CN209652698U - 一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，温拌剂添加控制装置、拌合楼控制系统、管道混合器、两个管路转换阀门、沥青计量罐和沥青输送管道；温拌剂添加控制装置包括温拌剂控制系统、称重式加热保温桶、螺杆泵、齿轮泵、温拌剂泵入管道和温拌剂泵出管道；温拌剂泵入管道中设置螺杆泵；温拌剂泵出管道中设置齿轮泵；沥青输送管道连接到沥青计量罐，沥青输送管道中设置有两个管路转换阀门；管道混合器包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口和第二接口分别连接到两个管路转换阀门，温拌剂泵出管道连接第三接口。本实用新型实现制作温拌沥青混合料时同步添加温拌剂，避免因提前制备温拌沥青后长期不使用造成温拌效果受影响。

Description

一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置

技术领域

本实用新型涉及道路材料技术领域，更具体地，涉及一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置。

背景技术

温拌沥青混合料技术具有绿色、低碳、节能减排的优点，已被大家逐渐认可,尤其对空气质量较差的城市来讲，采用温拌沥青混合料技术可以大幅度减少危害气体排放，对改善空气质量发挥着重要作用。国内温拌沥青混合料技术采用最多的是表面活性剂型温拌技术，该技术可实现施工温度降温幅度达到30-60℃，同时不损伤沥青和沥青混合料自身性能指标。现有技术中，生产温拌沥青混合料时，需提前将温拌剂添加进沥青制备成温拌沥青，然后通过拌合楼与石料拌合制成温拌沥青混合料。由于液体温拌剂成分中含量有大量的胺类成分，长期存放时胺类成分容易挥发，会导致已制备完成的温拌沥青中温拌剂成分可能随存放时间延长而衰减，从而影响温拌沥青混合料性能，而且已提前制备的温拌沥青反复加热也存在加快胺组分挥发的问题。另外，在路面不同结构层施工时，制备温拌沥青所需的温拌剂添加比例有所差别，如果均使用同一添加比例制备的温拌沥青来制备温拌沥青混合料，会导致温拌剂的浪费，造成不必要的成本增加。还有，如果使用已提前制备好的温拌沥青来制备温拌沥青混合料，在拌和楼沥青储罐数量有限的情况下，不能同时储存温拌沥青和普通沥青，会造成拌合楼出料模式不能随意切换热拌料和温拌混合料，造成不必要浪费，甚至造成工期的延误。

因此，提供一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，解决了温拌沥青混合料生产时必须使用提前制备温拌沥青导致的上述问题。

本实用新型提供一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，包括：

温拌剂添加控制装置、拌合楼控制系统、管道混合器、两个管路转换阀门、沥青计量罐和沥青输送管道；

温拌剂添加控制装置包括温拌剂控制系统、称重式加热保温桶、螺杆泵、齿轮泵、温拌剂泵入管道和温拌剂泵出管道；

称重式加热保温桶、螺杆泵、齿轮泵均电连接到温拌剂控制系统，其中，齿轮泵还包括变频装置，称重式加热保温桶包括减重式称重模块；

称重式加热保温桶包括温拌剂入口，温拌剂泵入管道的一端连接到温拌剂入口，在温拌剂泵入管道中设置有螺杆泵；

称重式加热保温桶还包括温拌剂出口，温拌剂泵出管道的一端连接到温拌剂出口，在温拌剂泵出管道中设置有齿轮泵；

拌合楼控制系统分别连接到温拌剂控制系统和沥青计量罐；

沥青输送管道连接到沥青计量罐，在沥青输送管道中设置有两个管路转换阀门；

管道混合器包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口和第二接口分别连接到两个管路转换阀门，温拌剂泵出管道的另一端连接到第三接口。

可选的，温拌剂添加控制装置还包括触摸屏和USB输出模块，触摸屏和USB输出模块分别与温拌剂控制系统电连接。

可选的，螺杆泵采用不锈钢材料制作，流量小于3m³/h，口径大于DN20，压力0.6～1.2Mpa。

可选的，齿轮泵流量小于2m³/h，口径DN20。

与现有技术相比，本实用新型提供的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，至少实现了如下的有益效果：

(1)本实用新型提供一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置用于液体温拌剂的温拌沥青混合料专生产，适合所有型号沥青拌合站的使用；装置全自动工作，具备生产所有不同级配与类型的温拌混合料的能力，设备体积小巧，安装调试简便，能够与拌合站良好相容。

(2)本实用新型可随时根据混合料类型需求不同，调整温拌剂泵出添加比例，提高了温拌沥青混合料生产效率，同时避免了因提前制备温拌沥青后长期不使用造成温拌效果受影响。

(3)本实用新型能够实现拌合楼在常规热拌混合料和温拌沥青混合料中随时切换，节约人力和现场设备改造成本。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型提供的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置示意框图；

图2为本实用新型提供的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置应用示意框图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，图1为本实用新型提供的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置示意框图，如图1所示包括：

温拌剂添加控制装置10、拌合楼控制系统20、管道混合器30、两个管路转换阀门40、沥青计量罐50和沥青输送管道60；其中，

温拌剂添加控制装置10包括温拌剂控制系统101、称重式加热保温桶102、螺杆泵103、齿轮泵104、温拌剂泵入管道105和温拌剂泵出管道106；其中，温拌剂泵入管道105用于将温拌剂由原存放装置(可以是桶装温拌剂)输送到称重式加热保温桶102中，而温拌剂泵出管道106用于将位于称重式加热保温桶102中的温拌剂输送到管道混合器30中。可选的，温拌剂控制系统101为PLC控制系统。

称重式加热保温桶102、螺杆泵103、齿轮泵104均电连接到温拌剂控制系统101，通过温拌剂控制系统101发送控制信号后，能够控制称重式加热保温桶102、螺杆泵103、齿轮泵104等开启进行工作。其中，齿轮泵104还包括变频装置(图中未示出，使用现有技术中的变频装置来实现)，齿轮泵104接收温拌剂控制系统101发送的控制信号后，变频装置开启能够调节齿轮泵104的转速，进而实现对温拌剂添加量的控制。称重式加热保温桶102包括减重式称重模块(图中未示出，可使用现有技术中的减重式称重模块来实现)，由于温拌剂常温下黏度较大，当温拌剂进入称重式加热保温桶102后，称重式加热保温桶102能够加热使得温拌剂保持一定温度，从而能够在一定程度上降低温拌剂的黏度，由于在制备温拌沥青混合料时，温拌剂的添加量较低，降低温拌剂的温度后能够保证后续温拌剂添加的精确度。称重式加热保温桶102包括减重式称重模块，减重式称重模块中包括传感器，通过传感器向温拌剂控制系统101发送电信号，能够计算出温拌剂的减重量，得到瞬时温拌剂泵出量，进而能通过控制齿轮泵的转速来控制向管道混合器30中通入的温拌剂的流量。

称重式加热保温桶102包括温拌剂入口，温拌剂泵入管道105的一端连接到温拌剂入口，在温拌剂泵入管道105中设置有螺杆泵103；常规中温拌剂为桶装包装，通过温拌剂泵入管道105连接到温拌剂桶内，温拌剂控制系统101向螺杆泵103发送控制信号，控制螺杆泵103开启将温拌剂输送到称重式加热保温桶102中。在常温下温拌剂通常黏度较大，螺杆泵能够将黏度较大的温拌剂顺利的泵入称重式加热保温桶102中。可选的，螺杆泵采用不锈钢材料制作，要求流量小于3m³/h，口径大于DN20，压力0.6～1.2Mpa，满足使用流体温度在0～200℃。

称重式加热保温桶102还包括温拌剂出口，温拌剂泵出管道106的一端连接到温拌剂出口，在温拌剂泵出管道106中设置有齿轮泵104；由于在制备温拌沥青混合料时，温拌剂的添加量较低，在向管道混合器30中添加温拌剂时，采用流量控制精度高不锈钢齿轮泵来泵入能够保证温拌剂添加量的精确度。设计齿轮泵流量小于2m³/h，口径DN20，齿轮泵材质满足使用流体温度在0～200℃。图中并未示出温拌剂入口和温拌剂出口，本领域技术人员在本申请公开内容基础上能够理解温拌剂入口和温拌剂出口的含义，即能相应理解温拌剂入口和温拌剂出口的位置。

拌合楼控制系统20分别连接到温拌剂控制系统101和沥青计量罐50；拌合楼控制系统20连接沥青计量罐50，能够实现对沥青计量罐50的控制，拌合楼控制系统20向沥青计量罐50发送控制信号后，能够实现对制作沥青混合料时沥青添加量的控制。拌合楼控制系统20与温拌剂控制系统101相连接，能够实现两者之间的数据信号的传输，实现温拌剂控制系统101与拌合楼控制系统20的沥青添加量指令同步，只需设定与沥青匹配的温拌剂的添加比例即可实现温拌剂控制系统101对温拌剂添加量的控制，自动化程度高。

沥青输送管道60连接到沥青计量罐50，在沥青输送管道60中设置有两个管路转换阀门40；管道混合器30包括第一接口、第二接口和第三接口，如图所示的第一接口和第二接口分别连接到两个管路转换阀门40，温拌剂泵出管道106的另一端连接到第三接口。本实用新型在沥青输送管道60中设置有两个管路转换阀门40，通过调整两个管路转换阀门40的开启状态能够控制沥青是否流经管道混合器30与温拌剂进行混合。其中，两个管路转换阀门40的开启状态可以人工来调整。当两个管路转换阀门40的开启状态相互配合控制沥青流经管道混合器30与温拌剂进行混合后再输送到沥青计量罐时，最终能够制备得到温拌沥青混合料；当两个管路转换阀门40的开启状态相互配合控制沥青不流经管道混合器30而是直接输送到沥青计量罐时，最终能够制备得到不添加温拌剂的沥青混合料(即热拌料)。本实用新型能够实现控制拌合楼出料模式在换热拌料和温拌混合料之间切换。图中并未示出各个接口，本领域技术人员在本申请公开内容基础上能够理解各接口的作用，即能够理解各接口的位置。

管道混合器30可以在不需要外动力情况下，对通入其中的沥青和温拌剂产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使温拌剂迅速、均匀地扩散到沥青中，达到瞬间混合的目的。可选的，管道混合器30由三节混合单元组成，每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

可选的，温拌剂添加控制装置还包括触摸屏和USB输出模块，触摸屏和USB输出模块分别与温拌剂控制系统电连接。触摸屏与温拌剂控制系统相连接能够实时显示温拌剂控制系统控制的各装置的工作参数和工作状态，在使用本使用新型提供的装置时，用户能够在触摸屏上操作实现对各装置的工作参数的控制调整。USB输出模块与温拌剂控制系统电连接，能够从控制系统中导出温拌剂添加量、螺杆泵控制参数、齿轮泵控制参数等数据，能够用于质量的监控。

图2为本实用新型提供的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置应用示意框图，如图2所示：在拌合站中可以包括多个存放沥青的沥青储罐(图中示意出两个)，沥青储罐均连接到沥青输送管道60上。沥青计量罐50连接混合料拌锅，石料和沥青在混合料拌锅中进行混合。将装有温拌剂的温拌剂存放装置与温拌剂泵入管道105连接。

各种添加材料的参数：

液体温拌剂：20℃黏度，660～1225Pa.s；10℃黏度,1500～7000Pa.s；称重式加热保温桶常用温度设置在50℃，温拌剂加热后黏度可以稳定小于500Pa.s；

常用沥青：130℃黏度,200～500Pa.s，温拌沥青混合料生产时沥青温度均大于130℃，黏度小于500Pa.s；

装置运行后需要达到的计量参数：

常用沥青混合料拌合楼规模不超过4000型，实际有效出料约320T/h，油石比一般为：5.0-7.0％,液体温拌剂用量范围为沥青0.3-0.8％，即需要温拌沥青量约为：15-22T/h,4000型拌合楼需要温拌剂约45-180kg/h。

采用本实用新型提供的装置制备温拌沥青混合料包括如下步骤：

首先，温拌剂控制系统101控制启动螺杆泵，先将液体温拌剂通过高功率螺杆泵103泵送至称重式加热保温桶102中；

然后，称重式加热保温桶102中通过电加热给温拌剂加热改善温拌剂的流动性，达到具备稳定泵送的黏度；

可选的，在触摸屏上，设置温拌剂基于沥青重量的添加比，同时设置允许误差范围；

根据工艺需求的温拌沥青混合料配比，启动拌合楼生产，拌合楼控制系统20称重沥青的信号同步通过发送给温拌剂控制系统101，温拌剂控制系统101调节齿轮泵104内的变频装置设定齿轮泵104转速，实现对温拌剂添加量的控制；称重式加热保温桶102设置减重式称重模块测定温拌剂泵送量。

调整两个管路转换阀门40的开启状态，液体温拌剂和沥青同步经过管道混合器30混合后再进入沥青管道，输送到沥青计量罐50，然后拌合楼控制系统20将混合好的沥青用于温拌沥青混合料的生产，沥青计量罐50连接混合料拌锅，石料和沥青在混合料拌锅中进行混合。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，至少实现了如下的有益效果：

(1)本实用新型提供一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置用于液体温拌剂的温拌沥青混合料专生产，适合所有型号沥青拌合站的使用；装置全自动工作，具备生产所有不同级配与类型的温拌混合料的能力，设备体积小巧，安装调试简便，能够与拌合站良好相容。

(2)本实用新型可随时根据混合料需求类型不同，调整温拌剂泵出添加比例，提高了温拌沥青混合料生产效率，同时避免了因提前制备温拌沥青后长期不使用造成温拌效果受影响。

(3)本实用新型能够实现拌合楼在常规热拌混合料和温拌沥青混合料中随时切换，节约人力和现场设备改造成本。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，其特征在于，包括：

温拌剂添加控制装置、拌合楼控制系统、管道混合器、两个管路转换阀门、沥青计量罐和沥青输送管道；

所述温拌剂添加控制装置包括温拌剂控制系统、称重式加热保温桶、螺杆泵、齿轮泵、温拌剂泵入管道和温拌剂泵出管道；

所述称重式加热保温桶、所述螺杆泵、所述齿轮泵均电连接到所述温拌剂控制系统，其中，所述齿轮泵还包括变频装置，所述称重式加热保温桶包括减重式称重模块；

所述称重式加热保温桶包括温拌剂入口，所述温拌剂泵入管道的一端连接到所述温拌剂入口，在所述温拌剂泵入管道中设置有所述螺杆泵；

所述称重式加热保温桶还包括温拌剂出口，所述温拌剂泵出管道的一端连接到所述温拌剂出口，在所述温拌剂泵出管道中设置有所述齿轮泵；

所述拌合楼控制系统分别连接到所述温拌剂控制系统和所述沥青计量罐；

所述沥青输送管道连接到所述沥青计量罐，在所述沥青输送管道中设置有两个所述管路转换阀门；

所述管道混合器包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口和所述第二接口分别连接到两个所述管路转换阀门，所述温拌剂泵出管道的另一端连接到所述第三接口。

2.根据权利要求1所述的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，其特征在于，

所述温拌剂添加控制装置还包括触摸屏和USB输出模块，所述触摸屏和所述USB输出模块分别与所述温拌剂控制系统电连接。

3.根据权利要求1所述的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，其特征在于，

所述螺杆泵采用不锈钢材料制作，流量小于3m³/h，口径大于DN20，压力0.6～1.2Mpa。

4.根据权利要求1所述的液体沥青温拌剂的拌合楼同步添加装置，其特征在于，

所述齿轮泵流量小于2m³/h，口径DN20。