CN209651939U - 含油废水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水分离器，包括能够悬浮于废水池中油水界面的悬浮件，所述悬浮件由相互连接的两个浮块组成，在两个浮块之间设有吸油杯和吸水杯，所述吸油杯一端的吸油口开口朝上且浸没于油脂层，该吸油杯另一端连接吸油软管，该吸油软管通过油管连接外部的抽油泵，所述吸水杯一端的吸水口开口朝下且浸没于水层，该吸水杯另一端连接吸水软管，该吸水软管通过水管连接外部的抽水泵。本实用新型中吸油杯的吸油口完全浸没于油脂层，当抽油泵通过此吸油杯排出油脂时，不会将废水带出，因此降低了后续油脂的处理成本。

Description

含油废水分离器

技术领域

本实用新型涉及废水处理器，具体涉及一种含油废水分离器。

背景技术

隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，在地下隔油池中，油和水通过管路排放到隔油池，在隔油池中的油聚集在水面上部，在通常情况下，采用带式撇油器或人工捞渣，采用带式撇油器时，效率低下，且机器需要连续运转，影响机器的使用寿命，对于含油量较大的废水撇油效果不好，而含油量较小时，撇油过程中又会带出大量水分，增大了后续的处理成本；如果使用人工捞渣，则费时费力，不仅增大了工人的劳动强度且存在跌落入水池中的安全风险。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种含油废水分离器，该分离器能够减少排出油脂过程中携带的水量，且操作方便成本低。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含油废水分离器，包括能够悬浮于废水池中油水界面的悬浮件，所述悬浮件由相互连接的两个浮块组成，在两个浮块之间设有吸油杯和吸水杯，所述吸油杯一端的吸油口开口朝上且浸没于油脂层，该吸油杯另一端连接吸油软管，该吸油软管通过油管连接外部的抽油泵，所述吸水杯一端的吸水口开口朝下且浸没于水层，该吸水杯另一端连接吸水软管，该吸水软管通过水管连接外部的抽水泵。

优选地，所述废水池内设有第一浮球液位开关和第二浮球液位开关，所述第一浮球液位开关与抽油泵电性连接，所述第二浮球液位开关与抽水泵电性连接。

优选地，所述吸油口和吸水口上皆设有过滤网用于过滤杂质。

优选地，所述吸油杯和吸水杯的形状皆为漏斗状。

优选地，所述悬浮件的密度在0.8-1.0g/cm³之间。

优选地，所述悬浮件上设有绳索固定孔，通过固定于绳索固定孔的绳索将该悬浮件与废水池外部连接。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过调节悬浮件的配重，使之刚好悬浮于废水的油水界面处，悬浮件上设有开口朝上的吸油杯，而保证了吸油杯的吸油口完全浸没于油脂层，当抽油泵通过此吸油杯排出油脂时，不会将废水带出，因此降低了后续油脂的处理成本；

2)在悬浮件上还设有开口朝下的吸水杯，吸水杯的开口完全浸没在水层，且此吸水杯是浮于水层的上部的，因此当通过吸水杯排出废水时，吸水泵不会吸入池底的沉积物，减少了池底沉淀物堵塞水泵的问题；

3)本实用新型中的废水池预设位置上设有浮球液位控制开关，当液位到达预设位置时，该浮球液位控制开关能够控制抽油泵或者抽水泵的开启和关闭，因此缩短了设备的使用时间，降低了能耗，减少了设备故障率，且提高了设备自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A处的剖视图；

图3为图1中沿B-B处的剖视图；

图4为图1中沿C-C处的剖视图；

图5为本实用新型使用中的示意图；

图中：10-悬浮件，11-吸油杯，12-吸油口，13-吸油软管，14-吸水杯，15-吸水口，16-吸水软管，20-废水池，21-油水界面，22-沉积物，23-油脂层，24-水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种含油废水分离器，包括能够悬浮于废水池20中油水界面21的悬浮件10，所述悬浮件由相互连接的两个浮块组成，在两个浮块之间设有吸油杯11和吸水杯14，所述吸油杯11一端的吸油口12开口朝上且浸没于油脂层23，该吸油杯11另一端连接吸油软管13，该吸油软管通过油管连接外部的抽油泵，所述吸水杯14一端的吸水口15开口朝下且浸没于水层24，该吸水杯另一端连接吸水软管16，该吸水软管通过水管连接外部的抽水泵。本实用新型通过调节悬浮件10的配重，使之刚好悬浮于废水的油水界面处，悬浮件上设有开口朝上的吸油杯，而保证了吸油杯的吸油口完全浸没于油脂层，当抽油泵通过此吸油杯排出油脂时，不会将废水带出，因此降低了后续油脂的处理成本；悬浮件上设有开口朝下的吸水杯，吸水杯的开口完全浸没在水层，且此吸水杯是浮于水层的上部的，因此当通过吸水杯排出废水时，减少了池底沉积物22堵塞水泵的问题。

所述废水池20内设有第一浮球液位开关和第二浮球液位开关，所述第一浮球液位开关与抽油泵电性连接，所述第二浮球液位开关与抽水泵电性连接。将第一浮球液位开关和第二浮球液位开关设于预设位置，当液位上升至第一浮球液位开关位置时，液体的浮力将浮球浮起，启动抽油泵，当液位下降至完全脱离浮球后，浮球自然垂下，抽油泵停止运行；第二浮球液位开关以相同的方式控制抽水泵的运行和停止，因此缩短了设备的使用时间，降低了能耗，减少了设备故障率，且提高了设备自动化程度。

所述吸油杯11和吸水杯14的形状皆为漏斗状，所述吸油口12和吸水口15上皆设有过滤网用于过滤杂质，通过过滤网过滤掉一些体积较大的杂质，防止被吸入后段的抽油泵或抽水泵内，影响设备的正常运行。所述悬浮件10的密度在0.8-1.0g/cm³之间，悬浮件10的材质可选用密度在0.8-1.0g/cm³塑料件直接制成，也可以采用其他密度的塑料件，将塑料件内掏空，并放置其他物料来调整其整体的密度，而使得悬浮件刚好浮在水面上、沉在油面下，亦即位于油水界面，确保排油或排水的效果。所述悬浮件10上设有绳索固定孔，通过固定于绳索固定孔的绳索将该悬浮件与废水池外部连接。这样，曝气等装置将悬浮件吹至废水池任何位置，维修人员也可以通过绳索来捞取悬浮件，方便对其进行维修。

本实用新型的使用实例：如图5所示，图中的箭头表示废水的流向，本实施例中的废水池20为隔油池，第一道、第二道为油水分离池，第三道为调节池，废油水混合物通过进水口进入第一道油水分离池，含有少量油脂的废水进入第二道油水分离池，纯废水进入调节池，油水分离池的底部具有沉积物22，本装置置于油水分离池的废水中并悬浮于油水界面21处，当需要排油时，抽油泵通过吸油杯11排出油脂，不会将废水带出；当需要排水时，抽水泵通过吸水杯14排出废水，因吸水杯是浮于水层的上部的，因此不会将废水池底部的沉积物22吸入抽水泵。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种含油废水分离器，其特征在于：包括能够悬浮于废水池(20)中油水界面(21)的悬浮件(10)，所述悬浮件由相互连接的两个浮块组成，在两个浮块之间设有吸油杯(11)和吸水杯(14)，所述吸油杯(11)一端的吸油口(12)开口朝上且浸没于油脂层(23)，该吸油杯(11)另一端连接吸油软管(13)，该吸油软管通过油管连接外部的抽油泵，所述吸水杯(14)一端的吸水口(15)开口朝下且浸没于水层(24)，该吸水杯另一端连接吸水软管(16)，该吸水软管通过水管连接外部的抽水泵。

2.根据权利要求1所述的含油废水分离器，其特征在于：所述废水池(20)内设有第一浮球液位开关和第二浮球液位开关，所述第一浮球液位开关与抽油泵电性连接，所述第二浮球液位开关与抽水泵电性连接。

3.根据权利要求1所述的含油废水分离器，其特征在于：所述吸油口(12)和吸水口(15)上皆设有过滤网用于过滤杂质。

4.根据权利要求1所述的含油废水分离器，其特征在于：所述吸油杯(11)和吸水杯(14)的形状皆为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的含油废水分离器，其特征在于：所述悬浮件(10)的密度在0.8-1.0g/cm³之间。

6.根据权利要求1所述的含油废水分离器，其特征在于：所述悬浮件(10)上设有绳索固定孔，通过固定于绳索固定孔的绳索将该悬浮件与废水池外部连接。