CN209662904U - 一种抑尘设备的高压水雾喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，具体涉及抑尘设备领域，包括底板，所述底板顶端焊接立板，所述立板侧面固定高压水罐，所述高压水罐侧面设有出水管，所述底板顶端固定喷射机构，所述出水管设在喷射机构侧面，所述出水管延伸入喷射机构内部；所述喷射机构包括柜体，所述柜体固定在底板顶端，所述柜体顶端设有升降管，所述升降管底端延伸入柜体内部，所述升降管顶端设有雾化喷头，所述升降管环形外端固定齿轮，所述齿轮侧面啮合有齿条，所述齿条以及齿轮均设在柜体内部顶端。本实用新型有效扩大了雾化喷头的喷射面积，有效提高喷射效率，同时大大降低了人员的劳动强度，具有更高的实用性。

Description

一种抑尘设备的高压水雾喷射装置

技术领域

本实用新型涉及抑尘设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种抑尘设备的高压水雾喷射装置。

背景技术

在燃煤发电厂、港口码头、煤矿堆场、火车运煤场、水泥厂、化工厂、钢铁厂等生产场所中容易产生大量的粉尘，不但严重污染了周边环境，且容易影响从业人员身体健康，通常使用抑尘设备喷洒高压水雾达到降尘、抑尘的目的。

专利申请公布号CN 205796830 U的实用新型专利公开了一种水雾抑尘装置，包括机架、水罐和喷雾枪，所述机架的下端设置有支撑脚和移动轮，所述移动轮位于支撑脚的左侧，所述移动轮与支撑脚相固定，所述机架的左侧设置有固定架，所述固定架上设置有转筒，所述机架的中部设置有固定套，所述固定套与机架相固定，所述机架的上方设置有手柄，所述水罐位于机架上，所述固定套固定水罐，所述水罐的上端设置有阀座和水压表，所述水压表与阀座相连接，所述喷雾枪位于机架上，所述喷雾枪下端设置有枪管；该水雾抑尘装置具有便于移动、有效抑尘和节能无污染的优点。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在工作时需要人员一边移动该装置，一边用手挥舞喷雾枪对周围喷洒水雾，人员劳动强度较大，且抑尘效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，通过电动推杆使雾化喷头来回转动，有效扩大了雾化喷头的喷射面积，有效提高喷射效率，同时移动本实用新型对周围环境进行全面喷射水雾进行抑尘，本设计大大降低了人员的劳动强度，具有更高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，包括底板，所述底板顶端焊接立板，所述立板侧面固定高压水罐，所述高压水罐侧面设有出水管，所述底板顶端固定喷射机构，所述喷射机构安装在高压水罐一侧，所述出水管设在喷射机构侧面，所述出水管延伸入喷射机构内部；

所述喷射机构包括柜体，所述柜体固定在底板顶端，所述柜体顶端设有升降管，所述升降管底端延伸入柜体内部，所述升降管顶端设有雾化喷头，所述升降管底端安装出水管，所述出水管设在柜体内部并延伸出柜体侧面，所述升降管环形外端固定齿轮，所述齿轮侧面啮合有齿条，所述齿条以及齿轮均设在柜体内部顶端，所述柜体后端固定电动推杆，所述电动推杆前端穿过柜体并与齿条后端相固定。

在一个优选地实施方式中，所述底板底端均匀固定四个移动轮，所述底板侧面焊接推杆。

在一个优选地实施方式中，所述柜体内壁上开设滑槽，所述齿条侧面固定滑块，所述滑块安装在柜体内部，所述滑块设在滑槽侧面并延伸入滑槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述升降管包括外管，所述外管内部设有内管，所述内管顶端延伸出外管顶端，所述内管顶端固定雾化喷头，所述外管侧面设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓端部穿过外管并延伸至内管侧面，所述锁紧螺栓通过螺纹与外管相连接，所述外管设在柜体顶端并延伸入柜体内部，所述外管通过轴承与柜体转动连接，所述齿轮固定在外管环形外端，所述外管下端通过密封轴承安装出水管。

在一个优选地实施方式中，所述外管顶部镶嵌有密封圈一，所述密封圈一设在内管环形外端，所述内管环形外端底部位置固定有密封圈二，所述密封圈二设在外管环形内壁上，所述密封圈二设在内管下方。

在一个优选地实施方式中，所述高压水罐上设有阀座和水压表，所述柜体前端通过铰链转动安装柜门，所述柜体内壁上固定隔板，所述隔板设在出水管下方，所述柜体内部安装蓄电池，且蓄电池设在隔板下方，所述立板侧面固定控制开关，所述电动推杆、蓄电池以及控制开关串联连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在实际使用时，先打开高压水罐的阀座，高压水罐内部的高压水流沿着出水管进入升降管内部，然后再通过雾化喷头变成高压水雾向外喷射，同时利用电动推杆带动齿条前后运动，从而带动齿轮来回转动，进而同时带动升降管以及雾化喷头来回转动，有效扩大了雾化喷头的喷射面积，有效提高喷射效率，同时利用移动轮以及推杆移动本实用新型，使雾化喷头对周围环境进行全面喷射水雾进行抑尘，相比传统的需要一直手持并挥舞喷枪喷射高压水雾的方式，本设计大大降低了人员的劳动强度，具有更高的实用性；

2、当需要对雾化喷头的高度进行调节时，先拧松锁紧螺栓，然后沿着外管上下移动内管，从而带动雾化喷头上下运动至合适高度，然后再拧紧锁紧螺栓，进而实现对雾化喷头的高度进行调节，以便对雾化喷头的喷射高度进行调整，扩大适用范围，其中密封圈一以及密封圈二设计很好的保证了外管与内管之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的喷射机构主视结构示意图；

图3为本实用新型的喷射机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的升降管结构示意图；

图5为本实用新型的升降管立体结构示意图；

附图标记说明：1底板、2立板、3高压水罐、4出水管、5喷射机构、6柜体、7齿条、8升降管、9雾化喷头、10齿轮、11电动推杆、12移动轮、13推杆、14滑块、15隔板、16滑槽、17柜门、81外管、82内管、83锁紧螺栓、84密封圈一、85密封圈二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、附图2以及附图3所示的一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，包括底板1，所述底板1顶端焊接立板2，所述立板2侧面通过固定套固定高压水罐3，所述高压水罐3侧面设有出水管4，所述底板1顶端固定喷射机构5，所述喷射机构5安装在高压水罐3一侧，所述出水管4通过管夹设在喷射机构5侧面，所述出水管4延伸入喷射机构5内部；

所述喷射机构5包括柜体6，所述柜体6固定在底板1顶端，所述柜体6顶端设有升降管8，所述升降管8底端延伸入柜体6内部，所述升降管8顶端设有雾化喷头9，所述升降管8底端安装出水管4，所述出水管4设在柜体6内部并延伸出柜体6侧面，所述升降管8环形外端固定齿轮10，所述齿轮10侧面啮合有齿条7，所述齿条7以及齿轮10均设在柜体6内部顶端，所述柜体6后端通过螺栓固定电动推杆11，所述电动推杆11前端穿过柜体6并与齿条7后端相固定，所述电动推杆11又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；

所述底板1底端均匀固定四个移动轮12，所述底板1侧面焊接推杆13；

所述柜体6内壁上开设滑槽16，所述齿条7侧面固定滑块14，所述滑块14安装在柜体6内部，所述滑块14设在滑槽16侧面并延伸入滑槽16内部；

所述高压水罐3上设有阀座和水压表，所述柜体6前端通过铰链转动安装柜门17，所述柜体6内壁上固定隔板15，所述隔板15设在出水管4下方，所述柜体6内部安装蓄电池，且蓄电池设在隔板15下方，所述立板2侧面固定控制开关，所述电动推杆11、蓄电池以及控制开关串联连接。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，先打开高压水罐3的阀座，然后高压水罐3内部的高压水流沿着出水管4进入升降管8内部，然后再通过雾化喷头9变成高压水雾向外喷射，同时人员启动电动推杆11，电动推杆11工作带动齿条7前后运动，由于滑块14与齿轮10进行啮合，故齿条7前后运动带动齿轮10来回转动，从而同时带动升降管8以及雾化喷头9来回转动，进而有效扩大了雾化喷头9的喷射面积，有效提高喷射效率，同时人员利用移动轮12以及推杆13移动本实用新型，从而使雾化喷头9对周围环境进行全面喷射水雾，已达到对周围环境进行抑尘的目的，相比传统的需要一直手持并挥舞喷枪喷射高压水雾的方式，本设计大大降低了人员的劳动强度，具有更高的实用性。

如附图1-附图5所示的一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，还包括升降管8，所述升降管8包括外管81，所述外管81内部设有内管82，所述内管82顶端延伸出外管81顶端，所述内管82顶端固定雾化喷头9，所述外管81侧面设有锁紧螺栓83，所述锁紧螺栓83端部穿过外管81并延伸至内管82侧面，所述锁紧螺栓83通过螺纹与外管81相连接，所述外管81设在柜体6顶端并延伸入柜体6内部，所述外管81通过轴承与柜体6转动连接，所述齿轮10固定在外管81环形外端，所述外管81下端通过密封轴承安装出水管4；

所述外管81顶部镶嵌有密封圈一84，所述密封圈一84设在内管82环形外端，所述内管82环形外端底部位置固定有密封圈二85，所述密封圈二85设在外管81环形内壁上，所述密封圈二85设在内管82下方。

实施方式具体为：当需要对雾化喷头9的高度进行调节时，先拧松锁紧螺栓83，从而解除外管81与内管82之间的锁定，然后沿着外管81上下移动内管82，从而带动雾化喷头9上下运动至合适高度，然后再拧紧锁紧螺栓83对内管82进行固定，进而实现对雾化喷头9的高度进行调节，以便对雾化喷头9的喷射高度进行调整，扩大适用范围，其中密封圈一84以及密封圈二85设计很好的保证了外管81与内管82之间的密封性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、附图2以及附图3，本实用新型在实际使用时，先打开高压水罐3的阀座，高压水罐3内部的高压水流沿着出水管4进入升降管8内部，然后再通过雾化喷头9变成高压水雾向外喷射，同时利用电动推杆11带动齿条7前后运动，从而带动齿轮10来回转动，进而同时带动升降管8以及雾化喷头9来回转动，有效扩大了雾化喷头9的喷射面积，有效提高喷射效率，同时利用移动轮12以及推杆13移动本实用新型，使雾化喷头9对周围环境进行全面喷射水雾进行抑尘，相比传统的需要一直手持并挥舞喷枪喷射高压水雾的方式，本设计大大降低了人员的劳动强度，具有更高的实用性；

参照说明书附图1-附图5，当需要对雾化喷头9的高度进行调节时，先拧松锁紧螺栓83，然后沿着外管81上下移动内管82，从而带动雾化喷头9上下运动至合适高度，然后再拧紧锁紧螺栓83，进而实现对雾化喷头9的高度进行调节，以便对雾化喷头9的喷射高度进行调整，扩大适用范围，其中密封圈一84以及密封圈二85设计很好的保证了外管81与内管82之间的密封性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端焊接立板（2），所述立板（2）侧面固定高压水罐（3），所述高压水罐（3）侧面设有出水管（4），所述底板（1）顶端固定喷射机构（5），所述喷射机构（5）安装在高压水罐（3）一侧，所述出水管（4）设在喷射机构（5）侧面，所述出水管（4）延伸入喷射机构（5）内部；

所述喷射机构（5）包括柜体（6），所述柜体（6）固定在底板（1）顶端，所述柜体（6）顶端设有升降管（8），所述升降管（8）底端延伸入柜体（6）内部，所述升降管（8）顶端设有雾化喷头（9），所述升降管（8）底端安装出水管（4），所述出水管（4）设在柜体（6）内部并延伸出柜体（6）侧面，所述升降管（8）环形外端固定齿轮（10），所述齿轮（10）侧面啮合有齿条（7），所述齿条（7）以及齿轮（10）均设在柜体（6）内部顶端，所述柜体（6）后端固定电动推杆（11），所述电动推杆（11）前端穿过柜体（6）并与齿条（7）后端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，其特征在于：所述底板（1）底端均匀固定四个移动轮（12），所述底板（1）侧面焊接推杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，其特征在于：所述柜体（6）内壁上开设滑槽（16），所述齿条（7）侧面固定滑块（14），所述滑块（14）安装在柜体（6）内部，所述滑块（14）设在滑槽（16）侧面并延伸入滑槽（16）内部。

4.根据权利要求1所述的一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，其特征在于：所述升降管（8）包括外管（81），所述外管（81）内部设有内管（82），所述内管（82）顶端延伸出外管（81）顶端，所述内管（82）顶端固定雾化喷头（9），所述外管（81）侧面设有锁紧螺栓（83），所述锁紧螺栓（83）端部穿过外管（81）并延伸至内管（82）侧面，所述锁紧螺栓（83）通过螺纹与外管（81）相连接，所述外管（81）设在柜体（6）顶端并延伸入柜体（6）内部，所述外管（81）通过轴承与柜体（6）转动连接，所述齿轮（10）固定在外管（81）环形外端，所述外管（81）下端通过密封轴承安装出水管（4）。

5.根据权利要求4所述的一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，其特征在于：所述外管（81）顶部镶嵌有密封圈一（84），所述密封圈一（84）设在内管（82）环形外端，所述内管（82）环形外端底部位置固定有密封圈二（85），所述密封圈二（85）设在外管（81）环形内壁上，所述密封圈二（85）设在内管（82）下方。

6.根据权利要求1所述的一种抑尘设备的高压水雾喷射装置，其特征在于：所述高压水罐（3）上设有阀座和水压表，所述柜体（6）前端通过铰链转动安装柜门（17），所述柜体（6）内壁上固定隔板（15），所述隔板（15）设在出水管（4）下方，所述柜体（6）内部安装蓄电池，且蓄电池设在隔板（15）下方，所述立板（2）侧面固定控制开关，所述电动推杆（11）、蓄电池以及控制开关串联连接。