CN209664784U - 一种合金铝箔的无骨成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金铝箔成型设备领域，具体地，涉及一种合金铝箔的无骨成型设备，包括铝箔固定架、弯曲装置和焊接装置，第一固定架上设置有支撑辊，支撑辊与第一固定架滚轴连接，第二固定架上设置有压板，第三固定架上设置有夹板，第四固定架上设置有上压迫轮和下折弯轮，第五固定架上设置有套圈，卷曲台上设置有卧轮、立轮和斜轮。将卷曲状的铝箔板放置在铝箔固定架上，铝箔板向前依次通过支撑辊、两个压板之间的间隙、夹板、上压迫轮和下折弯轮之间的间隙、套圈内壁、卷曲台，从卧轮、立轮和斜轮之间的间隙穿过，被压成圆管，斜轮将铝箔工件上弯的两侧压合，随后由超声波焊接机焊接，最终将铝箔工件加工成铝管工件，操作方便，加工步骤简单。

Description

一种合金铝箔的无骨成型设备

技术领域

本实用新型涉及合金铝箔成型设备领域，具体地，涉及一种合金铝箔的无骨成型设备。

背景技术

铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道。聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，是新一代管材的典范。铝塑管是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，以及铝塑管可弯曲性更适合在家装中使用。

铝塑管内外层均为特殊聚乙烯材料，清洁无毒，平滑，可使用五十年以上。中间铝层可100%隔绝气体渗透，并使管子同时具有金属和塑胶管的优点，而剔除了各自的缺点。其中的铝层是使用铝合金箔制成，即是由铝合金压成的薄片，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。传统的制造方法是将合金铝箔套设在管状模具上，待压合成型后，再将模具抽出，这样的方法工作量较大，步骤繁琐，影响加工的效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种合金铝箔的无骨成型设备。

本实用新型公开的一种合金铝箔的无骨成型设备，包括铝箔固定架、弯曲装置和焊接装置，所述弯曲装置设置在铝箔固定架之间，所述弯曲装置从铝箔固定架到焊接装置的方向上依次设置有第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架和卷曲台，所述第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架和卷曲台呈一线排列，所述第一固定架上设置有支撑辊，所述支撑辊与第一固定架滚轴连接，所述第二固定架上设置有压板，所述压板设置有一对且与支撑辊平行设置，所述第三固定架上设置有夹板，所述夹板设置有一对且相向设置，所述第四固定架上设置有上压迫轮和下折弯轮，所述上压迫轮设置在下折弯轮的正上方，所述第五固定架上设置有套圈，所述套圈为管状且管腔朝向第四固定架和卷曲台，所述卷曲台上从第五固定架到焊接装置依次设置有卧轮、立轮和斜轮，所述卧轮水平设置，所述立轮竖直设置且设有一对，所述斜轮与立轮相倾斜且设置在立轮的上方，斜轮设置有一对，所述焊接装置包括超声波焊接机。

进一步地，所述铝箔固定架上设置有输送电动机，所述输送电动机的传动方向与支撑辊相垂直。

进一步地，一对所述压板之间设置有一定的间隙，该间隙略高于支撑辊的高度。

进一步地，所述第三固定架至少设置有两组，所述夹板为“匚”形且开口相对着另一个夹板的方向，所述夹板的开口内设置有磨边层，所述磨边层为“匚”形设置。

进一步地，所述第四固定架至少设置有三组，所述上压迫轮的轮腰部有凸起结构，所述下折弯轮的轮腰部为内凹结构，所述凸起结构和内凹结构对应设置且中间设有一定的间隙，该间隙略低于夹板的高度。

进一步地，所述套圈的外壁通过连接件与第五固定架相连接。

进一步地，所述卷曲台上设置有斜固定台，所述斜轮固定设置在斜固定台上，所述卧轮、立轮和斜轮的轮腰部均设置有圆弧状内凹结构，一对所述立轮和一对所述斜轮均分别设置在卧轮的两侧，所述卧轮、立轮和斜轮之间形成与套圈对应的空隙。

进一步地，所述超声波焊接机的输出端向下设置，所述超声波焊接机远离卷曲台的一侧设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端上设置有打磨轮，所述打磨轮的位置高于斜轮的位置。

有益效果：本设备用于将合金铝箔制成铝管，较之传统的骨架模具制造，通过多层部件铝箔板弯曲成管状，以用作后续的加工制造，免去了设置和抽离骨架的繁琐步骤，提升了加工效率，操作更加便捷，便于控制，节约时间，能明显节省加工生产的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部结构示意图一；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图二；

图6为本实用新型的局部正视图；

图7为本实用新型的局部拆分示意图一；

图8为本实用新型的局部拆分示意图二；

附图标记说明：铝箔固定架1，输送电动机1a，第一固定架2，支撑辊2a，第二固定架3，压板3a，第三固定架4，夹板4a，磨边层4b，第四固定架5，上压迫轮5a，下折弯轮5b，第五固定架6，套圈6a，卷曲台7，卧轮7a，立轮7b，斜轮7c，斜固定台7d，超声波焊接机8，打磨电机9，打磨轮9a，铝箔工件10，铝管工件11。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图8所示的一种合金铝箔的无骨成型设备，包括铝箔固定架1、弯曲装置和焊接装置，所述弯曲装置设置在铝箔固定架1之间，所述弯曲装置从铝箔固定架1到焊接装置的方向上依次设置有第一固定架2、第二固定架3、第三固定架4、第四固定架5、第五固定架6和卷曲台7，所述第一固定架2、第二固定架3、第三固定架4、第四固定架5、第五固定架6和卷曲台7呈一线排列，所述第一固定架2上设置有支撑辊2a，所述支撑辊2a与第一固定架2滚轴连接，所述第二固定架3上设置有压板3a，所述压板3a设置有一对且与支撑辊2a平行设置，所述第三固定架4上设置有夹板4a，所述夹板4a设置有一对且相向设置，所述第四固定架5上设置有上压迫轮5a和下折弯轮5b，所述上压迫轮5a设置在下折弯轮5b的正上方，所述第五固定架6上设置有套圈6a，所述套圈6a为管状且管腔朝向第四固定架5和卷曲台7，所述卷曲台7上从第五固定架6到焊接装置依次设置有卧轮7a、立轮7b和斜轮7c，所述卧轮7a水平设置，所述立轮7b竖直设置且设有一对，所述斜轮7c与立轮7b相倾斜且设置在立轮7b的上方，斜轮7c设置有一对，所述焊接装置包括超声波焊接机8。本设备用于将合金铝箔加工成弯管结构，以便于后续操作使用。将卷曲状的铝箔板放置在铝箔固定架1上，并将一端拉出，在输送电动机1a的驱动下，铝箔板向前依次通过支撑辊2a、两个压板3a之间的间隙、夹板4a、上压迫轮5a和下折弯轮5b之间的间隙，物料逐渐从板状形成两边上翘的，中间下陷的弯曲状，随后通过套圈6a内壁，进一步被弯曲成管状，随后通过卷曲台7，从卧轮7a、立轮7b和斜轮7c之间的间隙穿过，被进一步压成圆管，斜轮7c将铝箔工件10上弯的两侧压合，随后由超声波焊接机8对重合部分进行焊接，最终将铝箔工件10加工成铝管工件11，操作方便，加工步骤简单。

所述铝箔固定架1上设置有输送电动机1a，所述输送电动机1a的传动方向与支撑辊2a相垂直。输送电动机1a带动铝箔固定架1上的固定轴转动，使铝箔工件10向前传输。

一对所述压板3a之间设置有一定的间隙，该间隙略高于支撑辊2a的高度。支撑辊2a可以在第一固定架2上滚动，压板3a之间的间隙供铝箔工件10穿过，压板3a将铝箔工件10整理平整。

所述第三固定架4至少设置有两组，所述夹板4a为“匚”形且开口相对着另一个夹板4a的方向，所述夹板4a的开口内设置有磨边层4b，所述磨边层4b为“匚”形设置。铝箔工件10的两边在夹板4a上的开口中通过，受到磨边层4b的打磨，将边缘磨薄和光滑，便于后续压合、焊接。

所述第四固定架5至少设置有三组，所述上压迫轮5a的轮腰部有凸起结构，所述下折弯轮5b的轮腰部为内凹结构，所述凸起结构和内凹结构对应设置且中间设有一定的间隙，该间隙略低于夹板4a的高度。上压迫轮5a和下折弯轮5b可在第四固定架5上滚动，上压迫轮5a的凸起结构将铝箔工件10中间部位下压，下折弯轮5b的内凹结构辅助物料成型，其两端较高使得铝箔工件10的边缘通过时，变得上翘。

所述套圈6a的外壁通过连接件与第五固定架6相连接。套圈6a进一步使得铝箔工件10弯曲成管状，起到定型的作用。

所述卷曲台7上设置有斜固定台7d，所述斜轮7c固定设置在斜固定台7d上，所述卧轮7a、立轮7b和斜轮7c的轮腰部均设置有圆弧状内凹结构，一对所述立轮7b和一对所述斜轮7c均分别设置在卧轮7a的两侧，所述卧轮7a、立轮7b和斜轮7c之间形成与套圈6a对应的空隙。卧轮7a、立轮7b和斜轮7c均与卷曲台7滚动连接，铝箔工件10的中间部位在卧轮7a上通过，其上翘的两端分别与两个立轮7b接触，随后被斜轮7c压迫使得两端聚拢重合，铝箔工件10穿过卧轮7a、立轮7b和斜轮7c之间的空隙被压成圆管状，完成定型。

所述超声波焊接机8的输出端向下设置，所述超声波焊接机8远离卷曲台7的一侧设置有打磨电机9，所述打磨电机9的输出端上设置有打磨轮9a，所述打磨轮9a的位置高于斜轮7c的位置。在铝箔工件10两边被压重合后，超声波焊接机8对其焊接，随后打磨电机9带动打磨轮9a转动，打磨轮9a对焊接缝进行打磨，去除毛刺，保持铝管工件11表面的光滑度。

工作原理：本设备用于将合金铝箔加工成弯管结构，以便于后续操作使用。将卷曲状的铝箔板放置在铝箔固定架1上，并将一端拉出，在输送电动机1a的驱动下，铝箔板向前依次通过支撑辊2a、两个压板3a之间的间隙、夹板4a、上压迫轮5a和下折弯轮5b之间的间隙，物料逐渐从板状形成两边上翘的，中间下陷的弯曲状，随后通过套圈6a内壁，进一步被弯曲成管状，随后通过卷曲台7，从卧轮7a、立轮7b和斜轮7c之间的间隙穿过，被进一步压成圆管，斜轮7c将铝箔工件10上弯的两侧压合，随后由超声波焊接机8对重合部分进行焊接，最终将铝箔工件10加工成铝管工件11，操作方便，加工步骤简单。

支撑辊2a可以在第一固定架2上滚动，压板3a之间的间隙供铝箔工件10穿过，压板3a将铝箔工件10整理平整。铝箔工件10的两边在夹板4a上的开口中通过，受到磨边层4b的打磨，将边缘磨薄和光滑，便于后续压合、焊接。

上压迫轮5a和下折弯轮5b可在第四固定架5上滚动，上压迫轮5a的凸起结构将铝箔工件10中间部位下压，下折弯轮5b的内凹结构辅助物料成型，其两端较高使得铝箔工件10的边缘通过时，变得上翘。套圈6a进一步使得铝箔工件10弯曲成管状，起到定型的作用。

卧轮7a、立轮7b和斜轮7c均与卷曲台7滚动连接，铝箔工件10的中间部位在卧轮7a上通过，其上翘的两端分别与两个立轮7b接触，随后被斜轮7c压迫使得两端聚拢重合，铝箔工件10穿过卧轮7a、立轮7b和斜轮7c之间的空隙被压成圆管状，完成定型。在铝箔工件10两边被压重合后，超声波焊接机8对其焊接，随后打磨电机9带动打磨轮9a转动，打磨轮9a对焊接缝进行打磨，去除毛刺，保持铝管工件11表面的光滑度。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：包括铝箔固定架（1）、弯曲装置和焊接装置，所述弯曲装置设置在铝箔固定架（1）之间，所述弯曲装置从铝箔固定架（1）到焊接装置的方向上依次设置有第一固定架（2）、第二固定架（3）、第三固定架（4）、第四固定架（5）、第五固定架（6）和卷曲台（7），所述第一固定架（2）、第二固定架（3）、第三固定架（4）、第四固定架（5）、第五固定架（6）和卷曲台（7）呈一线排列，所述第一固定架（2）上设置有支撑辊（2a），所述支撑辊（2a）与第一固定架（2）滚轴连接，所述第二固定架（3）上设置有压板（3a），所述压板（3a）设置有一对且与支撑辊（2a）平行设置，所述第三固定架（4）上设置有夹板（4a），所述夹板（4a）设置有一对且相向设置，所述第四固定架（5）上设置有上压迫轮（5a）和下折弯轮（5b），所述上压迫轮（5a）设置在下折弯轮（5b）的正上方，所述第五固定架（6）上设置有套圈（6a），所述套圈（6a）为管状且管腔朝向第四固定架（5）和卷曲台（7），所述卷曲台（7）上从第五固定架（6）到焊接装置依次设置有卧轮（7a）、立轮（7b）和斜轮（7c），所述卧轮（7a）水平设置，所述立轮（7b）竖直设置且设有一对，所述斜轮（7c）与立轮（7b）相倾斜且设置在立轮（7b）的上方，斜轮（7c）设置有一对，所述焊接装置包括超声波焊接机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：所述铝箔固定架（1）上设置有输送电动机（1a），所述输送电动机（1a）的传动方向与支撑辊（2a）相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：一对所述压板（3a）之间设置有一定的间隙，该间隙略高于支撑辊（2a）的高度。

4.根据权利要求3所述的一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：所述第三固定架（4）至少设置有两组，所述夹板（4a）为“匚”形且开口相对着另一个夹板（4a）的方向，所述夹板（4a）的开口内设置有磨边层（4b），所述磨边层（4b）为“匚”形设置。

5.根据权利要求4所述的一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：所述第四固定架（5）至少设置有三组，所述上压迫轮（5a）的轮腰部有凸起结构，所述下折弯轮（5b）的轮腰部为内凹结构，所述凸起结构和内凹结构对应设置且中间设有一定的间隙，该间隙略低于夹板（4a）的高度。

6.根据权利要求5所述的一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：所述套圈（6a）的外壁通过连接件与第五固定架（6）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：所述卷曲台（7）上设置有斜固定台（7d），所述斜轮（7c）固定设置在斜固定台（7d）上，所述卧轮（7a）、立轮（7b）和斜轮（7c）的轮腰部均设置有圆弧状内凹结构，一对所述立轮（7b）和一对所述斜轮（7c）均分别设置在卧轮（7a）的两侧，所述卧轮（7a）、立轮（7b）和斜轮（7c）之间形成与套圈（6a）对应的空隙。

8.根据权利要求7所述的一种合金铝箔的无骨成型设备，其特征在于：所述超声波焊接机（8）的输出端向下设置，所述超声波焊接机（8）远离卷曲台（7）的一侧设置有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出端上设置有打磨轮（9a），所述打磨轮（9a）的位置高于斜轮（7c）的位置。