CN209664789U - 一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，包括镗孔装置和攻丝装置；(一)所述的镗孔装置，用于将稳压器人孔螺纹孔中损坏的螺纹镗除，包括连接螺栓、连接底板、镗床底座、镗床支架、镗床和镗孔定位芯杆；(二)所述的攻丝装置，用于对镗好的孔重新攻适合螺纹丝套的丝扣，包括连接螺栓、连接底板、攻丝导向板、攻丝定位芯杆、液压攻丝机、丝锥；本实用新型所述装置的优点：1)工具设计轻巧，携带使用方便，能完成压水堆稳压器人孔螺纹孔的在线修复工作；2)设计专用的定位芯杆，通过提高芯杆的加工精度，控制返修过程中的尺寸精度，减少返修过程的数据测量；3)加工精度高，能保证修复后的螺纹孔的位置度、垂直度。

Description

一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置

技术领域

本实用新型属于设备修复技术在线修复领域，具体涉及一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置。

背景技术

螺纹联接是用来传递作用力并将设备零部件连接成一个工作整体的重要组成构件。其结构简单、联接可靠、装拆方便在核电厂中广泛应用。特别是在核级设备中的应用，直接影响核设备的安全。压水堆核电厂电压力容器、稳压器、蒸汽发生器等大型核级设备均大量使用螺纹连接作为一回路、二回路承压边界，如压力容器顶盖、稳压器和蒸汽发生器的人孔盖板、蒸汽发生器二次侧手孔、眼孔等。

在螺栓安装、维护期间由于螺栓安装不当、防咬剂涂抹不均、丝扣腐蚀、拧紧力不均等都可能造成螺栓孔的损坏，需要进行螺栓孔的修复。螺纹孔发生损伤时，如果是轻微损伤使用丝锥去除毛刺，再对损伤处进行抛光、打磨、保证损伤处光滑过渡即可，此工艺简单，无需大型专用工器具和特殊维修技能即可实现，现场操作方便。若是损伤严重需要进行破坏性修复，对旧螺纹孔进行扩孔，重新攻丝，安装螺纹衬套后使用原规格螺栓，修复工艺程序复杂、难度大、风险高，需专用返修工装。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，在保证发生螺纹孔损伤时需要修复有合适的工装。

本实用新型的技术方案如下：一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复定位装置，包括镗孔装置和攻丝装置；

(一)所述的镗孔装置，用于将稳压器人孔螺纹孔中损坏的螺纹镗除，包括连接螺栓、连接底板、镗床底座、镗床支架、镗床和镗孔定位芯杆；

所述的连接底板为中间开有圆孔的方形板，围绕圆孔在方形板上均匀布置有四个水平顶丝，用于镗床底座和攻丝导向板的对中；围绕圆孔在方形板上均匀布置四个螺纹孔，用于固定镗床底座；方形板上另设有四个沉头孔，用于与连接螺栓相连；

所述的镗床底座是一块圆环状板，在一侧开通槽，圆环上均匀布置四个通孔，用于与连接底板固定；四个通孔的同一分度圆上布置有四个顶丝孔，用于镗床底板与连接底板的水平调整；圆环内侧布置有三个螺纹孔，用于固定镗床支架；

所述的镗孔定位芯杆为圆柱形，上端为光杆段，中间设有轴肩，下端为M48×4螺纹段，光杆段直径略小于M48×4螺纹外径；

所述的连接螺栓，有两颗，分别拧入待修复螺纹孔相邻的两个完好螺纹孔内；连接底板通过四颗内六角沉头螺栓与连接螺栓相连；镗床底座通过四颗螺栓与连接底座相连；镗床支架通过三颗螺栓与镗床底座连接；镗床固定在镗床底座上；

所述的镗孔定位芯杆拧入损坏的螺纹孔，作为对镗床底座的对中基准；

(二)所述的攻丝装置，用于对镗好的孔重新攻适合螺纹丝套的丝扣，包括连接螺栓、连接底板、攻丝导向板、攻丝定位芯杆、液压攻丝机、丝锥；

所述的攻丝导向板是一块中间开EG 48×4螺纹孔的圆板，成圆环状，圆环上均匀布置四个通孔，用于与连接底板固定；另开有四个螺纹孔用于固定液压攻丝机；

所述的攻丝定位芯杆为圆柱体，上端为EG 48×4螺纹，下端为光杆段，光杆段直径略小于镗好的孔径；

所述的连接螺栓，有两颗，分别拧入待修复螺纹孔相邻的两个完好螺纹孔内；连接底板通过四颗内六角沉头螺栓与连接螺栓相连；攻丝导向板通过四颗螺栓与连接底座相连；液压攻丝机通过四颗螺栓与攻丝导向板连接；丝锥固定在液压攻丝机上；

所述的攻丝定位芯杆拧入攻丝导向板伸入镗好的新孔中，作为液压攻丝机与镗好的孔的对中基准。

进一步的，所述的连接螺栓，采用碳钢材质，规格M48×4，精度要求安装到稳压器人孔螺纹孔时配合牢固，保证整个装置稳定。

进一步的，所述的连接底板，为中间开有圆孔的方形板，材料为碳钢，厚度25-40mm，边长250-350mm，与连接螺栓1匹配，厚度、形状、尺寸与人孔法兰匹配，保证在安装到稳压器人孔螺纹孔上时不干涉，强度和刚度满足修复过程的受力，尺寸满足修复定位时的精度要求。

进一步的，所述的镗床底座，为一块圆环状板，在一侧开通槽，材料为碳钢，厚度25-30mm，外圆直径220-250mm，内圆直径150-180mm，强度、刚度满足修复过程的受力，尺寸满足修复的精度要求。

进一步的，所述的镗床支架，强度、刚度满足修复过程的受力，尺寸满足修复的精度要求。

进一步的，所述的定位芯杆，材料碳钢，圆柱状上端光杆段、轴肩处加工形位公差、尺寸公差要求很高，表面经过抛光处理，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

进一步的，所述的攻丝定位芯杆，材料碳钢，圆柱状下端光杆段加工形位公差、尺寸公差要求很高，表面经过抛光处理，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

进一步的，所述的攻丝导向板，材料为碳钢，为圆环形板，厚度20-30mm，外径200-250mm，内径150-180mm，强度、刚度满足修复过程的受力，螺纹加工形位公差、尺寸公差要求较高，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

进一步的，所述的镗床，满足直径60mm的孔加工能力，精度0.01mm，粗糙度Ra3.2。

进一步的，所述的液压攻丝机，满足EG M48X4螺纹加工能力；所述的丝锥10满足EGM48X4螺纹精度加工能力。

本实用新型的技术效果在于：采用本实用新型所述的装置后，顺利在现场实施完成核电厂稳压器人孔螺纹孔的修复工作，具体优点包括以下几方面：

1)工具设计轻巧，携带使用方便，能完成压水堆稳压器人孔螺纹孔的在线修复工作；

2)设计专用的定位芯杆，通过提高芯杆的加工精度，控制返修过程中的尺寸精度，减少返修过程的数据测量；

3)加工精度高，能保证修复后的螺纹孔的位置度、垂直度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置的镗孔装置示意图；

图2为本实用新型所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置的镗孔装置结构示意图；

图3为镗孔装置连接底板结构示意图；

图4为镗孔装置镗床底座结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置的攻丝装置示意图；

图6为本实用新型所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置的攻丝装置结构示意图；

图7为攻丝装置攻丝导向板的结构示意图；

图中：1连接螺栓、2连接底板、3镗床底座、4镗床支架、5镗床、6镗孔定位芯杆、7攻丝导向板、8攻丝定位芯杆、9液压攻丝机、10丝锥。

具体实施方式

一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复定位装置，包括镗孔装置和攻丝装置；

如图1和2所示，所述的镗孔装置，用于将稳压器人孔螺纹孔中损坏的螺纹镗除，包括连接螺栓1、连接底板2、镗床底座3、镗床支架4、镗床5和镗孔定位芯杆6；

如图3所示，所述的连接底板2为中间开有圆孔的方形板，围绕圆孔在方形板上均匀布置有四个水平顶丝，用于镗床底座3和攻丝导向板8的对中；围绕圆孔在方形板上均匀布置四个螺纹孔，用于固定镗床底座3；方形板上另设有四个沉头孔，用于与连接螺栓1相连；

如图4所示，所述的镗床底座3是一块圆环状板，在一侧开通槽，圆环上均匀布置四个通孔，用于与连接底板2固定；四个通孔的同一分度圆上布置有四个顶丝孔，用于镗床底板3与连接底板2的水平调整；圆环内侧布置有三个螺纹孔，用于固定镗床支架4；

所述的镗孔定位芯杆6为圆柱形，上端为光杆段，中间设有轴肩，下端为M48×4螺纹段，光杆段直径略小于M48×4螺纹外径；

所述的连接螺栓1，有两颗，分别拧入待修复螺纹孔相邻的两个完好螺纹孔内；连接底板2通过四颗内六角沉头螺栓与连接螺栓1相连；镗床底座3通过四颗螺栓与连接底座2相连；镗床支架4通过三颗螺栓与镗床底座3连接；镗床5固定在镗床底座4上；

所述的镗孔定位芯杆6拧入损坏的螺纹孔，作为对镗床底座3的对中基准；

如图5和6所示，所述的攻丝装置，用于对镗好的孔重新攻适合螺纹丝套的丝扣，包括连接螺栓1、连接底板2、攻丝导向板7、攻丝定位芯杆8、液压攻丝机9、丝锥10；

如图7所示，所述的攻丝导向板7是一块中间开EG 48×4螺纹孔的圆板，成圆环状，圆环上均匀布置四个通孔，用于与连接底板2固定；另开有四个螺纹孔用于固定液压攻丝机9；

所述的攻丝定位芯杆8为圆柱体，上端为EG 48×4螺纹，下端为光杆段，光杆段直径略小于镗好的孔径；

所述的连接螺栓1，有两颗，分别拧入待修复螺纹孔相邻的两个完好螺纹孔内；连接底板2通过四颗内六角沉头螺栓与连接螺栓1相连；攻丝导向板7通过四颗螺栓与连接底座2相连；液压攻丝机9通过四颗螺栓与攻丝导向板7连接；丝锥10固定在液压攻丝机9上；

所述的攻丝定位芯杆8拧入攻丝导向板7伸入镗好的新孔中，作为液压攻丝机9与镗好的孔的对中基准。

进一步的，所述的连接螺栓1，采用碳钢材质，规格M48×4，精度要求安装到稳压器人孔螺纹孔时配合牢固，保证整个装置稳定。

进一步的，所述的连接底板2，为中间开有圆孔的方形板，材料为碳钢，厚度25-40mm，边长250-350mm，与连接螺栓1匹配，厚度、形状、尺寸与人孔法兰匹配，保证在安装到稳压器人孔螺纹孔上时不干涉，强度和刚度满足修复过程的受力，尺寸满足修复定位时的精度要求。

进一步的，所述的镗床底座3，为一块圆环状板，在一侧开通槽，材料为碳钢，厚度25-30mm，外圆直径220-250mm，内圆直径150-180mm，强度、刚度满足修复过程的受力，尺寸满足修复的精度要求。

进一步的，所述的镗床支架4，强度、刚度满足修复过程的受力，尺寸满足修复的精度要求。

进一步的，所述的定位芯杆6，材料碳钢，圆柱状上端光杆段、轴肩处加工形位公差、尺寸公差要求很高，表面经过抛光处理，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

进一步的，所述的攻丝定位芯杆8，材料碳钢，圆柱状下端光杆段加工形位公差、尺寸公差要求很高，表面经过抛光处理，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

进一步的，所述的攻丝导向板7，材料为碳钢，为圆环形板，厚度20-30mm，外径200-250mm，内径150-180mm，强度、刚度满足修复过程的受力，螺纹加工形位公差、尺寸公差要求较高，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

进一步的，所述的镗床5，满足直径60mm的孔加工能力，精度0.01mm，粗糙度Ra3.2。

进一步的，所述的液压攻丝机9，满足EG M48X4螺纹加工能力；所述的丝锥10满足EG M48X4螺纹精度加工能力。

本实用新型所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置的使用方法，具体操作包括以下步骤：

第一步：对需要返修的人孔螺孔进行标记。

第二步：用丙酮和不起毛白布清理密封面，并贴上核级胶带，对一次侧人孔和其余螺纹孔做好防异物封堵。

第三步：用压缩空气和尼龙管刷清理需返修的螺孔及安装定位工装的两侧两个螺孔；

第四步：检查所需处理的螺纹孔相邻两侧两个螺纹孔情况，并做好记录

第五步：将连接螺栓1拧入到两个螺栓孔上，确保螺栓与人孔面平齐，用4颗M12内六角螺栓将连接底板2固定到连接螺栓上，拧紧力矩35N.m；

第六步：用塞尺测量连接底板2与人孔面的间隙，要求间隙不超过0.02mm；

第七步：用4颗M12螺栓固定镗床底座3到连接底板2上，用3颗M12螺栓固定镗床支架4固定到镗床底座3上，力矩35N.m；

第八步：将镗床5安装到镗床支架4上；

第九步：将定位芯杆6旋入待加工孔内，确保旋紧。在镗杆的下端安装杠杆式百分表，用以找正孔的垂直度与同心度。将百分表的测量杆接触到人孔座表面，并调整到合适的位置。缓慢旋转镗杆一周，当百分表测量杆经过连接底板2上4个垂直度调整螺栓所在位置时，读出该位置的读数。对比4个位置上百分表的读数，调整垂直度调整螺栓。然后再转动镗杆一周，再次读数，直到对称的2点读数差值＜0.05mm。将百分表测量杆接触到定位芯杆的外圆部分，用同样的方法调整同心度调整螺栓。直到垂直度和同心度满足要求后，锁紧镗床底板34颗紧定螺栓，再次用百分表测量，如果读数均满足对称的2点读数差值＜0.05mm，此时镗床的定位工作才算完成；

第十步：拆除定位芯杆6，操作镗床5进行镗孔，缓慢进刀，防止镗孔深度超出要求。设定转动速度，控制器读数为220-250；设定轴向进刀速度，控制器读数为50。根据《DIN8140-1用于ISO米制螺纹的螺纹丝套》查得安装EG M48×4螺纹丝套所需的最小底孔尺寸为105mm，推荐镗孔的最终孔径在48.866mm-49.352mm。分3步镗孔，每步镗孔尺寸分别为：φ46.4mm、φ48.2mm、φ49.05mm，镗孔深度要求不小于108mm。每一步镗孔结束需测量孔径和孔深，镗孔期间确保提供足够的冷却液除盐水，在接近最终镗孔尺寸时增加测量孔内径尺寸的频度，确保镗孔尺寸合格后立即停止加工。

第十一步：镗孔结束后拆除镗床5、镗床支架4、镗床底座3，用压缩空气和尼龙管刷清理底孔。使用深度千分尺测量镗好的底孔深度是否符合要求，使用内径百分尺、检查通棒、角度尺验证孔径的大小和垂直度。

第十二步：将攻丝定位芯杆8拧入攻丝导向板7后安装到镗好的孔，确定攻丝导向板7的位置，用4颗M12螺栓固定攻丝导向板7到连接底板2上，力矩35N.m，用圆周4颗调整螺栓辅助固定。

第十三步：将丝锥10拧入攻丝导向板7，将液压攻丝机9套入丝锥10，固定位置后用4颗M12螺栓将液压攻丝机9固定在攻丝导向板7上，力矩35N.m。

第十四步：攻丝，使用液压攻丝机9一次攻丝成型，注意攻丝期间设定攻丝转速30-40r/min。

第十五步：攻丝结束后拆除液压攻丝机9、攻丝导向板7、连接底板2，用压缩空气和尼龙管刷清理底孔。使用EG M48×4螺孔垂直度测量工装、角度尺测量垂直度，用EG M48×4螺纹通止规对螺孔进行尺寸检查，并用深度千分尺测量螺孔深度。

第十六步：用螺纹衬套安装工具缓慢的拧进螺孔，拧到螺纹衬套距法兰面留有0.25-0.75圈空螺纹。取出工具，测量衬套的拧入深度合格后。用专用工具轻轻敲掉衬套安装柄，取出敲掉的安装柄。

第十七步：使用M48×4螺纹通止规对螺孔进行尺寸检查。

第十八步：拆除连接螺栓1，对两个螺栓孔进行检查，确保没有损害螺纹孔。

实施例：

用压缩空气和尼龙管刷清理需返修的螺孔及安装定位工装的两侧两个螺孔；检查所需处理的螺纹孔相邻两侧两个螺纹孔情况，并做好记录。将连接螺栓1拧入到两个螺栓孔上，确保螺栓与人孔面平齐，用4颗M12内六角螺栓将连接底板2固定到连接螺栓上，拧紧力矩35N.m；用塞尺测量连接底板2与人孔面的间隙，要求间隙不超过0.02mm；用4颗M12螺栓固定镗床底座3到连接底板2上，用3颗M12螺栓固定镗床支架4固定到镗床底座3上，力矩35N.m；将镗床5安装到镗床支架4上；将定位芯杆6旋入待加工孔内，确保旋紧。在镗杆的下端安装杠杆式百分表，用以找正孔的垂直度与同心度。将百分表的测量杆接触到人孔座表面，并调整到合适的位置。缓慢旋转镗杆一周，当百分表测量杆经过连接底板2上4个垂直度调整螺栓所在位置时，读出该位置的读数。对比4个位置上百分表的读数，调整垂直度调整螺栓。然后再转动镗杆一周，再次读数，直到对称的2点读数差值＜0.05mm。将百分表测量杆接触到定位芯杆的外圆部分，用同样的方法调整同心度调整螺栓。直到垂直度和同心度满足要求后，锁紧镗床底板34颗紧定螺栓，再次用百分表测量，如果读数均满足对称的2点读数差值＜0.05mm，此时镗床的定位工作才算完成；拆除定位芯杆6，操作镗床5进行镗孔，缓慢进刀，防止镗孔深度超出要求。设定转动速度，控制器读数为220-250；设定轴向进刀速度，控制器读数为50。根据《DIN 8140-1用于ISO米制螺纹的螺纹丝套》查得安装EG M48×4螺纹丝套所需的最小底孔尺寸为105mm，推荐镗孔的最终孔径在48.866mm-49.352mm。分3步镗孔，每步镗孔尺寸分别为：φ46.4mm、φ48.2mm、φ49.05mm，镗孔深度要求不小于108mm。每一步镗孔结束需测量孔径和孔深，镗孔期间确保提供足够的冷却液除盐水，在接近最终镗孔尺寸时增加测量孔内径尺寸的频度，确保镗孔尺寸合格后立即停止加工。镗孔结束后拆除镗床5、镗床支架4、镗床底座3，用压缩空气和尼龙管刷清理底孔。使用深度千分尺测量镗好的底孔深度是否符合要求，使用内径百分尺、检查通棒、角度尺验证孔径的大小和垂直度。

将攻丝定位芯杆8拧入攻丝导向板7后安装到镗好的孔，确定攻丝导向板7的位置，用4颗M12螺栓固定攻丝导向板7到连接底板2上，力矩35N.m，用圆周4颗调整螺栓辅助固定。将丝锥10拧入攻丝导向板7，将液压攻丝机9套入丝锥10，固定位置后用4颗M12螺栓将液压攻丝机9固定在攻丝导向板7上，力矩35N.m。攻丝，使用液压攻丝机9一次攻丝成型，注意攻丝期间设定攻丝转速30-40r/min。攻丝结束后拆除液压攻丝机9、攻丝导向板7、连接底板2，用压缩空气和尼龙管刷清理底孔。使用EG M48×4螺孔垂直度测量工装、角度尺测量垂直度，用EG M48×4螺纹通止规对螺孔进行尺寸检查，并用深度千分尺测量螺孔深度。

用螺纹衬套安装工具缓慢的拧进螺孔，拧到螺纹衬套距法兰面留有0.25-0.75圈空螺纹。取出工具，测量衬套的拧入深度合格后。用专用工具轻轻敲掉衬套安装柄，取出敲掉的安装柄。使用M48×4螺纹通止规对螺孔进行尺寸检查。拆除连接螺栓1，对两个螺栓孔进行检查，确保没有损害螺纹孔。

Claims (9)

1.一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：包括镗孔装置和攻丝装置；

(一)所述的镗孔装置，用于将稳压器人孔螺纹孔中损坏的螺纹镗除，包括连接螺栓(1)、连接底板(2)、镗床底座(3)、镗床支架(4)、镗床(5)和镗孔定位芯杆(6)；

所述的连接底板(2)为中间开有圆孔的方形板，围绕圆孔在方形板上均匀布置有四个水平顶丝，用于镗床底座(3)和攻丝导向板(7)的对中；围绕圆孔在方形板上均匀布置四个螺纹孔，用于固定镗床底座(3)；方形板上另设有四个沉头孔，用于与连接螺栓(1)相连；

所述的镗床底座(3)是一块圆环状板，在一侧开通槽，圆环上均匀布置四个通孔，用于与连接底板(2)固定；四个通孔的同一分度圆上布置有四个顶丝孔，用于镗床底座(3)与连接底板(2)的水平调整；圆环内侧布置有三个螺纹孔，用于固定镗床支架(4)；

所述的镗孔定位芯杆(6)为圆柱形，上端为光杆段，中间设有轴肩，下端为M48×4螺纹段，光杆段直径略小于M48×4螺纹外径；

所述的连接螺栓(1)，有两颗，分别拧入待修复螺纹孔相邻的两个完好螺纹孔内；连接底板(2)通过四颗内六角沉头螺栓与连接螺栓(1)相连；镗床底座(3)通过四颗螺栓与连接底板(2)相连；镗床支架(4)通过三颗螺栓与镗床底座(3)连接；镗床(5)固定在镗床支架(4)上；

所述的镗孔定位芯杆(6)拧入损坏的螺纹孔，作为对镗床底座(3)的对中基准；

(二)所述的攻丝装置，用于对镗好的孔重新攻适合螺纹丝套的丝扣，包括连接螺栓(1)、连接底板(2)、攻丝导向板(7)、攻丝定位芯杆(8)、液压攻丝机(9)、丝锥(10)；

所述的攻丝导向板(7)是一块中间开EG 48×4螺纹孔的圆板，成圆环状，圆环上均匀布置四个通孔，用于与连接底板(2)固定；另开有四个螺纹孔用于固定液压攻丝机(9)；

所述的攻丝定位芯杆(8)为圆柱体，上端为EG 48×4螺纹，下端为光杆段，光杆段直径略小于镗好的孔径；

所述的连接螺栓(1)，有两颗，分别拧入待修复螺纹孔相邻的两个完好螺纹孔内；连接底板(2)通过四颗内六角沉头螺栓与连接螺栓(1)相连；攻丝导向板(7)通过四颗螺栓与连接底板(2)相连；液压攻丝机(9)通过四颗螺栓与攻丝导向板(7)连接；丝锥(10)固定在液压攻丝机(9)上；

所述的攻丝定位芯杆(8)拧入攻丝导向板(7)伸入镗好的新孔中，作为液压攻丝机(9)与镗好的孔的对中基准。

2.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的连接螺栓(1)，采用碳钢材质，规格M48×4。

3.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的连接底板(2)，为中间开有圆孔的方形板，材料为碳钢，厚度25-40mm，边长250-350mm，与连接螺栓(1)匹配，厚度、形状、尺寸与人孔法兰匹配。

4.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的镗床底座(3)，为一块圆环状板，在一侧开通槽，材料为碳钢，厚度25-30mm，外圆直径220-250mm，内圆直径150-180mm。

5.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的定位芯杆(6)，材料碳钢，表面经过抛光处理，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

6.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的攻丝定位芯杆(8)，材料碳钢，表面经过抛光处理，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

7.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的攻丝导向板(7)，材料为碳钢，为圆环形板，厚度20-30mm，外径200-250mm，内径150-180mm，最终定位精度加工后螺纹孔垂直度小于0.6，位置度小于0.1。

8.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的镗床(5)，满足直径60mm的孔加工能力，精度0.01mm，粗糙度Ra3.2。

9.如权利要求1所述的一种压水堆核电厂稳压器人孔螺纹孔修复装置，其特征在于：所述的液压攻丝机(9)，满足EG M48X4螺纹加工能力；所述的丝锥(10)满足EG M48X4螺纹精度加工能力。