CN209651005U - 一种多原料分离式化工投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多原料分离式化工投料装置，涉及化工生产领域，包括底座，所述底座的底端固定设有行走轮，所述底座的顶端中央固定连接固定柱，所述固定柱上设有储料装置，所述储料装置包括储料筒，所述储料筒内开设有多个储料腔，多个储料腔平行设置，多个所述储料腔的一侧设有传动腔，所述储料腔为圆柱状且内部同轴设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接搅拌桨，所述储料筒的一端固定连接端座，本实用新型通过设置储料装置能够进行化工投料工作，通过在储料筒内设置多个储料腔，从而能够对多种原料进行分开存放并分离投料，达到投料量精准的效果，从而有利于化工生产制造的进行。

Description

一种多原料分离式化工投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种多原料分离式化工投料装置。

背景技术

化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压，对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能力，加料速度过快会引起温度急剧升高，而造成事故。加料速度若突然减少，会导致温度降低，使一部分反应物料因温度过低而不反应。因此必须严格控制加料速度，化工反应设备或贮罐都有一定的安全容积，带有搅拌器的反应设备要考虑搅拌开动时的液面升高，贮罐、气瓶要考虑温度升高后液面或压力的升高，若投料过多，超过安全容积系数，往往会引起溢料或超压，投料量过少，可能使加热设备的加热面与物料的气相接触，使易于分解的物料分解，从而引起爆炸，然而目前通常用人工来进行控制，这样就导致控制得不精确，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重，造成无法挽回的损失。

公开号为CN207756109U的中国实用新型专利文件中，提供了一种化工投料装置，其通过将物料置于料仓内，实现自动加料，但是在需要添加多种原料时，该料仓无法对多种原料进行隔离，容易出现原料的混合，一方面容易导致进料量不精确，另一方面容易使各个原料之间发生反应，不便于后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多原料分离式化工投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多原料分离式化工投料装置，包括底座，所述底座的底端固定设有行走轮，所述底座的顶端中央固定连接固定柱，所述固定柱上设有储料装置，所述储料装置包括储料筒，所述储料筒内开设有多个储料腔，多个储料腔平行设置，多个所述储料腔的一侧设有传动腔，所述储料腔为圆柱状且内部同轴设有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接搅拌桨，所述储料筒的一端固定连接端座，所述端座远离储料筒的一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过端座并固定连接搅拌杆，多个所述搅拌杆均传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料腔内的端部固定连接阻隔块，所述阻隔块上同轴开设有通过孔，所述通过孔上固定设有电动阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的一端置于传动腔内并固定连接传动轮，多个所述传动轮之间通过传动皮带传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒远离端座的一端固定连接辅助下料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述端座的底端固定连接第二连接座，所述底座的顶端固定连接第一连接座，所述第一连接座与第二连接座之间转动连接液压伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料筒的两端固定连接转动轴，所述转动轴与固定柱转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置储料装置能够进行化工投料工作，通过在储料筒内设置多个储料腔，从而能够对多种原料进行分开存放并分离投料，达到投料量精准的效果，从而有利于化工生产制造的进行。

附图说明

图1为多原料分离式化工投料装置的结构示意图；

图2为多原料分离式化工投料装置中储料筒的端面结构示意图；

图3为多原料分离式化工投料装置中储料装置的结构示意图；

图中：1-底座、2-行走轮、3-固定柱、4-储料装置、5-端座、6-驱动电机、7-第一连接座、8-第二连接座、9-液压伸缩杆、10-转动轴、11-辅助下料斗、12-储料筒、13-储料腔、14-搅拌杆、15-搅拌桨、16-传动腔、17-阻隔块、18-通过孔、19-电动阀门、20-传动轮、21-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种多原料分离式化工投料装置，包括底座1，所述底座1的底端固定设有行走轮2，所述底座1的顶端中央固定连接固定柱3，所述固定柱3上设有储料装置4，所述储料装置4包括储料筒12，所述储料筒12远离端座5的一端固定连接辅助下料斗11，所述储料筒12的两端固定连接转动轴10，所述转动轴10与固定柱3转动连接。

请参阅图2和图3，所述储料筒12内开设有多个储料腔13，多个储料腔13平行设置，多个所述储料腔13的一侧设有传动腔16，所述储料腔13为圆柱状且内部同轴设有搅拌杆14，所述搅拌杆14上固定连接搅拌桨15，所述储料筒12的一端固定连接端座5，所述端座5远离储料筒12的一侧固定连接驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴穿过端座5并固定连接搅拌杆14，多个所述搅拌杆14均传动连接，所述储料腔13内的端部固定连接阻隔块17，所述阻隔块17上同轴开设有通过孔18，所述通过孔18上固定设有电动阀门19，所述搅拌杆14的一端置于传动腔16内并固定连接传动轮20，多个所述传动轮20之间通过传动皮带21传动连接。

实施例2

请参阅图1，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述端座5的底端固定连接第二连接座8，所述底座1的顶端固定连接第一连接座7，所述第一连接座7与第二连接座8之间转动连接液压伸缩杆9。

本实用新型在实施过程中，先打开电动阀门19，然后将待添加的原料投放至储料筒12上的各个储料腔13内，然后关闭电动阀门19，启动驱动电机6，在传动作用下，驱动电机6带动搅拌杆14和搅拌桨15转动，从而对储料腔13内的物料进行搅拌，当需要加料时，根据加料的种类打开相应的储料腔13内的电动阀门19，然后启动液压伸缩杆9使之伸长，从而使储料筒12转动，将原料倒出。

本实用新型通过设置储料装置4能够进行化工投料工作，通过在储料筒12内设置多个储料腔13，从而能够对多种原料进行分开存放并分离投料，达到投料量精准的效果，从而有利于化工生产制造的进行。

Claims (6)

1.一种多原料分离式化工投料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底端固定设有行走轮(2)，所述底座(1)的顶端中央固定连接固定柱(3)，所述固定柱(3)上设有储料装置(4)，其特征在于，所述储料装置(4)包括储料筒(12)，所述储料筒(12)内开设有多个储料腔(13)，多个储料腔(13)平行设置，多个所述储料腔(13)的一侧设有传动腔(16)，所述储料腔(13)为圆柱状且内部同轴设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)上固定连接搅拌桨(15)，所述储料筒(12)的一端固定连接端座(5)，所述端座(5)远离储料筒(12)的一侧固定连接驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴穿过端座(5)并固定连接搅拌杆(14)，多个所述搅拌杆(14)均传动连接。

2.根据权利要求1所述的多原料分离式化工投料装置，其特征在于，所述储料腔(13)内的端部固定连接阻隔块(17)，所述阻隔块(17)上同轴开设有通过孔(18)，所述通过孔(18)上固定设有电动阀门(19)。

3.根据权利要求2所述的多原料分离式化工投料装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)的一端置于传动腔(16)内并固定连接传动轮(20)，多个所述传动轮(20)之间通过传动皮带(21)传动连接。

4.根据权利要求1所述的多原料分离式化工投料装置，其特征在于，所述储料筒(12)远离端座(5)的一端固定连接辅助下料斗(11)。

5.根据权利要求1所述的多原料分离式化工投料装置，其特征在于，所述端座(5)的底端固定连接第二连接座(8)，所述底座(1)的顶端固定连接第一连接座(7)，所述第一连接座(7)与第二连接座(8)之间转动连接液压伸缩杆(9)。

6.根据权利要求5所述的多原料分离式化工投料装置，其特征在于，所述储料筒(12)的两端固定连接转动轴(10)，所述转动轴(10)与固定柱(3)转动连接。