CN209871173U - 一种按头可升降、旋转的新型按压泵 - Google Patents

Abstract

一种按头可升降、旋转的新型按压泵，包括本体、按头、主柱、副柱、活塞、锁盖、螺牙、弹簧和玻璃球，所述按头包括按头部、导流管和外套筒，所述锁盖内设有内套筒、下端设有中空具有上下开口的头部，内套筒设有导向孔和位于下端的环形扣位；所述主柱的上部设有二个导向从动块，主柱的上端内设有环形止位凸起；还包括壳体，壳体包括外壳、设在外壳顶部的上开口的容置腔和设在容置腔下部的螺牙座；储存状态下，按头上的内环形凸起与锁盖的内套筒上的环形扣位扣合，导向从动块位于轴向导向槽的顶部，弹簧处于压缩状态，按头部位于容置腔内；使用状态，按头的外套筒与贯通孔滑动配合，导向从动块与驱动卡槽嵌合；导流管上的外环形凸起与环形止位凸起配合止位。

Description

一种按头可升降、旋转的新型按压泵

技术领域

本实用新型涉及一种用于乳液瓶的乳液泵。

背景技术

目前现有技术，一种乳液泵，包括本体、按头、主柱、副柱、活塞、锁盖、螺牙、弹簧和玻璃球，本体的上端穿过螺牙的顶盖板上的贯通孔内，锁盖插入本体的上端内并固定在一起，锁盖的外翻边与螺牙的顶盖板扣合；按头与主柱连接，主柱与副柱连接，活塞设在副柱上；玻璃球设在本体下端的单向阀座内；在储存状态下，按头与锁合通过螺牙锁合在一起。存在问题是：按头裸露，易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种按头可升降、旋转的新型按压泵，它具有按头隐藏，状态转换方便的特点。

本实用新型是这样实现的：一种按头可升降、旋转的新型按压泵，包括本体、按头、主柱、副柱、活塞、锁盖、螺牙、弹簧和玻璃球，本体的上端穿过螺牙的顶盖板上的贯通孔内，锁盖插入本体的上端内并固定在一起，锁盖的外翻边与螺牙的顶盖板扣合；按头与主柱连接，主柱与副柱连接，活塞设在副柱上；玻璃球设在本体下端的单向阀座内；其特殊之处在于：所述按头包括按头部、导流管和外套筒，导流管的下端的外表面上设有外环形凸起，外套筒上设有位于内表面上的轴向导向槽、位于下端的沿周向的导向缺口、位于下端的沿轴向的下开口的驱动卡槽及位于驱动卡槽和轴向导向槽之间的内环形凸起，导向缺口一端与轴向导向槽连通、另一端与驱动卡槽连通；

所述锁盖内设有内套筒、下端设有中空具有上下开口的头部，内套筒设有导向孔和位于下端的环形扣位，头部的下端内设有环形弹簧座；

所述主柱的上部设有二个导向从动块，主柱的上端内设有环形止位凸起；

还包括壳体，壳体包括外壳、设在外壳顶部的上开口的容置腔和设在容置腔下部的螺牙座；容置腔和螺牙座通过贯通孔连通；

所述螺牙固定在螺牙座内，主柱的下端穿过所述弹簧，弹簧的下端与环形弹簧座配合、上端与导向从动块配合，导向从动块与导向孔滑动配合；按头的导流管插入主柱内，导向从动块与轴向导向槽、导向缺口和驱动卡槽配合；

储存状态下，按头上的内环形凸起与锁盖的内套筒上的环形扣位扣合，导向从动块位于轴向导向槽的顶部，弹簧处于压缩状态，按头部位于容置腔内；

使用状态，按头的外套筒与贯通孔滑动配合，导向从动块与驱动卡槽嵌合；导流管上的外环形凸起与环形止位凸起配合止位。

所述的一种按头可升降、旋转的新型按压泵，其特殊之处在于：所述外壳的容置腔的两侧设有抠手位。

本实用新型一种按头可升降、旋转的新型按压泵，由于采用这样的结构，储存状态下，按头隐藏在外壳顶部的容置腔内；由储存状态转换为使用状态时，按头离开容置腔，即可使用，而且储存状态和使用状态转换方便。

附图说明

图1是本实用新型储存状态的俯视图。

图2是本实用新型储存状态的立体图。

图3是图1的A—A视图。

图4是本实用新型储存状态的立体分解图之一。

图5是本实用新型储存状态的立体分解图之二。

图6是本实用新型使用状态的剖视图。

图7图6的B—B视图。

图8是本实用新型使用状态的立体图。

图9是本实用新型使用状态的立体分解图之一。

图10是本实用新型使用状态的立体分解图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种按头可升降、旋转的新型按压泵，包括本体1、按头2、主柱3、副柱4、活塞5、锁盖6、螺牙7、弹簧8和玻璃球9，本体1的上端穿过螺牙7的顶盖板上的贯通孔内，锁盖6插入本体1的上端内并固定在一起，锁盖6的外翻边与螺牙7的顶盖板扣合；按头2与主柱3连接，主柱3与副柱4连接，活塞5设在副柱4上；玻璃球9设在本体1下端的单向阀座内。

所述按头2包括按头部21、导流管22和外套筒23，导流管22的下端的外表面上设有外环形凸起221，外套筒23上设有位于内表面上的轴向导向槽231、位于下端的沿周向的导向缺口232、位于下端的沿轴向的下开口的驱动卡槽233及位于驱动卡槽和轴向导向槽之间的内环形凸起234，导向缺口232一端与轴向导向槽231连通、另一端与驱动卡槽233连通；

所述锁盖6内设有内套筒61、下端设有中空具有上下开口的头部62，内套筒61设有导向孔611和位于下端的环形扣位612，头部62的下端内设有环形弹簧座621；

所述主柱3的上部设有二个导向从动块31，主柱3的上端内设有环形止位凸起32；

还包括壳体10，壳体10包括外壳101、设在外壳顶部的上开口的容置腔102和设在容置腔下部的螺牙座103；容置腔102和螺牙座103通过贯通孔连通；

所述螺牙7固定在螺牙座103内，主柱3的下端穿过所述弹簧8，弹簧8的下端与环形弹簧座621配合、上端与导向从动块31配合，导向从动块31与导向孔611滑动配合；按头2的导流管22插入主柱3内，导向从动块31与轴向导向槽231、导向缺口232和驱动卡槽233配合；

储存状态下，按头2的外套筒23上的内环形凸起234与锁盖6的内套筒61上的环形扣位612扣合，导向从动块31位于轴向导向槽231的顶部，弹簧8处于压缩状态，按头部21位于容置腔102内；

使用状态，按头2的外套筒23与容置腔102和螺牙座103之间的贯通孔滑动配合，导向从动块31与驱动卡槽233嵌合，导流管22上的外环形凸起221与环形止位凸起32配合止位。

所述外壳10的容置腔102的两侧设有抠手位104。

如图1、图2、图3是本实用新型储存状态的视图，在储存状态下，将按头2向上移动，内环形凸起234与环形扣位612分离，导向从动块31有导向孔611内滑动，当导向止位块31移动至轴向导向槽231下端时，弹簧8处于自然状态；逆时针转动按头2，按头2转动的角度为90度，导向止位块31进入导向缺口232，导向止位块31在导向缺口232内滑动，直至导向块31进入驱动卡槽233内，此时处于待机状态，向下按压按头2按头流出乳液。

本实用新型使用时，螺牙7与乳液瓶的螺口螺合，外壳101与乳液瓶的上端插接。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种按头可升降、旋转的新型按压泵，包括本体、按头、主柱、副柱、活塞、锁盖、螺牙、弹簧和玻璃球，本体的上端穿过螺牙的顶盖板上的贯通孔内，锁盖插入本体的上端内并固定在一起，锁盖的外翻边与螺牙的顶盖板扣合；按头与主柱连接，主柱与副柱连接，活塞设在副柱上；玻璃球设在本体下端的单向阀座内；其特征在于：所述按头包括按头部、导流管和外套筒，导流管的下端的外表面上设有外环形凸起，外套筒上设有位于内表面上的轴向导向槽、位于下端的沿周向的导向缺口、位于下端的沿轴向的下开口的驱动卡槽及位于驱动卡槽和轴向导向槽之间的内环形凸起，导向缺口一端与轴向导向槽连通、另一端与驱动卡槽连通；

所述锁盖内设有内套筒、下端设有中空具有上下开口的头部，内套筒设有导向孔和位于下端的环形扣位，头部的下端内设有环形弹簧座；

所述主柱的上部设有二个导向从动块，主柱的上端内设有环形止位凸起；

还包括壳体，壳体包括外壳、设在外壳顶部的上开口的容置腔和设在容置腔下部的螺牙座；容置腔和螺牙座通过贯通孔连通；

所述螺牙固定在螺牙座内，主柱的下端穿过所述弹簧，弹簧的下端与环形弹簧座配合、上端与导向从动块配合，导向从动块与导向孔滑动配合；按头的导流管插入主柱内，导向从动块与轴向导向槽、导向缺口和驱动卡槽配合；

储存状态下，按头上的内环形凸起与锁盖的内套筒上的环形扣位扣合，导向从动块位于轴向导向槽的顶部，弹簧处于压缩状态，按头部位于容置腔内；

使用状态，按头的外套筒与贯通孔滑动配合，导向从动块与驱动卡槽嵌合；导流管上的外环形凸起与环形止位凸起配合止位。

2.根据权利要求1所述的一种按头可升降、旋转的新型按压泵，其特征在于：所述外壳的容置腔的两侧设有抠手位。