CN209664049U - 一种窗板材用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗板材用压力机，包括机架、设于机架上的工作平台、间隔设于工作平台正上方且通过液压装置驱动其向工作平台靠近的压力块，其特征在于：包括设于所述工作平台与压力块之间且供窗板材穿过的定型组件以及设于机架一侧且用于推动窗板材穿过定型组件的上料组件；本实用新型的有益效果是：不易损坏窗板材、加工效果稳定。

Description

一种窗板材用压力机

技术领域

本实用新型涉及窗户原材料加工设备技术领域，特别涉及一种窗板材用压力机。

背景技术

压力机，是一种结构精巧的通用性压力机，其具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件；

众所周知，门、窗主要是通过板材相互焊接(或者是铆合等连接方式)制备而成，而门板材或者窗板材在焊接之前需要对两者表面进行定型、整平即：使得两者表面平整；而窗板材和门板材的定型略有不同，其主要体现在：由于窗户大多通过各个支架(即窗板材)构成，相比较门板材，窗板材的平面面积不大，但是其具有加强腔，并没有像门板材那样是实心设置，而现有压力机，主要是通过压块对窗板材表面进行试压已达到定型的作用，但是，在压块下降时，由于压块与窗板材直接接触，由于压块下降的惯性存在，极易对窗板材造成损伤(例如：压扁)；其次，现有的压力机对窗板材进行试压时，需要反复的调整位置，故也需要控制压块不断的上升、下降，影响对窗板材的加工效率，同时，还不能够保证对窗板材外表的平整度(加工不稳定)。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窗板材用压力机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种窗板材用压力机，包括机架、设于机架上的工作平台、间隔设于工作平台正上方且通过液压装置驱动其向工作平台靠近的压力块，其特征在于：包括设于所述工作平台与压力块之间且供窗板材穿过的定型组件以及设于机架一侧且用于推动窗板材穿过定型组件的上料组件；所述定型组件包括固定安装于所述工作平台上的下定型块、间隔设于所述下定型块上方的上定型块以及若干个分布于上定型块和下定型块之间且与两者固定连接的减震弹簧，所述上定型块和下定型块的配合面上分别设有自窗板材运动方向延伸的半定型槽，且当上、下定型块贴合时，各半定型槽之间形成定型槽，所述定型槽内设有用于对窗板材四侧面施压的定型模块；所述上料组件包括固定安装于所述机架一侧的液压缸、固定安装于液压缸输出端的定位板、与工作平台固定的支架以及转动连接于机架上且与定型槽位于同一水平线的活动轴。

优选为：所述定型模块包括设于各定型槽两侧槽壁的侧定型槽，各定型槽内分别设有若干个转动连接于各定型槽的槽壁之间的上定型辊和下定型辊，各侧定型槽的上方槽壁以及其下方槽壁均固定连接有固定轴且分别在各固定轴的外壁设有可轴向转动的侧定型辊，各侧定型辊的周向侧壁均部分露出侧定型槽外，且各侧定型辊的接近端上均设有相互适配的定位装置。

优选为：所述定位装置包括分别设于各侧定型辊上的定位块以及与定位块适配的定位凹腔，所述定位块远离侧定型辊的端面中心嵌设有可轴向转动的定位球且定位球的外壁固定连接有截面形状为“圆形”的定位盘，所述定位盘的边缘等距间隔设有多个截面形状为“正三角形”的凹部，且各凹部的内壁均向其中心方向凹陷设置并形成曲面，所述定位凹腔的腔底设有与所述定位球以及定位盘相适配的卡腔。

优选为：所述活动轴上间隔设有两圈环形定位部，且环形定位部之间的距离与定型槽的宽度相等。

通过采用上述技术方案：在工作平台上设置的上定型块可先与压力块接触，并且将受到的压力通过设于上定型块与下定型块直之间的减震弹簧抵消一部分，第一，有效避免了压力块直接与窗板材接触，第二通过减震弹簧可减弱压力块下降到最后停止时所产生的惯性，从而进一步保护定型槽内的窗板材；其次，当上定型块与下定型块接触后，使得其内部的定型模块与窗板材的四侧接触，并通过上料组件推动窗板材穿过定型槽，可完成对窗板材的定型，并且，在窗板材穿过定型槽时，由于定型模块之间并不会产生较大的间隙差距，相比较现有需要反复上升、下降压力块的定型方式，其可以大幅度保证窗板材外表的平整度的同时，在一定程度下，能够提高对窗板材的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图2中的B-B剖视图；

图4为图3中的C部放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中定位盘的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施方式中活动轴的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型公开了一种窗板材用压力机，包括机架1、设于机架1上的工作平台10、间隔设于工作平台10正上方且通过液压装置驱动其向工作平台10靠近的压力块11，在本实用新型具体实施例中，包括设于所述工作平台10与压力块11之间且供窗板材穿过的定型组件2以及设于机架1一侧且用于推动窗板材穿过定型组件2的上料组件3；所述定型组件2包括固定安装于所述工作平台10上的下定型块21、间隔设于所述下定型块21上方的上定型块22以及若干个分布于上定型块21和下定型块22之间且与两者固定连接的减震弹簧23，所述上定型块21和下定型块22的配合面上分别设有自窗板材4 运动方向延伸的半定型槽210，且当上、下定型块贴合时，各半定型槽210之间形成定型槽2a，所述定型槽2a内设有用于对窗板材4四侧面施压的定型模块5；所述上料组件3包括固定安装于所述机架1一侧的液压缸30、固定安装于液压缸30输出端的定位板31、与工作平台10固定的支架32以及转动连接于机架 32上且与定型槽2a位于同一水平线的活动轴33，所述定位板31可以通过中间支架34与液压缸30输出端固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述上定型块21和下定型块22上均设有用于容纳各减震弹簧23两端的凹腔2b。

在本实用新型具体实施例中，所述定型模块5包括设于各定型槽2a两侧槽壁的侧定型槽50，各定型槽2a内分别设有若干个转动连接于各定型槽2a的槽壁之间的上定型辊51和下定型辊52，各侧定型槽50的上方槽壁以及其下方槽壁均固定连接有固定轴53且分别在各固定轴53的外壁设有可轴向转动的侧定型辊54，各侧定型辊54的周向侧壁均部分露出侧定型槽50外，且各侧定型辊 54的接近端上均设有相互适配的定位装置6。

在本实用新型具体实施例中，所述上定型辊21、下定型辊22与各侧定型辊 5均可以错位设置。

在本实用新型具体实施例中，所述定位装置6包括分别设于各侧定型辊54 上的定位块60以及与定位块60适配的定位凹腔61，所述定位块60远离侧定型辊54的端面中心嵌设有可轴向转动的定位球600且定位球600的外壁固定连接有截面形状为“圆形”的定位盘601，所述定位盘601的边缘等距间隔设有多个截面形状为“正三角形”的凹部601a，且各凹部601a的内壁均向其中心方向凹陷设置并形成曲面，所述定位凹腔61的腔底设有与所述定位球600以及定位盘 601相适配的卡腔610。

在本实用新型具体实施例中，所述定位球600可通过设于其表面的定位筋 600a与设于定位块60内的限位槽60a转动连接。

在本实用新型具体实施例中，所述定位盘601靠近卡腔端面的边缘均等距间隔固定连接于形状为“半椭圆形”的导向块601b，且各导向块601b位于相邻凹部之间。

在本实用新型具体实施例中，所述活动轴33上间隔设有两圈环形定位部 330，且环形定位部330之间的距离可以与定型槽2a的宽度以及窗板材的宽度相等。

通过采用上述技术方案：在工作平台上设置的上定型块可先与压力块接触，并且将受到的压力通过设于上定型块与下定型块直之间的减震弹簧抵消一部分，第一，有效避免了压力块直接与窗板材接触，第二通过减震弹簧可减弱压力块下降到最后停止时所产生的惯性，从而进一步保护定型槽内的窗板材；其次，当上定型块与下定型块接触后，使得其内部的定型模块与窗板材的四侧接触，并通过上料组件推动窗板材穿过定型槽，可完成对窗板材的定型，并且，在窗板材穿过定型槽时，由于定型模块之间并不会产生较大的间隙差距，相比较现有需要反复上升、下降压力块的定型方式，其可以大幅度保证窗板材外表的平整度的同时，在一定程度下，能够提高对窗板材的加工效率；

更详细的说：

定型原理为：起初，将液压缸的输出端伸出，并将需要加工的窗板材放置定位板与活动轴上，并且使得窗板材的一端穿入下定型块上的半定型槽内，此时，通过液压装置驱动压力块下降，并通过压力块带动上定型块向下定型块靠近，并且使得两者接触，当定型槽内的上定型辊、下定型辊以及侧定型辊与窗板材的表面接触时，驱动液压缸的输出端回拉，并通过定位板推动窗板材使得窗板材逐渐通过定型槽，通过与窗板材接触的各定型辊对窗板材的外表进行整平；

需要说明的是：

第一，通过各定型辊对窗板材进行整平其避免了现有需要反复升降压力块，从而一定程度上保证了对窗板材的加工效率；第二，在上定型块和下定型块上设置的凹腔用于容纳减震弹簧，其目的是：当上定型块与下定型块接触时，定型槽也随之定型，即：定型槽的高度不在缩小，而此时，上定型辊与窗板材的上端面接触，该方式适用加工一些外表有凸起的窗板材；第三，在侧定型辊的接近端设有的定位装置，可提高上、下的侧定型辊之间更好的配合，从而保证对窗板材的整平效果，其原理在于：当上定型块下降时，使得位于上方的侧定型辊上设置的定位块进入位于下方的侧定型辊上的定位凹腔内完成初步定位；在定位块逐渐靠近定位凹腔的强敌时，使得定位球和定位盘进入卡腔内完成卡接；第四，在活动轴上间隔设有两圈环形定位部的目的是，保证窗板材穿过定型槽的“准确度”，即，避免窗板材出现倾斜，而与定型槽的槽壁或者定型槽内的定型模块相撞，从而进一步保证对窗板材的整平效率；

进一步说明：在定位盘边缘设置的凹部可以提高定位盘与卡腔的接触面积，从而提高定位盘的卡接效果，而凹部内部设成曲面的目的有两个：第一，由于卡腔与定位盘相适配，故卡腔的内壁设有与凹部适配的凸部，因此通过凹部与凸部的配合可以进一步提高定位盘与卡腔的接触面积，从而提高定位盘的卡接效果；第二，定位盘底部设置的“半椭圆形”导向块，可提高定位盘进入卡腔内的舒畅性，即，当导向块的曲面与卡腔的边缘撞击时，其会将撞击力部分转化为使得定位球旋转的旋转力，从而使得定位盘更顺畅的进入卡腔；而柱定位球可轴向旋转的目的是：可以实现上、下侧定型辊在转动时不会产生冲突，从而更符合整平窗板材表面各个凸部不同的隆起状况，提高对窗板材的整平效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种窗板材用压力机，包括机架、设于机架上的工作平台、间隔设于工作平台正上方且通过液压装置驱动其向工作平台靠近的压力块，其特征在于：包括设于所述工作平台与压力块之间且供窗板材穿过的定型组件以及设于机架一侧且用于推动窗板材穿过定型组件的上料组件；所述定型组件包括固定安装于所述工作平台上的下定型块、间隔设于所述下定型块上方的上定型块以及若干个分布于上定型块和下定型块之间且与两者固定连接的减震弹簧，所述上定型块和下定型块的配合面上分别设有自窗板材运动方向延伸的半定型槽，且当上、下定型块贴合时，各半定型槽之间形成定型槽，所述定型槽内设有用于对窗板材四侧面施压的定型模块；所述上料组件包括固定安装于所述机架一侧的液压缸、固定安装于液压缸输出端的定位板、与工作平台固定的支架以及转动连接于机架上且与定型槽位于同一水平线的活动轴。

2.根据权利要求1所述的一种窗板材用压力机，其特征在于：所述定型模块包括设于各定型槽两侧槽壁的侧定型槽，各定型槽内分别设有若干个转动连接于各定型槽的槽壁之间的上定型辊和下定型辊，各侧定型槽的上方槽壁以及其下方槽壁均固定连接有固定轴且分别在各固定轴的外壁设有可轴向转动的侧定型辊，各侧定型辊的周向侧壁均部分露出侧定型槽外，且各侧定型辊的接近端上均设有相互适配的定位装置。

3.根据权利要求2所述的一种窗板材用压力机，其特征在于：所述定位装置包括分别设于各侧定型辊上的定位块以及与定位块适配的定位凹腔，所述定位块远离侧定型辊的端面中心嵌设有可轴向转动的定位球且定位球的外壁固定连接有截面形状为“圆形”的定位盘，所述定位盘的边缘等距间隔设有多个截面形状为“正三角形”的凹部，且各凹部的内壁均向其中心方向凹陷设置并形成曲面，所述定位凹腔的腔底设有与所述定位球以及定位盘相适配的卡腔。

4.根据权利要求2或3所述的一种窗板材用压力机，其特征在于：所述活动轴上间隔设有两圈环形定位部，且环形定位部之间的距离与定型槽的宽度相等。