CN209654761U - 一种新型镀锌矩形管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型镀锌矩形管，包括本体，本体的上端具有焊缝，通过设置本体、第一卡槽、第二卡槽和固定块，本体的焊缝对接时，第一卡槽和第二卡槽贴合形成新的槽，然后将固定块放置到新的槽内，使固定块将焊缝处进行遮挡，然后通过焊接的方式将固定块焊接在本体上，进而增加焊缝焊接的强度，通过设置第一限位块、第二限位块、缺口和加强块，使第一限位块和第二限位块对本体的内壁进行支撑，进而增加本体的坚韧强度，进而增加使用寿命，通过加强块能够避免第一限位块和第二限位块发生偏移变形，以此减少本体的形状改变。

Description

一种新型镀锌矩形管

技术领域

本实用新型涉及镀锌矩形管领域，具体的说是一种新型镀锌矩形管。

背景技术

镀锌方矩管是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度，现有的钢带卷曲后形成的圆管在焊接的过程中都是直接焊在一起，没有对钢带的焊缝进行加固的组件，导致焊缝处容易出现变形的现象，而且方矩管内架设加强筋一般都是通过焊接的形式完成，这样就导致焊接的难度加大，为此特提出一种新型镀锌矩形管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型镀锌矩形管，增加矩形管焊缝的坚韧程度，避免其变形，以此增加矩形管的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型镀锌矩形管，包括本体，所述本体的上端具有焊缝，所述本体的焊缝左端开设有第一卡槽，所述本体的焊缝右端开设有与第一卡槽相匹配的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内嵌入安装有固定块，所述固定块的外侧壁将焊缝遮挡，所述本体的内壁固定安装有加固装置；

所述加固装置包括所述本体的折弯处一体成型有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块呈垂直分布，所述第一限位块和第二限位块的贴合面开设有缺口，两个所述缺口贴合，所述第一限位块和第二限位块的外侧壁均固定连接有加强块。

进一步地，所述缺口的倾斜角呈45度。

进一步地，所述本体的左、右侧壁向内侧凹陷。

进一步地，所述本体的外侧壁复合有抗压层，所述抗压层的外侧壁复合有耐磨层，所述本体的内侧壁复合有耐腐层。

进一步地，所述耐腐层由铁基非晶合金涂层和纳米晶合金涂层，所述铁基非晶合金涂层喷涂在本体的内壁，所述纳米晶合金涂层喷涂在铁基非晶合金涂层表面。

进一步地，所述本体的前表面开设有定位孔。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置本体、第一卡槽、第二卡槽和固定块，本体的焊缝对接时，第一卡槽和第二卡槽贴合形成新的槽，然后将固定块放置到新的槽内，使固定块将焊缝处进行遮挡，然后通过焊接的方式将固定块焊接在本体上，进而增加焊缝焊接的强度。

2.本实用新型通过设置第一限位块、第二限位块、缺口和加强块，在本体制成的过程中，通过第一限位块和第二限位块之间进行折弯，使第一限位块上缺口与第二限位块上缺口贴合，通过第一限位块和第二限位块对本体的内壁进行支撑，进而增加本体的坚韧强度，进而增加使用寿命，通过加强块能够避免第一限位块和第二限位块发生偏移变形，以此减少本体的形状改变。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图二。

附图标记说明：1本体、2第一卡槽、3第二卡槽、4固定块、5加固装置、6第一限位块、7第二限位块、8缺口、9加强块、10抗压层、11耐磨层、12耐腐层、13铁基非晶合金涂层、14纳米晶合金涂层、15定位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-2是本实用新型结构示意图，一种新型镀锌矩形管，包括本体1，本体1的上端具有焊缝，本体1的焊缝左端开设有第一卡槽2，本体1的焊缝右端开设有与第一卡槽2相匹配的第二卡槽3，第一卡槽2和第二卡槽3内嵌入安装有固定块4，固定块4的外侧壁将焊缝遮挡，本体1的内壁固定安装有加固装置5，在单块钢板折弯后，钢板的两个边缘贴合形成焊缝，此时第一卡槽2和第二卡槽3对接形成新的槽，然后将固定块4嵌入到第一卡槽2和第二卡槽3内，使固定块4将焊缝遮挡，然后通过焊接的方式将固定块4焊接在第一卡槽2和第二卡槽3内，通过固定块4焊接在焊缝处，能够增加本体1焊接处的接触面积，而且固定块4对焊接处进行支撑，增加焊缝的焊接处的稳固性；

加固装置5包括本体1的折弯处一体成型有第一限位块6和第二限位块7，且第一限位块6和第二限位块7呈垂直分布，第一限位块6和第二限位块7的贴合面开设有缺口8，两个缺口8贴合，第一限位块6和第二限位块7的外侧壁均固定连接有加强块9，单块板卷曲焊接后进行折弯时，折弯处位于第一限位块6和第二限位块7之间，折弯过程中，第一限位块6上缺口8和第二限位块7上缺口8相互靠近，待折弯呈直角形成本体1后，两个缺口8贴合，此时四角处的第一限位块6和第二限位块7对本体1的内壁进行支撑，进而增加本体1的坚韧度，增加其使用寿命。

缺口8的倾斜角呈45度，这样就能够使第一限位块6和第二限位块7的缺口8处能够贴合在一起，增加其连接紧密性。

本体1的左、右侧壁向内侧凹陷，为了能够进一步增加本体1的坚韧强度。

本体1的外侧壁复合有抗压层10，耐压层10采用17CrNiMo 碳钢材质，抗压层10的外侧壁复合有耐磨层11，耐磨层11采用GTCrMoNiCu 高铬材质，本体1的内侧壁复合有耐腐层12，极大的提高了本体1的整体韧性和耐腐蚀性，大大延长了本体1的使用寿命。

耐腐层12由铁基非晶合金涂层13和纳米晶合金涂层14，铁基非晶合金涂层13喷涂在本体1的内壁，纳米晶合金涂层14喷涂在铁基非晶合金涂层13表面，最大限度的满足了耐腐蚀、耐磨的性能要求。

本体1的前表面开设有定位孔15，为了能够对本体1的拼接进行定位，使本体1的拼接更加方便。

首先在单块钢板折弯后，钢板的两个边缘贴合形成焊缝，此时第一卡槽2和第二卡槽3对接形成新的槽，然后将固定块4嵌入到第一卡槽2和第二卡槽3内，使固定块4将焊缝遮挡，然后通过焊接的方式将固定块4焊接在第一卡槽2和第二卡槽3内，单块板卷曲焊接后进行折弯时，折弯处位于第一限位块6和第二限位块7之间，折弯过程中，第一限位块6上缺口8和第二限位块7上缺口8相互靠近，待折弯呈直角形成本体1后，两个缺口8贴合，此时四角处的第一限位块6和第二限位块7对本体1的内壁进行支撑，进而增加本体1的坚韧度，增加其使用寿命。

Claims (6)

1.一种新型镀锌矩形管，其特征在于：包括本体，所述本体的上端具有焊缝，所述本体的焊缝左端开设有第一卡槽，所述本体的焊缝右端开设有与第一卡槽相匹配的第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽内嵌入安装有固定块，所述固定块的外侧壁将焊缝遮挡，所述本体的内壁固定安装有加固装置；

所述加固装置包括所述本体的折弯处一体成型有第一限位块和第二限位块，且第一限位块和第二限位块呈垂直分布，所述第一限位块和第二限位块的贴合面开设有缺口，两个所述缺口贴合，所述第一限位块和第二限位块的外侧壁均固定连接有加强块。

2.根据权利要求1所述的一种新型镀锌矩形管，其特征在于：所述缺口的倾斜角呈45度。

3.根据权利要求1所述的一种新型镀锌矩形管，其特征在于：所述本体的左、右侧壁向内侧凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种新型镀锌矩形管，其特征在于：所述本体的外侧壁复合有抗压层，所述抗压层的外侧壁复合有耐磨层，所述本体的内侧壁复合有耐腐层。

5.根据权利要求4所述的一种新型镀锌矩形管，其特征在于：所述耐腐层由铁基非晶合金涂层和纳米晶合金涂层，所述铁基非晶合金涂层喷涂在本体的内壁，所述纳米晶合金涂层喷涂在铁基非晶合金涂层表面。

6.根据权利要求1所述的一种新型镀锌矩形管，其特征在于：所述本体的前表面开设有定位孔。