CN209652437U - 一种具有泥水分离功能的化学清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，包括壳体，所述壳体的顶部安装有清洗槽，所述清洗槽的内部安装有若干清洗喷头，所述清洗槽的内部底端安装有漏水板，所述清洗槽的一侧安装有化学药剂盒，所述化学药剂盒的顶部通过泵体与药剂管与所述清洗喷头连通，所述壳体的内部安装有电机一，所述电机一的一侧安装有分离仓一，所述分离仓一的内部安装有分离网一，所述分离仓一的顶部安装有连接管，所述连接管的顶端与所述清洗槽的底端连通，所述连接管的底端贯穿于所述分离仓一与所述分离网一的顶端并延伸至所述分离网一的内部顶端，所述电机一靠近所述分离仓一的一端安装有转轴一。

Description

一种具有泥水分离功能的化学清洗槽

技术领域

本实用新型涉及化学清洗技术领域，具体来说，涉及一种具有泥水分离功能的化学清洗槽。

背景技术

化学清洗是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法；具体是指利用酸、碱、有机螯合剂，分散剂等化学药剂，溶解、清除附在金属表面的污垢、水垢等的方法；有酸洗、碱洗、氨洗、污泥剥离，溶剂清洗等；适用于金属表面处理要求高的设备清洗；化学清洗都是在化学清洗槽内来进行；但现有的化学清洗槽不具备泥水分离的功能，在对物体进行清洗后，无法对清洗产生的污水中的泥与水进行分离，由于清洗后会产生大量污泥，直接随水冲走容易造成管道堵塞，而且会造成污染，并且化学清洗用水量大，污水与污泥一起排走也会导致污水处理量较大，使得污水处理费用高，间接提高了生产成本。

综上所述，如何能够使得化学清洗槽具备泥水分离的功能是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，来解决如何能够使得化学清洗槽具备泥水分离的功能问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，包括壳体，所述壳体的顶部安装有清洗槽，所述清洗槽的内部安装有若干清洗喷头，所述清洗槽的内部底端安装有漏水板，所述清洗槽的一侧安装有化学药剂盒，所述化学药剂盒的顶部通过泵体与药剂管与所述清洗喷头连通，所述壳体的内部安装有电机一，所述电机一的一侧安装有分离仓一，所述分离仓一的内部安装有分离网一，所述分离仓一的顶部安装有连接管，所述连接管的顶端与所述清洗槽的底端连通，所述连接管的底端贯穿于所述分离仓一与所述分离网一的顶端并延伸至所述分离网一的内部顶端，所述电机一靠近所述分离仓一的一端安装有转轴一，且所述转轴一远离所述电机一的一端贯穿于所述分离仓一与所述分离网一并延伸至所述分离网一的内部，所述转轴一远离所述电机一的一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干搅拌杆一，所述泥水分离仓一的内部底端开设有出泥口，所述出泥口的底部安装有出泥管，且所述出泥管的底端贯穿于所述分离仓一与所述壳体并延伸至所述壳体的底端，所述出泥管上安装有阀门一，所述泥水分离仓一的内部且位于所述分离网一的一侧安装有抽水泵，所述抽水泵的顶部安装有管道，且所述管道远离所述抽水泵的一端贯穿于所述分离仓一的一侧边并延伸至所述分离仓一的外侧，所述壳体的内部安装有分离仓二，且所述分离仓二与所述管道远离所述抽水泵的一端连接。

优选的，所述分离仓二的内部安装有分离网二，且所述分离网二的底端外侧安装有半透膜。

优选的，所述分离仓二的顶部安装有电机二，所述电机二的底部安装有转轴二，且所述转轴二的底端贯穿于所述分离仓二并延伸至所述分离网二的内部，所述转轴二的底端对称安装有搅拌杆二。

优选的，所述分离仓二远离所述管道的一侧边底端安装出水管，且所述出水管远离所述分离仓二的一端贯穿于所述壳体并延伸至所述壳体的外侧，所述出水管上安装有阀门二。

优选的，所述连接管的顶端安装有漏斗，所述漏斗的顶端与所述漏水板的底端连接。

优选的，所述壳体的底部对称安装有支撑腿。

本实用新型的有益效果：

1、通过所述分离仓一与所述分离仓二，能够很好的对化学清洗槽清洗物体后产生的污水进行泥水分离，很好的避免了污泥随水冲走造成管道堵塞的情况发生，同时也降低了污染，更好的满足了人们的使用。

2、通过本实用新型很好的解决了现有化学清洗槽不具备泥水分离功能的问题，使得在对物体进行清洗后，能够很好的对清洗产生的污水中的泥与水进行分离，确保不会对管道造成堵塞，并且也降低了污染，同时降低了污水的处理量，降低了污水处理费用，在一定程度上降低了生产的成本，更好的满足了人们的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有泥水分离功能的化学清洗槽结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的分离仓一结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的分离仓二结构示意图。

图中：

1、壳体；2、清洗槽；3、清洗喷头；4、漏水板；5、化学药剂盒；6、电机一；7、分离仓一；8、分离网一；9、连接管；10、转轴一；11、搅拌轴；12、搅拌杆一；13、出泥口；14、出泥管；15、阀门一；16、抽水泵；17、管道；18、分离仓二；19、分离网二；20、半透膜；21、电机二；22、转轴二；23、搅拌杆二；24、出水管；25、阀门二；26、漏斗；27、支撑腿。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，包括壳体1，所述壳体1的顶部安装有清洗槽2，所述清洗槽2的内部安装有若干清洗喷头3，所述清洗槽2的内部底端安装有漏水板4，所述清洗槽的一侧安装有化学药剂盒5，所述化学药剂盒5的顶部通过泵体与药剂管与所述清洗喷头3连通，所述壳体1的内部安装有电机一6，所述电机一6的一侧安装有分离仓一7，所述分离仓一7的内部安装有分离网一8，所述分离仓一7的顶部安装有连接管9，所述连接管9的顶端与所述清洗槽2的底端连通，所述连接管9的底端贯穿于所述分离仓一7与所述分离网一8的顶端并延伸至所述分离网一8的内部顶端，所述电机一6靠近所述分离仓一7的一端安装有转轴一10，且所述转轴一10远离所述电机一6的一端贯穿于所述分离仓一7与所述分离网一8并延伸至所述分离网一8的内部，所述转轴一10远离所述电机一6的一端安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11上安装有若干搅拌杆一12，所述泥水分离仓一7的内部底端开设有出泥口13，所述出泥口13的底部安装有出泥管14，且所述出泥管14的底端贯穿于所述分离仓一7与所述壳体1并延伸至所述壳体1的底端，所述出泥管14上安装有阀门一15，所述分离仓一7的内部且位于所述分离网一8的一侧安装有抽水泵16，所述抽水泵16的顶部安装有管道17，且所述管道17远离所述抽水泵16的一端贯穿于所述分离仓一7的一侧边并延伸至所述分离仓一7的外侧，所述壳体1的内部安装有分离仓二18，且所述分离仓二18与所述管道17远离所述抽水泵16的一端连接。

实施例二，如图1、3所示，所述分离仓二18的内部安装有分离网二19，且所述分离网二19的底端外侧安装有半透膜20；所述分离仓二18的顶部安装有电机二21，所述电机二21的底部安装有转轴二22，且所述转轴二22的底端贯穿于所述分离仓二18并延伸至所述分离网二19的内部，所述转轴二22的底端对称安装有搅拌杆二23；能够进一步的对泥水进行分离，便于达到更好的分离效果，更好的满足人们的使用。

实施例三，如图1、3所示，所述分离仓二18远离所述管道17的一侧边底端安装出水管24，且所述出水管24远离所述分离仓二18的一端贯穿于所述壳体1并延伸至所述壳体1的外侧，所述出水管24上安装有阀门二25；便于更好的对分离后的水进行输送或者排放。

实施例四，如图1所示，所述连接管9的顶端安装有漏斗26，所述漏斗26的顶端与所述漏水板4的底端连接；便于的更好对污水进行输送。

实施例五，如图1所示，所述壳体1的底部对称安装有支撑腿27；便于进行稳定的支撑，使得装置能够稳定的进行运转。

具体工作流程：使用时，通过所述清洗槽2内安装的清洗喷头3以及所述化学药剂盒5的互相作用对物体进行清洗，清洗后产生的水经由所述漏水板4与所述漏斗26，在所述连接管9的作用下流入到所述分离仓一7内，由于所述电机一6的一侧安装有分离仓一7，所述分离仓一7的内部安装有分离网一8，所述电机一6靠近所述分离仓一7的一端安装有转轴一10，且所述转轴一10远离所述电机一6的一端贯穿于所述分离仓一7与所述分离网一8并延伸至所述分离网一8的内部，所述转轴一10远离所述电机一6的一端安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11上安装有若干搅拌杆一12，通过所述电机一6与所述搅拌杆一12的互相作用，对分离仓一7内的污水进行搅动，防止发生沉淀，然后通过所述分离网一8将污水中的污泥进行拦截，而水则通过分离网一8上的孔隙渗入到所述分离仓一7与分离网一8之间，然后经由所述抽水泵16输送至所述分离仓二18内部，而分离产生的污泥则通过所述出泥管14进行排出处理，由于所述分离仓二18的内部安装有分离网二19，且所述分离网二19的底端外侧安装有半透膜20，所述分离仓二18的顶部安装有电机二21，所述电机二21的底部安装有转轴二22，且所述转轴二22的底端贯穿于所述分离仓二18并延伸至所述分离网二19的内部，所述转轴二22的底端对称安装有搅拌杆二23，通过电机二21带动所述搅拌杆二23进行搅动，然后在所述分离网二19与所述半透膜20的作用下对一次分离后的水进行二次分离，二次分离后的水经由所述出水管24排出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述分离仓一7与所述分离仓二18，能够很好的对化学清洗槽清洗物体后产生的污水进行泥水分离，很好的避免了污泥随水冲走造成管道堵塞的情况发生，同时也降低了污染，更好的满足了人们的使用；通过本实用新型很好的解决了现有化学清洗槽不具备泥水分离功能的问题，使得在对物体进行清洗后，能够很好的对清洗产生的污水中的泥与水进行分离，确保不会对管道造成堵塞，并且也降低了污染，同时降低了污水的处理量，降低了污水处理费用，在一定程度上降低了生产的成本，更好的满足了人们的使用。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (6)

1.一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部安装有清洗槽（2），所述清洗槽（2）的内部安装有若干清洗喷头（3），所述清洗槽（2）的内部底端安装有漏水板（4），所述清洗槽的一侧安装有化学药剂盒（5），所述化学药剂盒（5）的顶部通过泵体与药剂管与所述清洗喷头（3）连通，所述壳体（1）的内部安装有电机一（6），所述电机一（6）的一侧安装有分离仓一（7），所述分离仓一（7）的内部安装有分离网一（8），所述分离仓一（7）的顶部安装有连接管（9），所述连接管（9）的顶端与所述清洗槽（2）的底端连通，所述连接管（9）的底端贯穿于所述分离仓一（7）与所述分离网一（8）的顶端并延伸至所述分离网一（8）的内部顶端，所述电机一（6）靠近所述分离仓一（7）的一端安装有转轴一（10），且所述转轴一（10）远离所述电机一（6）的一端贯穿于所述分离仓一（7）与所述分离网一（8）并延伸至所述分离网一（8）的内部，所述转轴一（10）远离所述电机一（6）的一端安装有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）上安装有若干搅拌杆一（12），所述泥水分离仓一（7）的内部底端开设有出泥口（13），所述出泥口（13）的底部安装有出泥管（14），且所述出泥管（14）的底端贯穿于所述分离仓一（7）与所述壳体（1）并延伸至所述壳体（1）的底端，所述出泥管（14）上安装有阀门一（15），所述分离仓一（7）的内部且位于所述分离网一（8）的一侧安装有抽水泵（16），所述抽水泵（16）的顶部安装有管道（17），且所述管道（17）远离所述抽水泵（16）的一端贯穿于所述分离仓一（7）的一侧边并延伸至所述分离仓一（7）的外侧，所述壳体（1）的内部安装有分离仓二（18），且所述分离仓二（18）与所述管道（17）远离所述抽水泵（16）的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，其特征在于，所述分离仓二（18）的内部安装有分离网二（19），且所述分离网二（19）的底端外侧安装有半透膜（20）。

3.根据权利要求2所述的一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，其特征在于，所述分离仓二（18）的顶部安装有电机二（21），所述电机二（21）的底部安装有转轴二（22），且所述转轴二（22）的底端贯穿于所述分离仓二（18）并延伸至所述分离网二（19）的内部，所述转轴二（22）的底端对称安装有搅拌杆二（23）。

4.根据权利要求1所述的一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，其特征在于，所述分离仓二（18）远离所述管道（17）的一侧边底端安装出水管（24），且所述出水管（24）远离所述分离仓二（18）的一端贯穿于所述壳体（1）并延伸至所述壳体（1）的外侧，所述出水管（24）上安装有阀门二（25）。

5.根据权利要求1所述的一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，其特征在于，所述连接管（9）的顶端安装有漏斗（26），所述漏斗（26）的顶端与所述漏水板（4）的底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有泥水分离功能的化学清洗槽，其特征在于，所述壳体（1）的底部对称安装有支撑腿（27）。