-主动皮带轮,6-电机框,7-电机,8-传动皮带,9-传送框,10-从动皮带轮, 11-主动轮,12-传送皮带,13-支撑板,14-丝杆电机,15-从动轮, 16-安装板,17-丝杆支架,18-前支架,19-横向导杆,20-滑套,21- 横板,22-气缸,23-驱动电机,24-固定轴,25-刀架,26-横梁,27- 移动模切装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型提供一种技术方案:一种海绵生产过程中的模切机,包括传送框9,所述传送框9底端固定设置有若干支撑立柱4,所述传送框9内左右两侧分别转动设置有主动轮11和从动轮15,所述主动轮11和从动轮15之间连接有传送皮带12,所述传送框9上设置有移动模切装置27。
待切割海绵在传送框9中的传送皮带12上进行传输,传送框9 上设置有移动模切装置27,移动模切装置27对海绵进行模切作业。
可优选地,所述传送框9底部左侧固定设置有电机框6,所述电机框6内安装有电机7,所述电机7输出端连接有主动皮带轮5,所述传送框9内左侧主动轮11中心转轴后端固定连接有从动皮带轮10,所述主动皮带轮5和从动皮带轮10之间连接有传动皮带8。
电机7转动带动主动皮带轮5转动,通过传动皮带8带动从动皮带轮10转动,从而带动主动轮11转动,通过传送皮带12带动从动轮15转动,实现传送皮带12的传输功能,用于待切割海绵的传送。
可优选地,所述移动模切装置27包括前支架18和后支架1,所述传送框9后端面中间左右两侧固定设置有丝杆座3和丝杆支架17,所述丝杆座3和丝杆支架17之间设置有丝杆2,所述丝杆支架17右侧设置有安装板16,所述安装板16上安装有丝杆电机14,所述丝杆电机14输出端与丝杆2右端固定连接,所述传送框9前端面固定设置有横向导杆19,所述前支架18套设在横向导杆19外表面,所述后支架1与丝杆2转动连接。
丝杆电机14转动带动丝杆2转动,后支架1与丝杆2转动连接,实现后支架1沿着丝杆2左右移动,前支架18沿着横向导杆19左右移动,从而实现整体移动模切装置27沿着丝杆2左右移动。
可优选地,所述前支架18和后支架1上端固定设置有横梁26,所述横梁26上安装有气缸22,所述前支架18和后支架1上设置有滑套20,所述滑套20之间固定设置有横板21,所述气缸22输出端与横板21上端面中间固定连接,所述横板21上气缸22输出端一侧安装有驱动电机23,所述驱动电机23输出端固定连接有固定轴24,所述固定轴24下端固定连接有刀架25,所述刀架25底端固定设置有切割刀片。
横板21通过滑套20与前支架18和后支架1滑动连接,气缸22 输出端与横板21固定连接,所以气缸22能够带动横板21沿着前后支架上下移动,驱动电机23输出端通过固定轴24连接有刀架25,刀架25底端固定设置有切割刀片,所以,驱动电机23可以带动刀架 25及其底端的切割刀片转动,因此刀架25及其底端的切割刀片能够在传送框9上实现左右、上下以及水平方向上的旋转运动,能够根据需求对传送皮带12上的待切割海绵进行全方位模切。
可优选地,所述传送框9内中间设置有支撑板13,便于切割刀片对传送皮带12上的海绵进行直接切割。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种海绵生产过程中的模切机,包括传送框(9),其特征在于:所述传送框(9)底端固定设置有若干支撑立柱(4),所述传送框(9)内左右两侧分别转动设置有主动轮(11)和从动轮(15),所述主动轮(11)和从动轮(15)之间连接有传送皮带(12),所述传送框(9)上设置有移动模切装置(27)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵生产过程中的模切机,其特征在于:所述传送框(9)底部左侧固定设置有电机框(6),所述电机框(6)内安装有电机(7),所述电机(7)输出端连接有主动皮带轮(5),所述传送框(9)内左侧主动轮(11)中心转轴后端固定连接有从动皮带轮(10),所述主动皮带轮(5)和从动皮带轮(10)之间连接有传动皮带(8)。
3.根据权利要求1所述的一种海绵生产过程中的模切机,其特征在于:所述移动模切装置(27)包括前支架(18)和后支架(1),所述传送框(9)后端面中间左右两侧固定设置有丝杆座(3)和丝杆支架(17),所述丝杆座(3)和丝杆支架(17)之间设置有丝杆(2),所述丝杆支架(17)右侧设置有安装板(16),所述安装板(16)上安装有丝杆电机(14),所述丝杆电机(14)输出端与丝杆(2)右端固定连接,所述传送框(9)前端面固定设置有横向导杆(19),所述前支架(18)套设在横向导杆(19)外表面,所述后支架(1)与丝杆(2)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种海绵生产过程中的模切机,其特征在于:所述前支架(18)和后支架(1)上端固定设置有横梁(26),所述横梁(26)上安装有气缸(22),所述前支架(18)和后支架(1)上设置有滑套(20),所述滑套(20)之间固定设置有横板(21),所述气缸(22)输出端与横板(21)上端面中间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种海绵生产过程中的模切机,其特征在于:所述横板(21)上气缸(22)输出端一侧安装有驱动电机(23),所述驱动电机(23)输出端固定连接有固定轴(24),所述固定轴(24)下端固定连接有刀架(25),所述刀架(25)底端固定设置有切割刀片。
6.根据权利要求1所述的一种海绵生产过程中的模切机,其特征在于:所述传送框(9)内中间设置有支撑板(13)。
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