CN209663862U - 一种硅生产加工用原料清洗破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，包括送料传送带，所述送料传送带的左侧设置有清洗机构，所述送料传送带的右侧设置有破碎机构，所述清洗机构包括底座和筒体，所述底座顶端设置有支架，所述筒体固定在支架顶端，所述筒体的左端开设有进料口，右端开设有出料口，所述筒体的左右两端侧壁上对应进料口和出料口处分别安装有端盖，本实用新型实现了对硅石的清洗、破碎，清洗效果好，便于进出料，破碎效果好，避免了破碎不完全的现象产生。

Description

一种硅生产加工用原料清洗破碎机构

技术领域

本实用新型涉及硅生产设备技术领域，具体为一种硅生产加工用原料清洗破碎机构。

背景技术

硅是一种化学元素，它的化学符号是Si，旧称矽。原子序数14，相对原子质量28.0855，有无定形硅和晶体硅两种同素异形体，属于元素周期表上第三周期，IVA族的类金属元素。硅也是极为常见的一种元素，然而它极少以单质的形式在自然界出现，而是以复杂的硅酸盐或二氧化硅的形式，广泛存在于岩石、砂砾、尘土之中。硅在宇宙中的储量排在第八位。在地壳中，它是第二丰富的元素，构成地壳总质量的26.4％，仅次于第一位的氧(49.4％)。在工业硅的生产过程中，需要对开采出来的硅石进行清洗、破碎，才能够进行后续加工工序，但是目前的硅石清洗破碎机构存在清洗效率低、进出料不便、破碎效果不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，包括送料传送带，所述送料传送带的左侧设置有清洗机构，所述送料传送带的右侧设置有破碎机构，所述清洗机构包括底座和筒体，所述底座顶端设置有支架，所述筒体固定在支架顶端，所述筒体的左端开设有进料口，右端开设有出料口，所述筒体的左右两端侧壁上对应进料口和出料口处分别安装有端盖，所述送料传送带的左端位于出料口下方，所述破碎机构包括壳体，所述壳体顶端设置有进料斗，所述进料斗位于送料传送带右端的正下方，所述壳体右端设置有出料管，所述出料管的右端安装有活动门。

优选的，所述底座底端设置有若干对称分布的液压缸，所述液压缸的伸缩端转动连接在底座上。

优选的，所述筒体内部设置有内筒，所述内筒的左右两端转动安装在筒体内侧壁上，所述内筒表面开设有若干阵列分布的通孔，所述内筒的内侧壁上设置有若干均匀分布的搅拌桨。

优选的，所述内筒的外侧壁上设置有齿环，所述底座顶端设置有安装架，所述安装架顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合连接，所述筒体表面开设有与齿轮相对应的开口，所述筒体内侧壁上安装有喷嘴，所述喷嘴的输入端通过管道与外界水源相连接，所述筒体底端连接有排水管。

优选的，所述壳体内部从上往下依次设置有第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构包括定鄂板与动颚板，所述定鄂板固定在壳体内部，所述动颚板的顶端转动安装在壳体内部，所述动颚板右端转动连接有连接杆，所述壳体内部安装有破碎电机，所述破碎电机的输出端安装有转轮，所述连接杆的右端转动连接在转轮上，所述第二破碎机构包括成对分布的破碎辊，所述破碎辊处于同一水平面上。

优选的，所述壳体内部底端滑动安装有推板，所述壳体左端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至壳体内部，并与推板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进出料时，靠近进料口一侧的液压缸伸长，另一侧的液压缸收缩，从而使筒体倾斜，便于进出料；清洗时，喷嘴喷出高压水流，同时通过驱动电机驱动齿轮旋转，利用齿轮与齿环的啮合带动内筒旋转，从而带动内筒中的石料运动，利用石料间的撞击和高压水流的冲击进行清洗；搅拌桨加强了搅拌效果，提高清洗效果；物料先后经过第一破碎机构和第二破碎机构，进行二次破碎，保证破碎效果；原料碎块掉落在壳体内部底端，通过气缸驱动推板移动，将原料推向出料管，便于出料，防止物料堆积在壳体内部。本实用新型实现了对硅石的清洗、破碎，清洗效果好，便于进出料，破碎效果好，避免了破碎不完全的现象产生。

附图说明

图1为一种硅生产加工用原料清洗破碎机构的结构示意图；

图2为一种硅生产加工用原料清洗破碎机构中清洗机构的结构示意图；

图3为一种硅生产加工用原料清洗破碎机构中破碎机构的结构示意图。

图中：1-清洗机构，2-送料传送带，3-破碎机构，4-底座，5-支架，6-筒体，7-液压缸，8-进料口，9-出料口，10-端盖，11-内筒，12-搅拌桨，13-齿环，14-齿轮，15-安装架，16-驱动电机，17-壳体，18-进料斗，19-定鄂板，20-动颚板，21-破碎电机，22-转轮，23-连接杆，24-出料管，25-气缸，26-推板，27-排水管，28-破碎辊，29-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，包括送料传送带2，所述送料传送带2的左侧设置有清洗机构1，所述送料传送带2的右侧设置有破碎机构3，所述清洗机构1包括底座4和筒体6，所述底座4顶端设置有支架5，所述筒体6固定在支架5顶端，所述筒体6的左端开设有进料口8，右端开设有出料口9，所述筒体6的左右两端侧壁上对应进料口8和出料口9处分别安装有端盖10，所述送料传送带2的左端位于出料口9下方，所述破碎机构3包括壳体17，所述壳体17顶端设置有进料斗18，所述进料斗18位于送料传送带2右端的正下方，所述壳体17右端设置有出料管24，所述出料管24的右端安装有活动门，工作时，将原料运送入清洗机构1中，进行清洗后，原料从出料口9倾倒至送料传送带2上，并被运输入破碎机构3中，进行破碎，碎块从出料管24排出，等待后续加工。

所述底座4底端设置有若干对称分布的液压缸7，所述液压缸7的伸缩端转动连接在底座4上，进出料时，靠近进料口8一侧的液压缸7伸长，另一侧的液压缸7收缩，从而使筒体6倾斜，便于进出料。

所述筒体6内部设置有内筒11，所述内筒11的左右两端转动安装在筒体6内侧壁上，所述内筒11表面开设有若干阵列分布的通孔，所述内筒11的内侧壁上设置有若干均匀分布的搅拌桨12。

所述内筒11的外侧壁上设置有齿环13，所述底座4顶端设置有安装架15，所述安装架15顶端安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端安装有齿轮14，所述齿轮14与齿环13相啮合连接，所述筒体6表面开设有与齿轮14相对应的开口，所述筒体6内侧壁上安装有喷嘴29，所述喷嘴29的输入端通过管道与外界水源相连接，所述筒体6底端连接有排水管27，清洗时，喷嘴29喷出高压水流，同时通过驱动电机16驱动齿轮14旋转，利用齿轮14与齿环13的啮合带动内筒11旋转，从而带动内筒11中的石料运动，利用石料间的撞击和高压水流的冲击进行清洗；搅拌桨12加强了搅拌效果，提高清洗效果。

所述壳体17内部从上往下依次设置有第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构包括定鄂板19与动颚板20，所述定鄂板19固定在壳体17内部，所述动颚板20的顶端转动安装在壳体17内部，所述动颚板20右端转动连接有连接杆23，所述壳体17内部安装有破碎电机21，所述破碎电机21的输出端安装有转轮22，所述连接杆23的右端转动连接在转轮22上，所述第二破碎机构包括成对分布的破碎辊28，所述破碎辊28处于同一水平面上，物料先后经过第一破碎机构和第二破碎机构，进行二次破碎，保证破碎效果。

所述壳体17内部底端滑动安装有推板26，所述壳体17左端安装有气缸25，所述气缸25的伸缩端延伸至壳体17内部，并与推板26固定连接，原料碎块掉落在壳体17内部底端，通过气缸25驱动推板26移动，将原料推向出料管24，便于出料，防止物料堆积在壳体17内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，包括送料传送带(2)，其特征在于：所述送料传送带(2)的左侧设置有清洗机构(1)，所述送料传送带(2)的右侧设置有破碎机构(3)，所述清洗机构(1)包括底座(4)和筒体(6)，所述底座(4)顶端设置有支架(5)，所述筒体(6)固定在支架(5)顶端，所述筒体(6)的左端开设有进料口(8)，右端开设有出料口(9)，所述筒体(6)的左右两端侧壁上对应进料口(8)和出料口(9)处分别安装有端盖(10)，所述送料传送带(2)的左端位于出料口(9)下方，所述破碎机构(3)包括壳体(17)，所述壳体(17)顶端设置有进料斗(18)，所述进料斗(18)位于送料传送带(2)右端的正下方，所述壳体(17)右端设置有出料管(24)，所述出料管(24)的右端安装有活动门。

2.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，其特征在于：所述底座(4)底端设置有若干对称分布的液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端转动连接在底座(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，其特征在于：所述筒体(6)内部设置有内筒(11)，所述内筒(11)的左右两端转动安装在筒体(6)内侧壁上，所述内筒(11)表面开设有若干阵列分布的通孔，所述内筒(11)的内侧壁上设置有若干均匀分布的搅拌桨(12)。

4.根据权利要求3所述的一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，其特征在于：所述内筒(11)的外侧壁上设置有齿环(13)，所述底座(4)顶端设置有安装架(15)，所述安装架(15)顶端安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿环(13)相啮合连接，所述筒体(6)表面开设有与齿轮(14)相对应的开口，所述筒体(6)内侧壁上安装有喷嘴(29)，所述喷嘴(29)的输入端通过管道与外界水源相连接，所述筒体(6)底端连接有排水管(27)。

5.根据权利要求1所述的一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，其特征在于：所述壳体(17)内部从上往下依次设置有第一破碎机构和第二破碎机构，所述第一破碎机构包括定鄂板(19)与动颚板(20)，所述定鄂板(19)固定在壳体(17)内部，所述动颚板(20)的顶端转动安装在壳体(17)内部，所述动颚板(20)右端转动连接有连接杆(23)，所述壳体(17)内部安装有破碎电机(21)，所述破碎电机(21)的输出端安装有转轮(22)，所述连接杆(23)的右端转动连接在转轮(22)上，所述第二破碎机构包括成对分布的破碎辊(28)，所述破碎辊(28)处于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的一种硅生产加工用原料清洗破碎机构，其特征在于：所述壳体(17)内部底端滑动安装有推板(26)，所述壳体(17)左端安装有气缸(25)，所述气缸(25)的伸缩端延伸至壳体(17)内部，并与推板(26)固定连接。