CN209664675U - 电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构，属于锂电池模组生产领域。该电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构一种电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构，用于承载待焊接的工件；该升降工作台机构包括升降机构、升降平台及压紧机构；升降平台安装于升降机构上，升降机构带动升降平台做升降运动；压紧机构将待焊接的工件定位在升降平台上；升降平台上设置有用于固定待焊接的工件的载具。本实用新型通过升降机构、升降平台与压紧机构的配合，使待焊接的工件位置精确，便于搬运，从而实现自动上料。

Description

电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组生产领域，具体地说一种电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构。

背景技术

在锂电池模组的生产过程中，由多个电池单元并列组成电池模块。如图5、图6所示，在电池模块101的两端依次组装盖板102、端盖板103及包络结构件104。盖板102用于将每个电池单元的电能汇流起来，端盖板103用于绝缘并将盖板102与外界隔开。盖板102与电池模块101是卡接的，端盖板103与盖板102也是卡接的，包络结构件104为金属材料且安装在端盖板103的外侧。包盖105覆盖在电池模块101的外部，用于加固电池模块101。包盖105与包络结构件104焊接在一起，形成电池模块组件100。

现有技术中，包盖与包络结构件之间的焊接一般是通过人工焊接的方式来生产，不仅生产效率低下，而且还影响到锂电池模组的质量。

因此，需要设计一种能提高效率的自动焊接设备。而为了实现电池模块包盖的自动焊接，必须对电池模块包盖实现自动上料。

发明内容

本实用新型针对现有的锂电池模组手工焊接效率低的问题，提供一种可实现自动上料的电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构，用于承载待焊接的工件；该升降工作台机构包括升降机构、升降平台及压紧机构；升降平台安装于升降机构上，升降机构带动升降平台做升降运动；压紧机构将待焊接的工件定位在升降平台上；升降平台上设置有用于固定待焊接的工件的载具。

通过升降机构、升降平台与压紧机构的配合，使待焊接的工件位置精确，便于搬运，从而实现自动上料。

进一步地，压紧机构相向地安装于升降平台上的相对的两侧，升降平台上安装有至少两个并列的电动滚筒，电动滚筒位于两个压紧机构之间，电动滚筒滚动以带动电动滚筒上放置的待焊接的工件沿着电动滚筒滚动的方向移动。

升降平台通过电动滚筒来调整电池模块的位置，结构简单。

进一步地，每个压紧机构分别包括压紧气缸及压紧轮，两个压紧机构的压紧气缸分别带动压紧轮伸出或者缩回，从而压紧或者松开位于两个压紧机构之间的待焊接的工件。

压紧机构采用压紧气缸及压紧轮，结构简单，操作方便。

进一步地，载具包括载具支架、定位座、夹紧板及导轮，导轮安装在载具支架的四个角上，定位座安装在载具支架上表面的中部，夹紧板安装于定位座上，夹紧板配合定位座夹紧待焊接的工件。

通过载具来固定待焊接的工件，可简化上料动作。

进一步地，载具还包括上料板，两个上料板分别位于定位座的两侧，每个上料板分别安装在缓冲升降机构上。

载具上设置有安装在缓冲升降机构上的上料板，可以起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型上料部中的升降机构的主视图。

图3为本实用新型上料部中的压紧机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型上料部中的载具的立体结构示意图。

图5为本实用新型中的电池模块组件的爆炸图。

图6为本实用新型中的电池模块组件的立体结构示意图。

图1～图6中，包括升降工作台机构10、升降机构11、升降平台111、电动滚筒112、电机113、导轨114、丝杠115、压紧机构12、压紧气缸121、压紧轮122、载具13、载具支架131、定位座132、夹紧板1321、导轮1322、上料板1323、缓冲升降机构133、电池模块组件100、电池模块101、盖板102、端盖板103、包络结构件104、包盖105。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型是一种电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构10，用于承载待焊接的工件。

该升降工作台机构10位于焊接部的前道工位，包括升降机构11、升降平台111及压紧机构12；升降平台111安装于升降机构11上，升降机构11带动升降平台111做升降运动；压紧机构12将待焊接的工件定位在升降平台111上；升降平台111上设置有用于固定待焊接的工件的载具13。当电池模块在高位被取走后，升降机构11带动升降平台111下降到低位后，升降平台111将载具13输出。

本实用新型通过升降机构11、升降平台111与压紧机构12的配合，使待焊接的工件位置精确，便于搬运，从而实现自动上料。

如图2所示，升降机构11包括电机113、导轨114及丝杠115，升降平台111固定在丝杠115上。电机113带动丝杠115旋转，从而带动升降平台111沿着导轨114做升降运动。

如图3所示，压紧机构12相向地安装于升降平台111上的相对的两侧。升降平台111上安装有至少两个并列的电动滚筒112，电动滚筒112位于两个压紧机构12之间，电动滚筒112滚动以带动电动滚筒112上放置的待焊接的工件沿着电动滚筒112滚动的方向移动。

本实用新型的升降平台111通过电动滚筒112来调整电池模块的位置，结构简单。

每个压紧机构12分别包括压紧气缸121及压紧轮122。压紧轮122可以有多个，本实施例中是两个。压紧轮122安装在压紧气缸121的活动部分上，压紧气缸121通过支架安装在升降平台111上。两个压紧机构12的压紧气缸121分别带动压紧轮122水平伸出或者缩回，从而压紧或者松开位于两个压紧机构12之间的待焊接的工件。压紧轮122对电池模块进行压紧，用于进一步固定电池模块和载具13。

本实用新型的压紧机构12采用压紧气缸121及压紧轮122，结构简单，操作方便。

升降平台111上还设置有定位机构，定位机构通过气缸带动插销插入载具13，保证载具13不会移动。

如图4所示，载具13包括载具支架131、定位座132、夹紧板1321及导轮1322。导轮1322安装在载具支架131的四个角上，便于载具13进入和移出升降平台111。定位座132安装在载具支架131上表面的中部，夹紧板1321安装于定位座132上，夹紧板1321配合定位座132夹紧待焊接的工件。

本实用新型通过载具13来固定待焊接的工件，可简化上料动作。

载具13还包括上料板1323，两个上料板1323分别位于定位座132的两侧，每个上料板1323分别安装在缓冲升降机构133上。上料板1323上设置有配合电池模块的凸起和凹槽，便于人工将电池模块搬到载具13上，并进行对位。缓冲升降机构133采用弹簧结构，上料板1323可以通过弹簧升降，给与电池模块缓冲，并随电池模块的高度自动贴上。

载具13上设置有安装在缓冲升降机构133上的上料板1323，可以起到缓冲作用。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (5)

1.一种电池模块包盖焊接装置的升降工作台机构，用于承载待焊接的工件，其特征在于，所述升降工作台机构包括升降机构、升降平台及压紧机构；所述升降平台安装于所述升降机构上，所述升降机构带动所述升降平台做升降运动；所述压紧机构将所述待焊接的工件定位在所述升降平台上；所述升降平台上设置有用于固定所述待焊接的工件的载具。

2.根据权利要求1所述的升降工作台机构，其特征在于，所述压紧机构相向地安装于所述升降平台上的相对的两侧，所述升降平台上安装有至少两个并列的电动滚筒，所述电动滚筒位于两个所述压紧机构之间，所述电动滚筒滚动以带动所述电动滚筒上放置的待焊接的工件沿着所述电动滚筒滚动的方向移动。

3.根据权利要求1所述的升降工作台机构，其特征在于，每个所述压紧机构分别包括压紧气缸及压紧轮，两个所述压紧机构的所述压紧气缸分别带动所述压紧轮伸出或者缩回，从而压紧或者松开位于两个所述压紧机构之间的所述待焊接的工件。

4.根据权利要求1所述的升降工作台机构，其特征在于，所述载具包括载具支架、定位座、夹紧板及导轮，所述导轮安装在所述载具支架的四个角上，所述定位座安装在所述载具支架上表面的中部，所述夹紧板安装于所述定位座上，所述夹紧板配合所述定位座夹紧所述待焊接的工件。

5.根据权利要求4所述的升降工作台机构，其特征在于，所述载具还包括上料板，两个所述上料板分别位于所述定位座的两侧，每个所述上料板分别安装在缓冲升降机构上。