CN209651110U - 一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垃圾处理技术领域的一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，包括支撑架和垃圾车，连接板底侧壁的中间设置有气缸，气缸输出端的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的底侧壁设置有横板，且左右两侧连接杆的底侧壁设置有刮板，刮板顶侧壁的左右两侧均设置有毛刷，该装置通过气缸工作，通过伸缩杆推动横板下移，从而使刮板下移与车斗的底侧壁接触，第一电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的匹配，使第一电机带动连接板向前运动，从而使刮板和毛刷一起向前运动，方便了刮板和毛刷对垃圾车车斗内壁附着的垃圾进行清理，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，操作简单方便。

Description

一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台。

背景技术

现有的垃圾车的车斗多为翻斗式的，而垃圾的种类各种各样，当翻斗式垃圾车卸下垃圾后，会有部分潮湿的垃圾附着在垃圾车的车斗内壁上，无法完全清理，需要工作人员人工清扫，十分麻烦，为此，我们提出一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，包括支撑架和垃圾车，支撑架顶部内壁的左右两侧均设置有竖向滑杆，且竖向滑杆的外侧壁活动套接有竖向滑套，且左右两侧竖向滑套的底侧壁设置有连接板，且连接板的顶侧壁设置有第一电机，且第一电机输出端的左侧设置有齿轮，支撑架顶部内壁的中间设置有与齿轮相匹配的齿条，连接板底侧壁的中间设置有气缸，气缸输出端的底部设置有伸缩杆，伸缩杆的底侧壁设置有横板，横板底侧壁的前后两侧均设置有横向滑杆，横向滑杆外侧壁的左右两侧均活动套接有横向滑套，前后两组横向滑套的底侧壁设置有螺纹套，横向滑杆外侧壁的中间设置有滑套，且滑套的底侧壁设置有第二电机，第二电机输出端的左右两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆远离第二电机的一端活动插接在螺纹套的内腔，螺纹套的底侧壁设置有连接杆，且左右两侧连接杆的底侧壁设置有刮板，刮板顶侧壁的左右两侧均设置有毛刷。

优选的，刮板包括套板，套板内腔的左侧活动插接有插板，插板和套板顶侧壁相互远离的一侧均设置有缓冲套管，缓冲套管内腔的顶部活动套接在连接杆外侧壁的底部，连接杆的底侧壁与缓冲套管内腔的底侧壁之间设置有竖向弹簧，插板外侧的左侧设置有连接管，连接管和套板内腔相互远离的一侧均活动插接有插杆，左右两侧插杆相互靠近的一侧壁均设置有横向弹簧，且左侧横向弹簧的右侧壁与插板的左侧壁固定连接，右侧横向弹簧的左侧壁与套板的内腔壁固定连接，且左右两侧插杆顶侧壁相互远离的一侧与毛刷固定连接。

优选的，横向滑套内腔壁的左右两侧均设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠，且横向滑杆的外侧壁开设有与滚珠相匹配的滑槽，横向滑杆外侧壁的左右两侧均设置有复位弹簧，且左右两组复位弹簧相互靠近的一端与左右两组横向滑套相互远离的一侧壁贴合。

优选的，螺纹套的左右两侧均设置有连接环，且连接环套接在螺纹杆的外侧，且连接环的内腔壁均匀设置有刷毛，且刷毛远离连接环的一端与螺纹杆的外侧壁贴合。

优选的，横板的左右两侧均设置有导向杆，且导向杆的顶端活动贯穿连接板。

优选的，刮板倾斜设置，且刮板的底侧壁向前倾斜，左右两侧毛刷相互远离的一侧向前倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过气缸工作，通过伸缩杆推动横板下移，从而使刮板下移与车斗的底侧壁接触，第一电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的匹配，使第一电机带动连接板向前运动，从而使刮板和毛刷一起向前运动，方便了刮板和毛刷对垃圾车车斗内壁附着的垃圾进行清理，减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，操作简单方便；

2.该装置通过使插板插入套板的内腔，减小刮板的整体长度，方便了刮板与垃圾车的对接，当车斗与刮板的位置有一定偏差时，一侧的毛刷先与车斗的一侧内壁贴合，第二电机继续工作，然后左右两侧的横向滑套和滑套朝同一个方向运动，保证了两侧毛刷与车斗内侧壁的贴合，允许驾驶员停放垃圾车的位置有部分误差，降低了驾驶员停车的难度，方便了操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型刮板结构示意图。

图中：1、支撑架；2、竖向滑杆；3、竖向滑套；4、连接板；5、第一电机；6、齿轮；7、刮板；71、套板；72、插板；73、缓冲套管；74、竖向弹簧；75、连接管；76、插杆；77、横向弹簧；8、气缸；9、伸缩杆；10、横板；11、横向滑杆；12、横向滑套；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、第二电机；16、连接杆；17、齿条；18、毛刷；19、滑套；20、导向杆；21、垃圾车；22、滚珠；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，包括支撑架1和垃圾车21，支撑架1顶部内壁的左右两侧均设置有竖向滑杆2，且竖向滑杆2的外侧壁活动套接有竖向滑套3，且左右两侧竖向滑套3的底侧壁设置有连接板4，且连接板4的顶侧壁设置有第一电机5，且第一电机5输出端的左侧设置有齿轮6，支撑架1顶部内壁的中间设置有与齿轮6相匹配的齿条17，连接板4底侧壁的中间设置有气缸8，气缸8输出端的底部设置有伸缩杆9，伸缩杆9的底侧壁设置有横板10，横板10底侧壁的前后两侧均设置有横向滑杆11，横向滑杆11外侧壁的左右两侧均活动套接有横向滑套12，前后两组横向滑套12的底侧壁设置有螺纹套13，横向滑杆11外侧壁的中间设置有滑套19，且滑套19的底侧壁设置有第二电机15，第二电机15输出端的左右两侧均设置有螺纹杆14，且螺纹杆14远离第二电机15的一端活动插接在螺纹套13的内腔，螺纹套13的底侧壁设置有连接杆16，且左右两侧连接杆16的底侧壁设置有刮板7，刮板7顶侧壁的左右两侧均设置有毛刷18，滑套19可以在横向滑杆11的外壁左右滑动，当左右两侧的毛刷18不与外物接触使，两侧的横向滑套12运动，而滑套19不运动，当一侧的毛刷18与外物接触时，滑套19向不接触的一侧毛刷18运动，第一电机5和第二电机15均为伺服电机，且第一电机5和第二电机15均通过导线和外接电源开关电性连接。

其中，刮板7包括套板71，套板71内腔的左侧活动插接有插板72，插板72和套板71顶侧壁相互远离的一侧均设置有缓冲套管73，缓冲套管73内腔的顶部活动套接在连接杆16外侧壁的底部，连接杆16的底侧壁与缓冲套管73内腔的底侧壁之间设置有竖向弹簧74，插板72外侧的左侧设置有连接管75，连接管75和套板71内腔相互远离的一侧均活动插接有插杆76，左右两侧插杆76相互靠近的一侧壁均设置有横向弹簧77，且左侧横向弹簧77的右侧壁与插板72的左侧壁固定连接，右侧横向弹簧77的左侧壁与套板71的内腔壁固定连接，且左右两侧插杆76顶侧壁相互远离的一侧与毛刷18固定连接，插板72可以在套板71的内腔左右移动，从而减小刮板7的整体长度，方便了刮板7插入垃圾车21的车斗内腔，竖向弹簧74在垂直方向起到减震缓冲的作用，方便了刮板7的底侧壁与垃圾车21车斗的底部内壁之间的贴合，横向弹簧77起到横向的减震缓冲作用，保证了毛刷18与车斗的左右两侧内壁贴合；

横向滑套12内腔壁的左右两侧均设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠22，且横向滑杆11的外侧壁开设有与滚珠相匹配的滑槽，横向滑杆11外侧壁的左右两侧均设置有复位弹簧23，且左右两组复位弹簧23相互靠近的一端与左右两组横向滑套12相互远离的一侧壁贴合，滚珠22可以在凹槽内腔转动，通过滚珠22与滑槽的匹配，减小了横向滑套12与横向滑杆11之间的摩擦，当左右两侧横向滑套12相互靠近运动时，通过两侧的复位弹簧23的扩张，使左右两侧的横向滑套12靠向横向滑杆11的中间，方便了刮板7与垃圾车21之间的对接，允许垃圾车21的位置存在一定的偏斜；

螺纹套13的左右两侧均设置有连接环，且连接环套接在螺纹杆14的外侧，且连接环的内腔壁均匀设置有刷毛，且刷毛远离连接环的一端与螺纹杆14的外侧壁贴合，螺纹杆14转动时，刷毛对螺纹杆14的外壁进行清理，保证了螺纹杆14外壁的干净整洁；

横板10的左右两侧均设置有导向杆20，且导向杆20的顶端活动贯穿连接板4，导向杆20可以在连接板4上上下运动，对横板10的上下运动起到导向的作用，避免横板10意外偏斜；

刮板7倾斜设置，且刮板7的底侧壁向前倾斜，左右两侧毛刷18相互远离的一侧向前倾斜，方便了刮板7和毛刷18对垃圾车21车斗的清理，便于刮落附着的垃圾。

工作原理：当垃圾车21倒掉车斗内的垃圾后，第二电机15工作，带动螺纹杆14正向转动，通过螺纹杆14与螺纹套13的匹配，带动左右两侧的螺纹套13相互靠近运动，螺纹套13通过连接杆16带动插板72与套板71运动，使插板72插入套板71的内腔，减小了刮板7的整体长度，气缸8工作，通过伸缩杆9推动横板10下移，从而使刮板7下移与车斗的底侧壁接触，然后第二电机15再次工作，带动螺纹杆14反向转动，而滑套19不运动，使螺纹套13底部的连接杆16带动插板72与套板71相互远离运动，使左右两侧的毛刷18与车斗的左右两侧内壁接触，当车斗与刮板7的位置有一定偏差时，一侧的毛刷18先与车斗的一侧内壁贴合，第二电机15继续工作，这时不与车斗接触的毛刷18顶部的横向滑套12与滑套19向同一个方向运动，第一电机5通电工作，带动齿轮6正向转动，通过齿轮6与齿条17的匹配，使第一电机5带动连接板4向前运动，从而使刮板7和毛刷18一起向前运动，对垃圾车21车斗内壁附着的垃圾进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，包括支撑架(1)和垃圾车(21)，其特征在于：支撑架(1)顶部内壁的左右两侧均设置有竖向滑杆(2)，且竖向滑杆(2)的外侧壁活动套接有竖向滑套(3)，且左右两侧竖向滑套(3)的底侧壁设置有连接板(4)，且连接板(4)的顶侧壁设置有第一电机(5)，且第一电机(5)输出端的左侧设置有齿轮(6)，支撑架(1)顶部内壁的中间设置有与齿轮(6)相匹配的齿条(17)，连接板(4)底侧壁的中间设置有气缸(8)，气缸(8)输出端的底部设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底侧壁设置有横板(10)，横板(10)底侧壁的前后两侧均设置有横向滑杆(11)，横向滑杆(11)外侧壁的左右两侧均活动套接有横向滑套(12)，前后两组横向滑套(12)的底侧壁设置有螺纹套(13)，横向滑杆(11)外侧壁的中间设置有滑套(19)，且滑套(19)的底侧壁设置有第二电机(15)，第二电机(15)输出端的左右两侧均设置有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)远离第二电机(15)的一端活动插接在螺纹套(13)的内腔，螺纹套(13)的底侧壁设置有连接杆(16)，且左右两侧连接杆(16)的底侧壁设置有刮板(7)，刮板(7)顶侧壁的左右两侧均设置有毛刷(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，其特征在于：刮板(7)包括套板(71)，套板(71)内腔的左侧活动插接有插板(72)，插板(72)和套板(71)顶侧壁相互远离的一侧均设置有缓冲套管(73)，缓冲套管(73)内腔的顶部活动套接在连接杆(16)外侧壁的底部，连接杆(16)的底侧壁与缓冲套管(73)内腔的底侧壁之间设置有竖向弹簧(74)，插板(72)外侧的左侧设置有连接管(75)，连接管(75)和套板(71)内腔相互远离的一侧均活动插接有插杆(76)，左右两侧插杆(76)相互靠近的一侧壁均设置有横向弹簧(77)，且左侧横向弹簧(77)的右侧壁与插板(72)的左侧壁固定连接，右侧横向弹簧(77)的左侧壁与套板(71)的内腔壁固定连接，且左右两侧插杆(76)顶侧壁相互远离的一侧与毛刷(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，其特征在于：横向滑套(12)内腔壁的左右两侧均设置有凹槽，且凹槽的内腔活动设置有滚珠(22)，且横向滑杆(11)的外侧壁开设有与滚珠相匹配的滑槽，横向滑杆(11)外侧壁的左右两侧均设置有复位弹簧(23)，且左右两组复位弹簧(23)相互靠近的一端与左右两组横向滑套(12)相互远离的一侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，其特征在于：螺纹套(13)的左右两侧均设置有连接环，且连接环套接在螺纹杆(14)的外侧，且连接环的内腔壁均匀设置有刷毛，且刷毛远离连接环的一端与螺纹杆(14)的外侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，其特征在于：横板(10)的左右两侧均设置有导向杆(20)，且导向杆(20)的顶端活动贯穿连接板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种便于垃圾车卸料的垃圾卸料平台，其特征在于：刮板(7)倾斜设置，且刮板(7)的底侧壁向前倾斜，左右两侧毛刷(18)相互远离的一侧向前倾斜。