CN209654719U - 一种旋转按压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋转按压阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的水龙头阀芯中，仅通过一个圆环形的旋转压帽来同时实现与上述水龙头阀芯的周向固定和轴向固定，旋转压帽的连接稳定性较差，长期使用后容易发生松动甚至脱落等问题。本旋转按压阀，包括阀体以及设置于阀体内的阀芯内设置有动陶瓷片、静陶瓷片以及开设于动陶瓷片和静陶瓷片处的过水通道，阀芯的顶部具有棘轮母体，旋转按压阀还包括连接筒以及按钮，连接筒的下端套设在棘轮母体外侧。在本旋转按压阀中，通过将连接筒的连接部与按压件固连以及连接筒的下端与棘轮母体周向固定的方式来实现操作结构的连接，通过多处的连接来提高连接的稳定性，且避免了增加过多连接结构的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种旋转按压阀。
背景技术
陶瓷阀芯因具有耐磨损、不易漏水、工作寿命长等优点，得到了广泛的应用。现有的陶瓷阀芯的结构通常是采用动陶瓷片和静陶瓷片，并配合把手来实现其水路的开启或关闭动作。具体操作动作包括：扳动把手，把手带动动陶瓷片相对静陶瓷片滑动，使得动陶瓷片上设置的过水孔与静陶瓷片上设置的过水孔上下重合或相互错开，从而开启或关闭水路。
例如，人们设计了一种水龙头阀芯，并申请了中国专利(其申请号为：201720063121.X；其公告号为：CN206582357U)，该水龙头阀芯包括阀芯上盖、阀芯底座以及两者之间形成的容置空间，容置空间内分别设置有上陶瓷片和下陶瓷片，下陶瓷片和阀芯底座配合设有彼此相邻的进水通道和出水通道，上陶瓷片设有用于连通进水通道和出水通道的过水通道，容置空间内还活动设有阀杆，阀杆的底部自上而下穿过上陶瓷片并与出水通道对应设置，阀杆的顶部配置有通过按压以驱动阀杆上下窜动的按压机构，阀杆的底部还配置有用于驱动阀杆复位的弹簧，阀杆通过上下窜动，以实现对出水通道的开启或关闭。该水龙头阀芯在使用时，通过按压阀芯上的揿轮顶部，经按压机构的传动来实现阀杆下移并封堵出水通道的方式来关闭出水通道，在出水通道开启时，通过周向转动阀芯上的棘轮母体即可调整出水量或混水比例。
但是，在上述水龙头阀芯中，仅通过一个圆环形的旋转压帽来同时实现与上述水龙头阀芯的周向固定和轴向固定，旋转压帽的连接稳定性较差，长期使用后容易发生松动甚至脱落。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种旋转按压阀，所要解决的技术问题是如何提高操作结构连接的稳定性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种旋转按压阀，包括阀体以及设置于阀体内的阀芯，所述阀芯内设置有动陶瓷片、静陶瓷片以及开设于动陶瓷片和静陶瓷片处的过水通道，所述阀芯的顶部具有可供按压以启闭过水通道的按压件以及可带动所述动陶瓷片周向转动的棘轮母体，其特征在于，旋转按压阀还包括呈筒状的连接筒以及呈桶状的按钮，所述连接筒的下端套设在棘轮母体外侧并与棘轮母体周向固定且连接筒能相对于棘轮母体轴向移动，所述连接筒的内部具有凸出的连接部，所述连接部通过紧固件与按压件固连，所述按钮的开口朝下并套设在所述连接筒的上端外侧，且所述按钮与所述连接筒固连。
操作结构具体指与阀芯连接的供用户操作的结构，如把手，手轮，按钮等。本旋转按压阀使用时，如需启闭过水通道，按压按钮，使得按钮推动连接筒下移并按下按压件，以控制过水通道的启闭。如需调节过水通道处的流量或者混水比例，可周向转动按钮，由按钮带动连接筒以及与连接筒周向固定的按压件和棘轮母体周向转动，进而带动阀芯中的动陶瓷片转动。在本旋转按压阀中，通过将连接筒的连接部与按压件固连以及连接筒的下端与棘轮母体周向固定的方式来实现操作结构的连接，通过多处的连接来提高连接的稳定性，且避免了增加过多连接结构的问题。
在上述的一种旋转按压阀中，所述连接部底部具有向上凹入的连接腔，所述按压件上端伸入所述连接腔内，且所述连接腔的侧壁与按压件之间通过花键周向固定。
在上述的一种旋转按压阀中，所述按钮呈方桶状，所述按钮内侧壁具有数个凸出的连接块，数个连接块分布在所述按钮的四个内壁上，数个所述连接块均通过花键与所述连接筒周向固定。
在上述的一种旋转按压阀中，所述按钮与连接筒之间还通过紧固件固连。
在上述的一种旋转按压阀中，数个所述连接块上端均具有向内凸出的挡沿，所述按钮的顶部抵靠在数个挡沿的下侧。
在上述的一种旋转按压阀中，所述阀芯包括内部具有空腔的阀壳，所述过水通道位于所述阀壳底部，所述空腔内还设置有阀杆、复位弹簧、上述呈筒状的棘轮母体、上述按压件以及转动件，所述按压件和转动件均穿设于棘轮母体内且按压件位于转动件的上侧，所述按压件、转动件和棘轮母体之间具有能在按压件下移时驱动转动件下移并定位的按压结构，所述阀杆能在上述复位弹簧的弹力作用下上移并抵靠在转动件的下端，所述转动件与所述阀杆之间设置有呈球状的钢珠，所述钢珠的顶部与所述转动件抵靠，所述钢珠的底部作用在所述阀杆顶部。这里，按压结构为现有技术，与背景技术中对比文件的技术方案相同，不再赘述。
在上述的一种旋转按压阀中，所述转动件下端具有向上凹入的弹簧腔，上述钢珠设置于所述弹簧腔内，所述弹簧腔内还设置有抵靠弹簧，所述抵靠弹簧的两端分别抵靠在所述钢珠的底部与阀杆的顶部。
在上述的一种旋转按压阀中，所述阀壳内还设置有弹簧座，所述按压件通过按压结构与棘轮母体周向固定，所述弹簧座分别与棘轮母体的下端以及动陶瓷片周向固定。
与现有技术相比，本旋转按压阀通过一个连接筒同时与按压件和棘轮母体连接，通过多处连接来保证固连在连接筒顶部的按钮与阀芯之间连接的稳定性；且仅通过一个连接筒来实现周向转动的连接以及按压的连接，结构较为简单，操作方便。
附图说明
图1是本旋转按压阀的剖视结构示意图。
图2是本旋转按压阀中阀芯的剖视结构示意图。
图3是本旋转按压阀中阀芯的爆炸图。
图中，1、阀壳；2、阀杆；3、复位弹簧；4、棘轮母体；5、按压件；6、转动件；7、钢珠；8、弹簧腔；9、抵靠弹簧；10、抵靠部；11、动陶瓷片；12、静陶瓷片；13、出水孔；14、弹簧座；15、导向部；16、限位部；17、边沿；18、定位部；19、阀体；20、阀芯；21、连接筒；22、按钮；23、连接部；24、连接块；25、挡沿。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本旋转按压阀包括阀体19以及设置于阀体19内的阀芯20，其中，阀芯20内设置有动陶瓷片11、静陶瓷片12以及开设于动陶瓷片11和静陶瓷片12处的过水通道，阀芯20的顶部具有可供按压以启闭过水通道的按压件5以及可带动动陶瓷片11周向转动的棘轮母体4。
旋转按压阀还包括呈圆筒状的连接筒21以及呈方形桶状的按钮22，连接筒21的下端套设在棘轮母体4外侧并与棘轮母体4通过花键周向固定且连接筒21能相对于棘轮母体4轴向移动，连接筒21的内部具有凸出的连接部23，该连接部23通过作为紧固件的螺钉与按压件5固连，按钮22的开口朝下并套设在连接筒21的上端外侧，且按钮22与连接筒21通过螺钉固连。
在本实施例中，按钮22内侧壁还具有数个凸出的连接块24，数个连接块24分布在按钮22的四个内壁上，数个连接块24均通过花键与连接筒21周向固定，数个连接块24上端均具有向内凸出的挡沿25，按钮22的顶部抵靠在数个挡沿25的下侧；连接部23底部具有向上凹入的连接腔，按压件5上端伸入连接腔内，且连接腔的侧壁与按压件5之间通过花键周向固定。
如图2和图3所示，阀芯包括内部具有空腔的阀壳1，空腔内还设置有呈杆状的阀杆2、复位弹簧3、呈圆筒状的棘轮母体4、呈圆筒状的按压件5以及呈圆桶状的转动件6，棘轮母体4的上端自阀壳1的顶部伸出，按压件5和转动件6均穿设于棘轮母体4内且按压件5位于转动件6的上侧，按压件5的下端套设在转动件6上端的外侧，按压件5的上端伸出棘轮母体4。按压件5、转动件6和棘轮母体4之间具有能在按压件5下移时驱动转动件6下移并定位的按压结构，阀杆2能在复位弹簧3的弹力作用下上移并抵靠在转动件6的下端。
具体地说，转动件6的开口端朝下，其内侧为弹簧腔8，弹簧腔8内设置有呈圆球状的钢珠7以及抵靠弹簧9，抵靠弹簧9的上端抵靠在钢珠7上，抵靠弹簧9的下端抵靠在阀杆2的顶部。转动件6下端的端面具有向下凸出呈圆环状的抵靠部10，抵靠部10的下端面为向下凸出的曲面。
阀芯还包括动陶瓷片11和静陶瓷片12，静陶瓷片12与阀壳1周向固定，该静陶瓷片12中部贯穿开设有出水孔13，阀杆2的下端与出水孔13的位置正对。静陶瓷片12上与出水孔13相邻处分别贯穿开设有进水孔一和进水孔二，动陶瓷片11与按压件5周向固定，且动陶瓷片11上开设有能在动陶瓷片11转动过程中将进水孔一和出水孔13连通或者将进水孔二和出水孔13连通的过水孔。
在本实施中，阀壳1内位于棘轮母体4与动陶瓷片11之间还设置有呈圆环状的弹簧座14，按压件5通过按压结构与棘轮母体4周向固定。弹簧座14的上端外壁上具有数个凸出的卡块一，棘轮母体4的下端内壁具有数量相同的凹入的卡口一，卡块一一一对应卡入卡口一内，动陶瓷片11的上端具有数个凹入的卡口二，弹簧座14的下端具有数个向下伸出的卡块二，数个卡块二一一对应地卡入数个卡口二内。
弹簧座14的上端自内向外依次具有均向上凸起的呈圆环状的导向部15、限位部16和定位部18，其中，导向部15靠近弹簧座14的内孔处设置，阀杆2穿设于导向部15内且两者之间设置有密封件。限位部16与导向部15之间形成呈圆环状的限位槽，复位弹簧3套设在阀杆2的外侧，复位弹簧3的下端抵靠在限位槽的底面，阀杆2顶部的外侧具有水平向外延伸的呈圆环状的边沿17，复位弹簧3的上端抵靠在边沿17的下侧。棘轮母体4的下端套设在定位部18外侧，卡块一位于定位部18的外壁。
阀杆2的下端端面为锥形面，阀杆2下端的外侧连接有环状的皮碗，当阀杆2受到转动件6带动下移时，皮碗移动至出水孔13内并封堵出水孔13，使得阀壳1底部处的用于供介质通过的过水通道被关闭。
本旋转按压阀使用时，用户可向下手动按压按钮22，通过连接筒21带动按压件5下移，通过按压结构带动转动件6下移并发生周向旋转，之后转动件6被限位在棘轮母体4处，阀杆2随着转动件6压缩复位弹簧3下移直至封堵过水通道中的出水孔13。此时，松开按压件5，因转动件6被限位在棘轮母体4处，转动件6和阀杆2均保持不同，过水通道保持被关闭的状态，阀门不出水。
反之，再次按压按钮22，转动件6下移并发生周向转动，其与棘轮母体4之间的限位被解除，在复位弹簧3的弹力作用下，阀杆2推动转动件6一起上移至初始位置，过水通道开启。在此过程中，转动件6会发生周向转动，而在转动件6和阀杆2之间设置钢珠7，可在转动件6发生周向转动时带动钢珠7滚动，减少甚至避免转动件6转动时与阀杆2之间产生的滑动摩擦，减少了阀杆2的磨损。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种旋转按压阀，包括阀体(19)以及设置于阀体(19)内的阀芯(20)，所述阀芯(20)内设置有动陶瓷片(11)、静陶瓷片(12)以及开设于动陶瓷片(11)和静陶瓷片(12)处的过水通道，所述阀芯(20)的顶部具有可供按压以启闭过水通道的按压件(5)以及可带动所述动陶瓷片(11)周向转动的棘轮母体(4)，其特征在于，旋转按压阀还包括呈筒状的连接筒(21)以及呈桶状的按钮(22)，所述连接筒(21)的下端套设在棘轮母体(4)外侧并与棘轮母体(4)周向固定且连接筒(21)能相对于棘轮母体(4)轴向移动，所述连接筒(21)的内部具有凸出的连接部(23)，所述连接部(23)通过紧固件与按压件(5)固连，所述按钮(22)的开口朝下并套设在所述连接筒(21)的上端外侧，且所述按钮(22)与所述连接筒(21)固连。
2.根据权利要求1所述的一种旋转按压阀，其特征在于，所述连接部(23)底部具有向上凹入的连接腔，所述按压件(5)上端伸入所述连接腔内，且所述连接腔的侧壁与按压件(5)之间通过花键周向固定。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转按压阀，其特征在于，所述按钮(22)呈方桶状，所述按钮(22)内侧壁具有数个凸出的连接块(24)，数个连接块(24)分布在所述按钮(22)的四个内壁上，数个所述连接块(24)均通过花键与所述连接筒(21)周向固定。
4.根据权利要求3所述的一种旋转按压阀，其特征在于，所述按钮(22)与连接筒(21)之间还通过紧固件固连。
5.根据权利要求3所述的一种旋转按压阀，其特征在于，数个所述连接块(24)上端均具有向内凸出的挡沿(25)，所述按钮(22)的顶部抵靠在数个挡沿(25)的下侧。
6.根据权利要求1或2所述的一种旋转按压阀，其特征在于，所述阀芯(20)包括内部具有空腔的阀壳(1)，所述过水通道位于所述阀壳(1)底部，所述空腔内还设置有阀杆(2)、复位弹簧(3)、上述呈筒状的棘轮母体(4)、上述按压件(5)以及转动件(6)，所述按压件(5)和转动件(6)均穿设于棘轮母体(4)内且按压件(5)位于转动件(6)的上侧，所述按压件(5)、转动件(6)和棘轮母体(4)之间具有能在按压件(5)下移时驱动转动件(6)下移并定位的按压结构，所述阀杆(2)能在上述复位弹簧(3)的弹力作用下上移并抵靠在转动件(6)的下端，所述转动件(6)与所述阀杆(2)之间设置有呈球状的钢珠(7)，所述钢珠(7)的顶部与所述转动件(6)抵靠，所述钢珠(7)的底部作用在所述阀杆(2)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种旋转按压阀，其特征在于，所述转动件(6)下端具有向上凹入的弹簧腔(8)，上述钢珠(7)设置于所述弹簧腔(8)内，所述弹簧腔(8)内还设置有抵靠弹簧(9)，所述抵靠弹簧(9)的两端分别抵靠在所述钢珠(7)的底部与阀杆(2)的顶部。
8.根据权利要求6所述的一种旋转按压阀，其特征在于，所述阀壳(1)内还设置有弹簧座(14)，所述按压件(5)通过按压结构与棘轮母体(4)周向固定，所述弹簧座(14)分别与棘轮母体(4)的下端以及动陶瓷片(11)周向固定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114673706A (zh) * | 2022-04-16 | 2022-06-28 | 福州大学 | 一种通流能力可调的旋转式高速开关阀及其控制方法 |
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2019
- 2019-03-12 CN CN201920311755.1U patent/CN209654719U/zh active Active
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