CN209661383U - 温控器结构及电水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种温控器结构及电水壶，该温控器结构应用于液体加热容器，液体加热容器包括发热盘和与发热盘连接的容器本体，该温控器结构包括温控器组件，温控器组件的固定端连接在发热盘上，温控器组件的本体端设置成与外接电源电连接；温度检测件，穿过发热盘并位于容器本体内，温度检测件连接在温控器组件的固定端上并与温控器组件的本体端电连接。本实用新型提供的温控器结构具有一体设置且能够精确检测液体加热容器内液体的温度。

Description

温控器结构及电水壶

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种温控器结构及电水壶。

背景技术

随着科技的进步，各式各样的液体加热容器，如电水壶、养生壶等被广泛应用于人们的日常生活中，提升了人们的生活质量。其中，温控器作为电水壶、养生壶等液体加热容器的组成部件，具体的，温控器通过与液体加热容器的NTC组件进行配合能够将温度控制在一个范围值内，以防止容器内的水长处于沸腾的状态，进而避免电水壶、养生壶等液体加热容器发生干烧的情况发生，提高了安全性。

现有的液体加热容器的温控器虽然具有上述优点，但是，现有的温控器大多不带有检测液体温度的功能，通常是与液体加热容器自带的独立NTC组件才能发挥控温功能，造成液体加热容器的结构复杂、成本较高；其中，少数的温控器虽然具有检测容器内部液体温度的装置，但是，检测容器内部液体温度的装置设置在发热盘的背面，并未与容器内的液体直接接触，导致测温精确度低、实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温控器结构及电水壶，以缓解现有技术中的液体加热容器的温控器与用于液体温度检测的部件不能同时满足一体设置以及精确测温的技术问题。

本实用新型提供了一种温控器结构，应用于液体加热容器，所述液体加热容器包括发热盘和与发热盘连接的容器本体，包括：

温控器组件，所述温控器组件的固定端连接在所述发热盘上，所述温控器组件的本体端设置成与外接电源电连接；

温度检测件，穿过所述发热盘并位于所述容器本体内，所述温度检测件连接在所述温控器组件的固定端上并与所述温控器组件的本体端电连接。

进一步的，还包括：

密封件，套设在所述温度检测件上；

所述发热盘设有用于所述温度检测件穿过的安装孔，其中，所述密封件设置在所述温度检测件与所述安装孔之间。

进一步的，所述密封件的表面凹陷形成环槽，所述安装孔位于所述环槽内。

进一步的，所述温控器组件包括：

固定件，连接在发热盘上；

温控器本体，所述温度检测件和所述温控器本体均连接在所述固定件上，且所述温度检测件与所述温控器本体电连接。

进一步的，所述温控器组件还包括：

电连接件，所述温度检测件通过所述电连接件与所述温控器本体电连接。

进一步的，所述温度检测件的外壁周向延伸形成外延臂；

所述温度检测件部分穿过所述固定件，且所述外延臂与所述固定件抵接。

进一步的，所述温度检测件包括：

金属外壳；

检测件本体，与所述温控器组件的本体端电连接，

所述检测件本体贴合在所述金属外壳的内壁上，且所述检测件本体设置成检测所述容器本体内的液体温度。

进一步的，所述温度检测件位于所述容器本体内的部分包裹有绝缘层。

进一步的，所述温控器组件还包括指示灯，所述指示灯与所述温控器本体电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种应用于液体加热容器的温控器结构，液体加热容器包括发热盘和与发热盘连接的容器本体，具体的，该温控器结构包括温控器组件和温度检测件，其中，温控器组件的固定端连接在发热盘上，温控器组件的本体端设置成与外接电源电连接，温度检测件穿过发热盘并位于容器本体内，进一步的，温度检测件连接在温控器组件的固定端上并与温控器组件的本体电连接。由于该温控器结构具有位于容器本体内的温度检测件，即温度检测件与容器本体内的液体直接接触，因此，温度检测件能够直接检测容器本体内的液体的实时温度，其中，温控器组件的本体端与温度检测件电连接，进而温控器组件的本体能够在更加合适的时间切断液体加热容器的电源。这种设计结构，将温控器组件与温度检测件装配在一起，即保留了温控器组件能够在容器本体内的液体达到设定温度时及时切断电源功能，同时也简化了液体加热容器整体的装配工序；并且将温度检测件设置在容器本体的内部，也能够提高温度检测件的精确度，提高了温控器结构的实用性。

本实用新型提供了一种电水壶，包括上述所述的温控器结构。

该电水壶与上述所述的温控器结构所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的温控器结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的温控器结构的剖视图；

图3为图1中的温控器组件与温度检测件连接的结构示意图；

图4为图1中的温度检测件的另一种结构示意图。

图标：

1-发热盘；

11-安装孔；

2-温控器组件；

21-固定件；

22-温控器本体；

23-电连接件；

3-温度检测件；

31-外延臂；

32-金属外壳；

33-检测件本体；

4-密封件；

41-环槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种应用于液体加热容器的温控器结构，液体加热容器包括发热盘1和与发热盘1连接的容器本体，具体的，该温控器结构包括温控器组件2和温度检测件3，其中，温控器组件2的固定端连接在发热盘1上，温控器组件2的本体端设置成与外接电源电连接，温度检测件3穿过发热盘1并位于容器本体内，进一步的，温度检测件3连接在温控器组件2的固定端上并与温控器组件2的本体电连接。由于该温控器结构具有位于容器本体内的温度检测件3，即温度检测件3与容器本体内的液体直接接触，因此，温度检测件3能够直接检测容器本体内的液体的实时温度，其中，温控器组件2的本体端与温度检测件3电连接，进而温控器组件2的本体能够在更加合适的时间切断液体加热容器的电源。这种设计结构，将温控器组件2与温度检测件3装配在一起，即保留了温控器组件2能够在容器本体内的液体达到设定温度时及时切断电源功能，同时也简化了液体加热容器整体的装配工序；并且将温度检测件3设置在容器本体的内部，也能够提高温度检测件3的精确度，提高了温控器结构的实用性。

其中，发热盘1是液体加热容器常用的发热器件，具体的包括盘体和设置在盘体上的发热管，发热管是用于加热容器本体的发热部件。

此处需要说明的是，本实施例中的温控器结构可以应用于养生壶、电水壶、热水器等液体加热容器中。

在实际应用时，温控器组件2的本体端和温度检测件3均与应用的液体加热容器的控制器电连接，当温度检测件3检测到容器本体内部的液体温度达到设置的阈值时，温度检测件3向控制器发送信号，接收到温度检测件3发来信号的控制器进行处理，进一步控制温控器组件2的本体端与外接电源断开电连接的状态，达到监控液体加热容器工作的作用。其中，实现控制器进行温度检测件3的信号接收、处理以及命令温控器组件2的本体端断开与外接电源的电路关系属于现有技术中常用的电连接方式，在此不做具体说明。

如图1和图2所示，其中，温度检测件3可以直接设置在容器本体内，为能够提高该温控器结构的实用性，避免容器本体内的液体流入温控器本体22，导致短路的情况发生，在本实施例中，该温控器结构还包括密封件4，其中，发热盘1设有用于温度检测件3穿过的安装孔11，其中，密封件4设置在温度检测件3与安装孔11之间，通过密封件4可以避免容器本体内的液体沿着温度检测件3与发热盘1的安装孔11之间的间隙流出，进而保障了该温控器结构使用过程的安全性。

如图1和图2所示，进一步的，为能够提高该密封件4的密封性能，在本实施例中，密封件4的表面凹陷形成环槽41，安装孔11位于环槽41内，通过环槽41增加了发热盘1的安装孔11与密封件4之间的接触面积，进而提高了两者之间的密封性。

在本实施例中，密封件4可以由尼龙、塑料、竹纤维或者吸水棉等材料制成，具体的，为使得密封件4具有良好的密封性的形变性，优选地，密封件4为橡胶材料制成。

如图1、图2和图3所示，具体的，在本实施例中，温控器组件2包括温控器本体22和连接在发热盘1上的固定件21，其中，温度检测件3和温控器本体22均连接在固定件21上，且温度检测件3与温控器本体22电连接，通过固定件21保障了温度检测件3和温控器本体22的固定，进而确保温度检测件3能够伸入容器本体内进行液体的温度检测。

其中，固定件21与发热盘1的盘体可以通过焊接、卡接等方式连接在一起，在本实施例中，为能够实现固定件21与发热盘1的盘体之间牢固的连接在一起，还能够实现拆卸，优选地，固定件21通过螺钉固定在发热盘1的盘体上。同时，为能够更进一步的简化安装过程，也可以通过该螺钉将固定件21、温控器本体22和发热盘1的盘体连接在一起。

进一步的，在本实施例中，温度检测件3可以通过卡接、焊接、螺纹配合等方式连接，考虑到固定件21较薄，为防止固定温度检测件3时固定件21变形，同时，还保障温度检测与固定件21连接的牢固性，优选的，温度检测件3通过铆接的方式连接在固定件21上。

如图4所示，其中，温度检测件3可以为一个独立设置在温控器组件2上的温度检测件3，在本实施例中，还提供另一种温度检测件3的结构，具体的，温度检测件3包括金属外壳32和与温控器组件2的本体端电连接的检测件本体33，进一步的，检测件本体33贴合在金属外壳32的内壁上，且检测件本体33设置成检测容器本体内的液体温度，外壳可以为其内部设置的检测件本体33提高保护，延长检测件本体33的使用寿命。

其中，独立设置的温度检测件3与设有金属外壳32的检测件本体33均是热敏电阻，其中，为能够简化该温控器结构的整体结构，同时，结合实际情况下，容器本体内部的环境及液体的温度对热敏电阻产生的影响较小，在本实施例中，容器本体内部用于检测液体温度的部件优选为独立设置的温度检测件3，具体的，独立设置温度检测件3为一个金属温度检测件3。

其中，为便于温度检测的装配及定位，在本实施例中，温度检测件3的外壁周向延伸形成外延臂31，温度检测件3部分穿过固定件21，且外延臂31与固定件21抵接。进一步的，当温度检测件3包括金属外壳32时，金属外壳32的外壁周向延伸形成外延臂31，金属外壳32部分穿过固定件21，且外延臂31与固定件21抵接。

进一步的，为能够提高该温控器结构的安全性及实用性，在本实施例中，温度检测件3位于容器本体内的部分包裹有绝缘层，具体的，当温度检测件3为独立设置时，温度检测件3的外壁直接包裹有绝缘层；当温度检测件3包括金属外壳32时，绝缘层包裹在金属外壳32的外壁。

如图1和图2所示，温度检测件3或者检测件本体33可以直接与温控器本体22电连接，其中，综合考虑到温控器本体22实际结构，在本实施例中，温控器组件2还包括电连接件23，温度检测件3或者检测件本体33通过电连接件23与温控器本体22实现电连接。

进一步，为能够提高该温控器结构的实用性，在本实施例中，温控器组件2还包括指示灯，其中，指示灯与温控器本体22电连接，通过指示灯的亮灭以判断液体加热容器是否加热结束。

本实施例还提供一种电水壶，该电水壶具有上述任意一实施例中所述的温控器结构。

该电水壶与上述任意一实施例中所述的温控器结构具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种温控器结构，应用于液体加热容器，所述液体加热容器包括发热盘(1)和与发热盘(1)连接的容器本体，其特征在于，包括：

温控器组件(2)，所述温控器组件(2)的固定端连接在所述发热盘(1)上，所述温控器组件(2)的本体端设置成与外接电源电连接；

温度检测件(3)，穿过所述发热盘(1)并位于所述容器本体内，所述温度检测件(3)连接在所述温控器组件(2)的固定端上并与所述温控器组件(2)的本体端电连接。

2.根据权利要求1所述的温控器结构，其特征在于，还包括：

密封件(4)，套设在所述温度检测件(3)上；

所述发热盘(1)设有用于所述温度检测件(3)穿过的安装孔(11)，其中，所述密封件(4)设置在所述温度检测件(3)与所述安装孔(11)之间。

3.根据权利要求2所述的温控器结构，其特征在于，所述密封件(4)的表面凹陷形成环槽(41)，所述安装孔(11)位于所述环槽(41)内。

4.根据权利要求1所述的温控器结构，其特征在于，所述温控器组件(2)包括：

固定件(21)，连接在发热盘(1)上；

温控器本体(22)，所述温度检测件(3)和所述温控器本体(22)均连接在所述固定件(21)上，且所述温度检测件(3)与所述温控器本体(22)电连接。

5.根据权利要求4所述的温控器结构，其特征在于，所述温控器组件(2)还包括：

电连接件(23)，所述温度检测件(3)通过所述电连接件(23)与所述温控器本体(22)电连接。

6.根据权利要求4所述的温控器结构，其特征在于，所述温度检测件(3)的外壁周向延伸形成外延臂(31)；

所述温度检测件(3)部分穿过所述固定件(21)，且所述外延臂(31)与所述固定件(21)抵接。

7.根据权利要求1所述的温控器结构，其特征在于，所述温度检测件(3)包括：

金属外壳(32)；

检测件本体(33)，与所述温控器组件(2)的本体端电连接，

所述检测件本体(33)贴合在所述金属外壳(32)的内壁上，且所述检测件本体(33)设置成检测所述容器本体内的液体温度。

8.根据权利要求7所述的温控器结构，其特征在于，所述温度检测件(3)位于所述容器本体内的部分包裹有绝缘层。

9.根据权利要求4所述的温控器结构，其特征在于，所述温控器组件(2)还包括指示灯，所述指示灯与所述温控器本体(22)电连接。

10.一种电水壶，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的温控器结构。