CN209663451U - 废旧电池匣钵磨碎设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了废旧电池匣钵磨碎设备,包括机箱、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置包括切割箱、切割刀、切割电机,所述切割箱与机箱的上端连接,所述切割电机设于切割箱的一侧,所述切割箱的上端设有进料口,所述进料口内设有切割刀,所述切割刀与切割电机连接,所述破碎装置包括破碎箱与破碎组件,所述破碎箱的上端与切割箱连通,所述破碎组件设于破碎箱的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件、磨碎筒,所述磨碎组件设于所述磨碎筒内,磨碎筒的下端设有筛板,所述机箱的一侧设有出料口,筛板的一端与磨碎筒的外壁连接,筛板的另一端穿过出料口设于机箱外侧,所述筛板的下方设有物料盒。

Description

废旧电池匣钵磨碎设备
技术领域
本实用新型涉及废旧匣钵的破碎技术领域,具体为废旧电池匣钵磨碎设备。
背景技术
废旧匣钵由于内部附有锂电池材料,里面含有大量的钴、镍等金属材料,匣钵报废以后直接丢弃一方面会造成资源的浪费,另一方面废旧匣钵无法达到环保要求,内附的重金属材质对环境具有很大的危害,因此,需要对废旧匣钵进行破碎回收。
实用新型内容
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足,提供废旧电池匣钵磨碎设备,所述切割装置设于机箱的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱内部,通过切割装置对匣钵进行初步分解为成块的部件,然后经过破碎装置磨为小块,最终经过磨碎装置将匣钵研磨成粉状结构进行回收,整个装置在进行破碎时采用逐级缩小,不断减小破碎尺寸的方式,保护了设备,提高了效率,实现了对匣钵的回收利用,降低了成本,避免了对环境的污染。
为实现上述目的,实用新型提供如下技术方案:
废旧电池匣钵磨碎设备,包括机箱、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置设于机箱的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱内部,所述切割装置包括切割箱、切割刀、切割电机,所述切割箱与机箱的上端连接,所述切割电机设于切割箱的一侧,所述切割箱的上端设有进料口,所述进料口内设有切割刀,所述切割刀与切割电机连接,所述破碎装置包括破碎箱与破碎组件,所述破碎箱的上端与切割箱连通,所述破碎组件设于破碎箱的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件、磨碎筒,所述磨碎组件设于所述磨碎筒内,所述磨碎筒倾斜设置,磨碎筒的上端与切割箱的下端连通,所述磨碎筒的下端为开口结构,磨碎筒的下端设有筛板,所述机箱的一侧设有出料口,筛板的一端与磨碎筒的外壁连接,筛板的另一端穿过出料口设于机箱外侧,所述筛板的下方设有物料盒。
优选的,所述切割刀的数量为多个,多个切割刀平行设置,且多个切割刀之间通过刀轴串联并与切割电机连接。
优选的,所述破碎组件包括破碎电机、旋转台,所述破碎电机设于破碎箱的上端,所述旋转台设于破碎箱内,旋转台的上端与破碎电机连接,旋转台的下端通过下支撑轴与破碎箱的底部连接。
优选的,所述旋转台为棱台结构,旋转台的侧壁与破碎箱的内壁上均设有挤压凸块。
优选的,所述磨碎筒的侧壁上设有进料盒,所述进料盒与破碎箱的下端连通,所述磨碎组件包括磨碎电机、旋转轴、旋转磨头,所述磨碎电机设于磨碎筒的外侧,所述旋转轴设于磨碎筒的内部,且沿磨碎筒的长度方向布置,磨碎电机与旋转轴连接,所述旋转轴上设有旋转磨头。
优选的,所述旋转磨头包括套筒、磨块、支撑臂,所述套筒与旋转轴套接固定,所述旋转轴的侧壁通过支撑臂与磨块连接,所述磨块的侧壁与磨碎筒的内壁上均设有耐磨纹。
优选的,所述磨块为扇弧结构,磨块的数量至少为三个。
优选的,所述筛板的两侧均设有挡板。
与现有技术相比,实用新型的有益效果是:
1、该废旧电池匣钵磨碎设备,所述切割装置设于机箱的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱内部,通过切割装置对匣钵进行初步分解为成块的部件,然后经过破碎装置磨为小块,最终经过磨碎装置将匣钵研磨成粉状结构进行回收,整个装置在进行破碎时采用逐级缩小,不断减小破碎尺寸的方式,保护了设备,提高了效率,实现了对匣钵的回收利用,降低了成本,避免了对环境的污染。
2、该废旧电池匣钵磨碎设备,磨碎筒的下端设有筛板,筛板的另一端穿过出料口设于机箱外侧,所述筛板的下方设有物料盒,通过筛板对磨碎后的匣钵进行分级收集,用作不同的用途,提高了回收利用率。
3、该废旧电池匣钵磨碎设备,所述旋转台为棱台结构,便于物料的进入,在重力的作用下实现自动走料,避免卡住与不下料的问题,旋转台的侧壁与破碎箱的内壁上均设有挤压凸块,增加破碎力与破碎效果。
4、该废旧电池匣钵磨碎设备,所述套筒与旋转轴套接固定,便于更换与检修,所述旋转轴的侧壁通过支撑臂与磨块连接,所述磨块的侧壁与磨碎筒的内壁上均设有耐磨纹,增加设备的耐磨极限,提高使用寿命,增加磨碎效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图一;
图2为本实用新型结构示意图二;
图3为本实用新型的剖视图;
图4为本实用新型的切割装置与破碎装置的结构示意图;
图5为磨碎装置的结构示意图一;
图6为破碎装置的结构示意图二;
图7为旋转磨头的结构示意图。
图中:1-机箱;101-出料口;102-物料盒;2-切割箱;201-进料口;3-切割刀;4-切割电机;5-破碎组件;501-破碎电机;502-旋转台;503-挤压凸块;504-下支撑轴;6-筛板;601-挡板;7-破碎箱;8-磨碎组件;801-磨碎电机;802-旋转轴;803-套筒;804-磨块;805-支撑臂;9-磨碎筒;901-进料盒;902-耐磨纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,
如图1-7所示,废旧电池匣钵磨碎设备,包括机箱1、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置设于机箱1的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱1内部,所述切割装置包括切割箱2、切割刀3、切割电机4,所述切割箱2与机箱1的上端连接,所述切割电机4设于切割箱2的一侧,所述切割箱2的上端设有进料口201,所述进料口201内设有切割刀3,所述切割刀3与切割电机4连接,所述破碎装置包括破碎箱7与破碎组件5,所述破碎箱7的上端与切割箱2连通,所述破碎组件5设于破碎箱7的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件8、磨碎筒9,所述磨碎组件5设于所述磨碎筒9内,所述磨碎筒9倾斜设置,磨碎筒9的上端与切割箱2的下端连通,所述磨碎筒9的下端为开口结构,磨碎筒9的下端设有筛板6,所述机箱1的一侧设有出料口101,筛板6的一端与磨碎筒9的外壁连接,筛板6的另一端穿过出料口101设于机箱1外侧,所述筛板6的下方设有物料盒102。
实施例二,
如图1-7所示,废旧电池匣钵磨碎设备,包括机箱1、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置设于机箱1的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱1内部,所述切割装置包括切割箱2、切割刀3、切割电机4,所述切割箱2与机箱1的上端连接,所述切割电机4设于切割箱2的一侧,所述切割箱2的上端设有进料口201,所述进料口201内设有切割刀3,所述切割刀3与切割电机4连接,所述破碎装置包括破碎箱7与破碎组件5,所述破碎箱7的上端与切割箱2连通,所述破碎组件5设于破碎箱7的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件8、磨碎筒9,所述磨碎组件5设于所述磨碎筒9内,所述磨碎筒9倾斜设置,磨碎筒9的上端与切割箱2的下端连通,所述磨碎筒9的下端为开口结构,磨碎筒9的下端设有筛板6,所述机箱1的一侧设有出料口101,筛板6的一端与磨碎筒9的外壁连接,筛板6的另一端穿过出料口101设于机箱1外侧,所述筛板6的下方设有物料盒102。
所述切割刀3的数量为多个,多个切割刀3平行设置,且多个切割刀3之间通过刀轴串联并与切割电机4连接。
实施例三,
如图1-7所示,废旧电池匣钵磨碎设备,包括机箱1、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置设于机箱1的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱1内部,所述切割装置包括切割箱2、切割刀3、切割电机4,所述切割箱2与机箱1的上端连接,所述切割电机4设于切割箱2的一侧,所述切割箱2的上端设有进料口201,所述进料口201内设有切割刀3,所述切割刀3与切割电机4连接,所述破碎装置包括破碎箱7与破碎组件5,所述破碎箱7的上端与切割箱2连通,所述破碎组件5设于破碎箱7的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件8、磨碎筒9,所述磨碎组件5设于所述磨碎筒9内,所述磨碎筒9倾斜设置,磨碎筒9的上端与切割箱2的下端连通,所述磨碎筒9的下端为开口结构,磨碎筒9的下端设有筛板6,所述机箱1的一侧设有出料口101,筛板6的一端与磨碎筒9的外壁连接,筛板6的另一端穿过出料口101设于机箱1外侧,所述筛板6的下方设有物料盒102。
所述破碎组件5包括破碎电机501、旋转台502,所述破碎电机501设于破碎箱7的上端,所述旋转台502设于破碎箱7内,旋转台502的上端与破碎电机501连接,旋转台502的下端通过下支撑轴504与破碎箱7的底部连接。
所述旋转台502为棱台结构,旋转台502的侧壁与破碎箱7的内壁上均设有挤压凸块503。
实施例四,
如图1-7所示,废旧电池匣钵磨碎设备,包括机箱1、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置设于机箱1的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱1内部,所述切割装置包括切割箱2、切割刀3、切割电机4,所述切割箱2与机箱1的上端连接,所述切割电机4设于切割箱2的一侧,所述切割箱2的上端设有进料口201,所述进料口201内设有切割刀3,所述切割刀3与切割电机4连接,所述破碎装置包括破碎箱7与破碎组件5,所述破碎箱7的上端与切割箱2连通,所述破碎组件5设于破碎箱7的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件8、磨碎筒9,所述磨碎组件5设于所述磨碎筒9内,所述磨碎筒9倾斜设置,磨碎筒9的上端与切割箱2的下端连通,所述磨碎筒9的下端为开口结构,磨碎筒9的下端设有筛板6,所述机箱1的一侧设有出料口101,筛板6的一端与磨碎筒9的外壁连接,筛板6的另一端穿过出料口101设于机箱1外侧,所述筛板6的下方设有物料盒102。
所述磨碎筒9的侧壁上设有进料盒901,所述进料盒901与破碎箱7的下端连通,所述磨碎组件8包括磨碎电机801、旋转轴802、旋转磨头,所述磨碎电机801设于磨碎筒9的外侧,所述旋转轴802设于磨碎筒9的内部,且沿磨碎筒9的长度方向布置,磨碎电机801与旋转轴802连接,所述旋转轴802上设有旋转磨头。
所述旋转磨头包括套筒803、磨块804、支撑臂805,所述套筒803与旋转轴802套接固定,所述旋转轴802的侧壁通过支撑臂805与磨块804连接,所述磨块804的侧壁与磨碎筒9的内壁上均设有耐磨纹902。
所述磨块804为扇弧结构,磨块804的数量至少为三个。
实施例五,
如图1-7所示,废旧电池匣钵磨碎设备,包括机箱1、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置设于机箱1的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱1内部,所述切割装置包括切割箱2、切割刀3、切割电机4,所述切割箱2与机箱1的上端连接,所述切割电机4设于切割箱2的一侧,所述切割箱2的上端设有进料口201,所述进料口201内设有切割刀3,所述切割刀3与切割电机4连接,所述破碎装置包括破碎箱7与破碎组件5,所述破碎箱7的上端与切割箱2连通,所述破碎组件5设于破碎箱7的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件8、磨碎筒9,所述磨碎组件5设于所述磨碎筒9内,所述磨碎筒9倾斜设置,磨碎筒9的上端与切割箱2的下端连通,所述磨碎筒9的下端为开口结构,磨碎筒9的下端设有筛板6,所述机箱1的一侧设有出料口101,筛板6的一端与磨碎筒9的外壁连接,筛板6的另一端穿过出料口101设于机箱1外侧,所述筛板6的下方设有物料盒102。
所述筛板6的两侧均设有挡板601。
使用时,首先,将废旧的匣钵由进料口201投入,废旧匣钵在切割刀3的作用下进行分解,然后落入破碎箱7内,在破碎组件5的作用下实现进一步的破碎,破碎后的小块匣钵落入磨碎筒9内,在磨碎组件8的作用下进行磨碎形成粉末,粉末落在筛板6上进行过滤,粉末落在物料盒102内,抹油磨好的块状结构由筛板6排出机箱1。该废旧电池匣钵磨碎设备,所述切割装置设于机箱1的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱1内部,通过切割装置对匣钵进行初步分解为成块的部件,然后经过破碎装置磨为小块,最终经过磨碎装置将匣钵研磨成粉状结构进行回收,整个装置在进行破碎时采用逐级缩小,不断减小破碎尺寸的方式,保护了设备,提高了效率,实现了对匣钵的回收利用,降低了成本,避免了对环境的污染。该废旧电池匣钵磨碎设备,磨碎筒9的下端设有筛板6,筛板6的另一端穿过出料口101设于机箱1外侧,所述筛板6的下方设有物料盒102,通过筛板对磨碎后的匣钵进行分级收集,用作不同的用途,提高了回收利用率。该废旧电池匣钵磨碎设备,所述旋转台502为棱台结构,便于物料的进入,在重力的作用下实现自动走料,避免卡住与不下料的问题,旋转台502的侧壁与破碎箱7的内壁上均设有挤压凸块503,增加破碎力与破碎效果。该废旧电池匣钵磨碎设备,所述套筒803与旋转轴802套接固定,便于更换与检修,所述旋转轴802的侧壁通过支撑臂805与磨块804连接,所述磨块804的侧壁与磨碎筒9的内壁上均设有耐磨纹902,增加设备的耐磨极限,提高使用寿命,增加磨碎效果。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:包括机箱(1)、切割装置、破碎装置、磨碎装置,所述切割装置设于机箱(1)的上端,所述破碎装置、磨碎装置均设于机箱(1)内部,所述切割装置包括切割箱(2)、切割刀(3)、切割电机(4),所述切割箱(2)与机箱(1)的上端连接,所述切割电机(4)设于切割箱(2)的一侧,所述切割箱(2)的上端设有进料口(201),所述进料口(201)内设有切割刀(3),所述切割刀(3)与切割电机(4)连接,所述破碎装置包括破碎箱(7)与破碎组件(5),所述破碎箱(7)的上端与切割箱(2)连通,所述破碎组件(5)设于破碎箱(7)的内部,所述磨碎装置包括磨碎组件(8)、磨碎筒(9),所述磨碎组件(8)设于所述磨碎筒(9)内,所述磨碎筒(9)倾斜设置,磨碎筒(9)的上端与切割箱(2)的下端连通,所述磨碎筒(9)的下端为开口结构,磨碎筒(9)的下端设有筛板(6),所述机箱(1)的一侧设有出料口(101),筛板(6)的一端与磨碎筒(9)的外壁连接,筛板(6)的另一端穿过出料口(101)设于机箱(1)外侧,所述筛板(6)的下方设有物料盒(102)。
2.如权利要求1所述的废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:所述切割刀(3)的数量为多个,多个切割刀(3)平行设置,且多个切割刀(3)之间通过刀轴串联并与切割电机(4)连接。
3.如权利要求1所述的废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:所述破碎组件(5)包括破碎电机(501)、旋转台(502),所述破碎电机(501)设于破碎箱(7)的上端,所述旋转台(502)设于破碎箱(7)内,旋转台(502)的上端与破碎电机(501)连接,旋转台(502)的下端通过下支撑轴(504)与破碎箱(7)的底部连接。
4.如权利要求3所述的废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:所述旋转台(502)为棱台结构,旋转台(502)的侧壁与破碎箱(7)的内壁上均设有挤压凸块(503)。
5.如权利要求1所述的废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:所述磨碎筒(9)的侧壁上设有进料盒(901),所述进料盒(901)与破碎箱(7)的下端连通,所述磨碎组件(8)包括磨碎电机(801)、旋转轴(802)、旋转磨头,所述磨碎电机(801)设于磨碎筒(9)的外侧,所述旋转轴(802)设于磨碎筒(9)的内部,且沿磨碎筒(9)的长度方向布置,磨碎电机(801)与旋转轴(802)连接,所述旋转轴(802)上设有旋转磨头。
6.如权利要求5所述的废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:所述旋转磨头包括套筒(803)、磨块(804)、支撑臂(805),所述套筒(803)与旋转轴(802)套接固定,所述旋转轴(802)的侧壁通过支撑臂(805)与磨块(804)连接,所述磨块(804)的侧壁与磨碎筒(9)的内壁上均设有耐磨纹(902)。
7.如权利要求6所述的废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:所述磨块(804)为扇弧结构,磨块(804)的数量至少为三个。
8.如权利要求1所述的废旧电池匣钵磨碎设备,其特征在于:所述筛板(6)的两侧均设有挡板(601)。
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