CN209656201U - 一种注塑模具生产加工用压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力传感器领域，且公开了一种注塑模具生产加工用压力传感器，包括壳体，所述壳体的内部设有导入通道，所述壳体的内部设有位于导入通道顶端的压力传感器芯体，所述压力传感器芯体的底部固定安装有限位套，所述压力传感器芯体的底部固定连接有位于限位套内部的弹簧。该注塑模具生产加工用压力传感器，通过流体作用于挡板，利用弹簧进行传力，并通过密封塞和密封膜的密封，防止高温塑料与压力传感器芯体的直接接触，从而避免了压力传感器芯体容易受高温塑料的影响的问题，使得压力传感器不易损坏或失效，并且利用弹簧传力时，无需克服密封膜形变的阻力，使得压力监测的精确度高。

Description

一种注塑模具生产加工用压力传感器

技术领域

本实用新型涉及压力传感器领域，具体为一种注塑模具生产加工用压力传感器。

背景技术

注塑模具是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内安装压力传感器，能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力，并记录在监测系统中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或者排除生产过程中出现的故障。

然而，由于注塑模具在生产加工过程中射出的材料在150-350℃之间，属于高温介质，在现有的压力传感器使用过程时，压力传感器中的敏感元件和信号处理电路芯体容易因高温介质的影响而损坏或失效，从而影响压力传感器的正常使用，且现有的压力传感器设置散热片进行散热，由于模具温度随高温塑料影响而升高，散热片上的热量不能有效的散失，故而散热效果不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具生产加工用压力传感器，具备防止高温塑料容易使得压力传感器损坏或失效以及散热效果好等优点，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止高温塑料容易使得压力传感器损坏或失效以及散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产加工用压力传感器，包括壳体，所述壳体的内部设有导入通道，所述壳体的内部设有位于导入通道顶端的压力传感器芯体，所述压力传感器芯体的底部固定安装有限位套，所述压力传感器芯体的底部固定连接有位于限位套内部的弹簧，所述弹簧的底端固定连接有位于导入通道内部的挡板，所述限位套和挡板之间设有位于弹簧外部的密封膜，所述导入通道的中部设有密封塞，所述密封塞的中部与密封膜的外部密封粘接，所述壳体的内部开设有位于导入通道外侧的环形槽，所述环形槽底部的一侧和顶部的另一侧分别开设有导入管和导出管。

优选的，所述导入通道顶部的直径大于其底部的直径。

优选的，所述限位套上开设有通气孔。

优选的，所述挡板的外侧与导入通道的内壁不接触。

优选的，所述密封膜的材料为聚酰亚胺薄膜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具生产加工用压力传感器，具备以下有益效果：

1、该注塑模具生产加工用压力传感器，通过流体作用于挡板，利用弹簧进行传力，并通过密封塞和密封膜的密封，防止高温塑料与压力传感器芯体的直接接触，从而避免了压力传感器芯体容易受高温塑料的影响的问题，使得压力传感器不易损坏或失效，并且利用弹簧传力时，无需克服密封膜形变的阻力，使得压力监测的精确度高。

2、该注塑模具生产加工用压力传感器，通过在导入管、环形槽和导出管之间设有流动的冷却流体，并有管道接通至注塑模具的外部，相较于现有的散热片，显著的提高了压力传感器的散热效果，进一步确保压力传感器不易受高温损害，从而提高了注塑模具生产加工用压力传感器的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构壳体A-A处仰视剖切图。

图中：1、壳体；2、导入通道；201、密封塞；3、环形槽；301、导入管；302、导出管；4、压力传感器芯体；401、限位套；402、弹簧；403、挡板；404、密封膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种注塑模具生产加工用压力传感器，包括壳体1，壳体1的内部设有导入通道2，导入通道2顶部的直径大于其底部的直径，通过在导入通道2的顶端设置预留空间，确保弹簧402压缩时，密封膜404内部的气体排出，不影响弹簧402的传力，在高温塑料不接触压力传感器芯体4时，使得挡板403受高温塑料的压力与弹簧402对压力传感器芯体4的作用力相同，确保压力传感器的监测精确度，壳体1的内部设有位于导入通道2顶端的压力传感器芯体4，压力传感器芯体4的底部固定安装有限位套401，限位套401上开设有通气孔，在弹簧402压缩时，便于密封膜404内部的气体经过通气孔排出，压力传感器芯体4的底部固定连接有位于限位套401内部的弹簧402，弹簧402的底端固定连接有位于导入通道2内部的挡板403，挡板403的外侧与导入通道2的内壁不接触，在高温塑料注塑过程中作用于挡板403时，挡板403移动并压缩弹簧402过程中，无需克服摩擦阻力，进一步提高了压力传感器的监测精确度，限位套401和挡板403之间设有位于弹簧402外部的密封膜404，密封膜404的材料为聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜的耐温度达到400℃以上，且聚酰亚胺薄膜具有较高的热稳定性、耐化学腐蚀性和拉伸强度，确保密封膜404能够长期使用，并利用弹簧402在常态下的特性，使得密封膜404处于拉伸状态，在注塑模具进行注塑时，高温塑料作用于挡板403，通过密封塞201和密封膜404防止高温塑料直接作用于压力传感器芯体4，防止压力传感器芯体4容易受高温影响而损坏或失效，并在挡板403压缩弹簧402，利用弹簧402传力(根据力作用的相互性原理，挡板403对弹簧402的压力值与弹簧402对压力传感器芯体4的作用力值相等)，进行监测压力，此时密封膜404处于放松状态，无需克服密封膜变形的阻力，确保高温塑料和压力传感器芯体4间接作用时，压力监测的精确度高，导入通道2的中部设有密封塞201，密封塞201的中部与密封膜404的外部密封粘接，壳体1的内部开设有位于导入通道2外侧的环形槽3，环形槽3底部的一侧和顶部的另一侧分别开设有导入管301和导出管302，管道依次连接注塑模具的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内压力传感器的导入管301和导出管302，使得注塑模具内部的各个压力传感器上的环形槽3形成循环回路，并将管道设置在注塑模具外，以便提供冷却液循环流动，对各个压力传感器上导入通道2内的高温塑料进行散热，使得散热效果好的。

工作时，高温塑料流经导入通道2并作用于挡板403，使挡板403压缩弹簧402，压缩的弹簧402对压力传感器芯体4作用，从而监测高温塑料的喷塑压力，并通过管道依次连接注塑模具的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模具的模腔内压力传感器的导入管301和导出管302，控制冷却流体循环流动，对流经导入通道2的高温塑料进行散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具生产加工用压力传感器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有导入通道(2)，所述壳体(1)的内部设有位于导入通道(2)顶端的压力传感器芯体(4)，所述压力传感器芯体(4)的底部固定安装有限位套(401)，所述压力传感器芯体(4)的底部固定连接有位于限位套(401)内部的弹簧(402)，所述弹簧(402)的底端固定连接有位于导入通道(2)内部的挡板(403)，所述限位套(401)和挡板(403)之间设有位于弹簧(402)外部的密封膜(404)，所述导入通道(2)的中部设有密封塞(201)，所述密封塞(201)的中部与密封膜(404)的外部密封粘接，所述壳体(1)的内部开设有位于导入通道(2)外侧的环形槽(3)，所述环形槽(3)底部的一侧和顶部的另一侧分别开设有导入管(301)和导出管(302)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用压力传感器，其特征在于：所述导入通道(2)顶部的直径大于其底部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用压力传感器，其特征在于：所述限位套(401)上开设有通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用压力传感器，其特征在于：所述挡板(403)的外侧与导入通道(2)的内壁不接触。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具生产加工用压力传感器，其特征在于：所述密封膜(404)的材料为聚酰亚胺薄膜。