CN209659644U - 一种光波快速干燥器的光波加热管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光波快速干燥器的光波加热管结构，通过将电能转换为电磁波，不需要通过媒介而直接作用于待干燥产品内部的水分子时可使其发生吸收、反射和渗透，水分子吸收光波能量使其分子、原子原有的振动和转动的频率与光波的频率一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，使其运动大大加剧，对待干燥产品内外同时加热，没有表面结膜的现象，因此可以大大提高干燥速度和生产效率。

Description

一种光波快速干燥器的光波加热管结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品干燥设备，尤其涉及的是一种光波快速干燥器的光波加热管结构。

背景技术

目前，大部分的陶瓷制品干燥都是依靠热风（用电加热管或者天然气加热空气）采用对流或者辐射的方式，通过媒质（空气或其他物质）传播对陶瓷制品进行干燥，陶瓷制品表面水分因此以汽化或液态的形式向表面扩散，使得物料内部和表面之间产生水分梯度差，使得陶瓷制品的干燥时间受制于物料内部水分扩散和表面温度向内部迁移的速度，干燥效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种光波快速干燥器的光波加热管结构，旨在解决现有的干燥器通过热风采用对流或者辐射的方式，通过媒质传播对陶瓷制品进行干燥，受制于物料内部水分扩散和表面温度向内部迁移的速度，干燥效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，包括灯管安装框架和光波加热管，所述光波加热管的两端安装在灯管安装框架上，光波加热管通过铜排连接电源。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，所述光波加热管采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，还包括用于感应光波加热管加热温度的温度传感器，通过温度传感器感应的光波加热管加热温度来控制光波加热管的输出功率。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，还包括用于计算光波加热管升温时间的计时器，所述计时器与光波加热管连接。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，在光波加热管外表面的顶部涂覆有定向反射的无机涂层。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，还包括设置在灯管安装框架上的盖板和承接板，所述盖板位于光波加热管的上方，承接板位于光波加热管的下方。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，在盖板的下表面设置有用于反射光波和热量直接射向待干燥产品的镜面反射层。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，在光波加热管上设置有接入铜排和接出铜排，所述接入铜排和接出铜排设置在光波加热管的同一侧的端部。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，在灯管安装框架的侧面设置有防护罩，所述防护罩将光波加热管端部的铜排罩住。

所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其中，在灯管安装框架上还设置有电加热管，所述电加热管外接电源。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种光波快速干燥器的光波加热管结构，通过将电能转换为电磁波，不需要通过媒介（空气或其他物质）而直接作用于待干燥产品内部的水分子时可使其发生吸收、反射和渗透，水分子吸收光波能量使其分子、原子原有的振动和转动的频率与光波的频率一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，使其运动大大加剧，对待干燥产品内外同时加热，没有表面结膜的现象，因此可以大大提高干燥速度和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中光波快速干燥器的光波加热管结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，一种光波快速干燥器的光波加热管结构，包括第一灯管水平安装板311、第二灯管水平安装板、第一灯管垂直安装板313、第二灯管垂直安装板和多个光波加热管315，所述第一灯管水平安装板311、第一灯管垂直安装板313、第二灯管水平安装板和第二灯管垂直安装板首尾依次相连，形成安装光波加热管315的灯管安装框架，所述光波加热管315的一端连接至第一灯管水平安装板311上，光波加热管315的另一端连接至第二灯管水平安装板上，所述光波加热管315通过铜排连接电源。

具体地，所述光波加热管315设置的数量按实际需要而设定，如设置21支光波加热管315，42支光波加热管315。优选地，在光波加热管315总功率不变的前提下，通过增加光波加热管315的数量，以增加加热面积，减少加热空缺，提高光波效能，延长光波加热管315寿命；如，将原来21支光波加热管315改为42支光波加热管315，每支光波加热管315的工作功率由原来的1KW改为0.51KW，这种，在总功率不变的前提下，通过增加光波加热管315的数量来增加加热面积，减少加热空缺，提高光波效能；通过降低光波加热管315的工作，以延长光波加热管315寿命。

进一步地，所述光波加热管315采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成，纯纳米碳纤维黑体材料具有升温迅速、热滞后小等优点，几十秒即可达到设定的温度，因而可以缩短干燥时间，提高生产效率；生产过程中电热转换效率高达98%以上，从而可节省2~3倍的能源，有效降低加热成本。

为了避免光波加热管315的工作温度过高，影响光波加热管315的使用寿命，所述光波快速干燥器的光波加热管结构还包括用于感应光波加热管315加热温度的温度传感器322（图中未画出），所述温度传感器322与光波加热管315连接；当温度传感器322感应到光波加热管315加热温度达到预设值时，控制光波加热管315保持当前工作温度正常工作即可，无需再提高光波加热管315的工作温度，保证光波加热管315在正常的工作温度下工作。

进一步地，所述温度传感器322可以采用不同的温度传感器322，如4K型热电偶。

具体地，所述温度传感器322设置的位置根据实际需要而设定，只要能感应光波加热管315加热温度，而且不妨碍光波快速干燥器的正常运行即可。

为了避免光波加热管315的工作温度过高，影响光波加热管315的使用寿命，所述光波快速干燥器的光波加热管结构还包括用于计算升温时间的计时器（图中未画出），所述计时器与光波加热管315连接；当光波加热管315开始启动工作时，计时器开始计时，当计时达到预设时间时，控制光波加热管315保持当前工作温度正常工作即可，无需再提高光波加热管315的工作温度，保证光波加热管315在正常的工作温度下工作。

因为光波加热管315发出的光波和热能是向四周分散发射的，为了提高光波加热管315的加热效率，在光波加热管315外表面的顶部（因为光波加热管315是圆柱形的灯管结构，所述光波加热管315外表面的顶部是指光波加热管315安装在灯管安装框架内后，光波加热管315的上半部分外表面）涂覆有定向反射的无机涂层；这样，从光波加热管315的上半部分外表面发射出去的光波和热能被定向反射的无机涂层反射后直接射向待干燥产品，进一步提高干燥效率。

进一步地，在灯管安装框架上还设置有电加热管，所述电加热管外接电源；通过设置电加热管配合光波加热管对待干燥产品实现加热，进一步提高干燥效果。

为了避免光波加热管315发出的光波和热能大量扩散在空气中造成浪费，所述光波快速干燥器的光波加热管结构还包括设置在灯管安装框架上的盖板319和承接板121，所述盖板319位于光波加热管315的上方，承接板121位于光波加热管315的下方；这样，通过在光波加热管315上方设置盖板319，在光波加热管315下方设有承接板121，只留出输送进料端和输送出料端进行待干燥产品的输送，可以使光波加热管315发出的光波和热能限制在盖板319和承接板121之间，避免光波加热管315发出的光波和热能大量扩散在空气中，有效提高干燥效率。

进一步地，所述盖板319采用保温盖板，在所述保温盖板内设置有保温材料层（如海绵保温层，泡沫保温层）；所述承接板121采用保温承接板，在所述保温承接板内设置有保温材料层（如海绵保温层，泡沫保温层）；这样，可以进一步起到保温作用，提高干燥效率。

进一步地，在盖板319的下表面（所述盖板319的下表面即为盖板319安装在灯管安装框架上后，盖板319靠近光波加热管315的一面）设置有镜面反射层，部分向上传递的光波和热量被镜面反射层发射后直接射向待干燥产品，进一步提高干燥效率。

优选地，所述镜面反射层采用抛光不锈钢材料制成，抛光不锈钢的耐热性能好，而且还能起到发射光波和热能的作用。

为了方便翻开盖板319，所述盖板319一侧与灯管安装框架的一侧铰接，以销轴为旋转中心翻转盖板319，即可对内部的结构进行观察或检修，操作方便简单。

为了方便翻转盖板319，在盖板319的另一侧面设置有把手324，拉住把手324，以销轴为旋转中心翻开盖板319。

为了在盖板319翻开后固定盖板319，在盖板319另一侧面上设置有弹性开口扣，所述盖板支撑杆320的一端与盖板319另一侧面铰接，在灯管安装框架上设置有固定支撑槽；当不需要翻开盖板319时，以铰接点为旋转中心转动盖板支撑杆320，使盖板支撑杆320的另一端被弹性开口扣扣住，当需要翻开盖板319时，以铰接点为旋转中心转动盖板支撑杆320，使盖板支撑杆320的另一端插入固定支撑槽内，对盖板319实现支撑。

进一步地，为了方便接线，在光波加热管315上设置有接入铜排和接出铜排，所述接入铜排和接出铜排设置在光波加热管315的同一端部；这样，不但方便光波加热管315的接线，也方便整个光波快速干燥器的布线。

为了避免光波加热管315上铜排裸露造成安全隐患，在灯管安装框架的侧面设置有防护罩321，所述防护罩321将光波加热管315端部的铜排罩住，避免工作人员接触到带电的铜排，发生安全事故。

为了进一步提高干燥效果，在盖板319上设置有贯穿整个盖板319的出风口和进风口，在出风口处设置有循环风机（图中未画出），所述循环风机和进风口之间设置有循环风管；这样，将位于盖板319和承接板121之间的热量通过循环风机抽出后再循环吹至待干燥产品上，进一步提高干燥效率。

进一步地，为了避免光波加热管315在没有待干燥产品时还一直满功率工作，影响光波加热管315的使用寿命，所述光波快速干燥器还包括用于检测待干燥产品的传感器（图中未画出），所述传感器位于光波快速干燥器的输送进料端，传感器与光波加热管315连接；当传感器开始感应到有待干燥产品输送进入光波快速干燥器时，控制光波加热管315启动工作，对待干燥产品实现干燥；当传感器感应不到有待干燥产品输送进入光波快速干燥器并持续预设时间时，控制光波加热管315停止工作，避免光波加热管315一直满功率工作，有利于延长光波加热管315的使用寿命。

具体地，所述传感器设置的位置根据实际需要而设定，只要能感应是否有待干燥产品输送进入光波快速干燥器，而且不妨碍光波快速干燥器的正常运行即可。

具体地，所述传感器可以采用多种传感器实现，如接近传感器，红外线传感器，等等。

因为在待干燥产品的生产过程中，陶瓷坯料需要放到窑炉内烧制，在窑炉内存在大量的余热没有被合理利用，本光波快速干燥器可以将这些余热利用起来，所述光波快速干燥器还包括余热管道和余热风机，所述余热风机与窑炉的出风口连接，余热风机与余热管道一端连接，余热管道另一端连通至干燥结构内部，通过余热配合光波加热管对待干燥产品实现干燥，大大提高干燥效率。

本技术方案通过将电能转换为电磁波，不需要通过媒介（空气或其他物质）而直接作用于待干燥产品内部的水分子时可使其发生吸收、反射和渗透，水分子吸收光波能量使其分子、原子原有的振动和转动的频率与光波的频率一致时，极容易发生分子、原子的共振或转动，使其运动大大加剧，对待干燥产品内外同时加热，没有表面结膜的现象，因此可以大大提高干燥速度和生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，包括灯管安装框架和光波加热管，所述光波加热管的两端安装在灯管安装框架上，光波加热管通过铜排连接电源。

2.根据权利要求1所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，所述光波加热管采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成。

3.根据权利要求1或2任一项所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，还包括用于感应光波加热管加热温度的温度传感器，通过温度传感器感应的光波加热管加热温度来控制光波加热管的输出功率。

4.根据权利要求1或2任一项所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，还包括用于计算光波加热管升温时间的计时器，所述计时器与光波加热管连接。

5.根据权利要求1所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，在光波加热管外表面的顶部涂覆有定向反射的无机涂层。

6.根据权利要求1所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，还包括设置在灯管安装框架上的盖板和承接板，所述盖板位于光波加热管的上方，承接板位于光波加热管的下方。

7.根据权利要求6所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，在盖板的下表面设置有用于反射光波和热量直接射向待干燥产品的镜面反射层。

8.根据权利要求1所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，在光波加热管上设置有接入铜排和接出铜排，所述接入铜排和接出铜排设置在光波加热管的同一侧的端部。

9.根据权利要求8所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，在灯管安装框架的侧面设置有防护罩，所述防护罩将光波加热管端部的铜排罩住。

10.根据权利要求1所述的光波快速干燥器的光波加热管结构，其特征在于，在灯管安装框架上还设置有电加热管，所述电加热管外接电源。