CN209650999U - 钢砂下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢砂下料结构，包括下料漏斗；护板，环绕下料漏斗的内表面紧密铺设有多块，用于覆盖下料漏斗，每相邻的两个护板的侧面相接，且相接处形成拼接缝隙；衬板，设有多个，每个衬板设置于一条拼接缝隙上，用于覆盖拼接缝隙，衬板和其中一侧所接触的所述护板为一体成型结构。下料漏斗内表面铺装护板，且护板采用多块拼接的方式，使该钢砂下料结构的耐磨性得到了提升，其结构简单，更换便捷，安全可靠。

Description

钢砂下料结构

技术领域

本实用新型属于抛丸器下料仓技术领域，更具体地说，是涉及一种钢砂下料结构。

背景技术

现阶段球墨铸管的生产过程中，要对铸管外表面进行除锈、抛丸处理，以保证表面涂层与铸管外表面良好结合，防止涂层与铸管分离。铸管经过除锈、抛丸处理后，防腐能力增强，进而能够避免输送的危险性介质泄漏。在进行铸管外表面除锈、抛丸处理时，供料仓中轴承钢砂进入抛丸器，经高速旋转加速飞出对铸管外表面进行抛丸，随后轴承钢砂落入下料仓，经提升设备输送到供料仓，再从供料仓进入抛丸器，依次循环。在抛丸的过程中，高速轴承钢砂对铸管外表面抛打的同时，不可避免的对下料仓仓壁进行抛打，普通下料仓的仓壁耐受不了高速轴承钢砂的冲刷，容易造成磨漏，现有的下料仓多为一体式下料仓，当部分出现磨漏或损坏时，需要整块拆下进行更换，更换不便，且增加了更换成本。另外清理漏出的钢砂，增加了劳动强度，从漏点飞出的高速钢砂还极易对检查设备的人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢砂下料结构，旨在解决现有技术中的抛丸器下料仓耐磨性差、备件重量大不易维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢砂下料结构，包括：

下料漏斗；

护板，环绕所述下料漏斗的内表面紧密铺设有多块，用于覆盖所述下料漏斗，每相邻的两个所述护板的侧面相接，且相接处形成拼接缝隙；

衬板，设有多个，每个所述衬板设置于一条所述拼接缝隙上，用于覆盖所述拼接缝隙，所述衬板和其中一侧所接触的所述护板为一体成型结构。

进一步地，所述下料漏斗由四块斜板依次拼接而成。

进一步地，所述斜板为梯形板。

进一步地，四块所述斜板中，其中两块所述斜板的顶边长度大于另外两块所述斜板的顶边长度。

进一步地，所述护板具有直角三角形板、直角梯形板及矩形板三种结构；每一所述斜板上由左至右依次紧密铺设有一块直角三角形板、至少一块直角梯形板、至少一块矩形板、至少一块直角梯形板及一块直角三角形板。

进一步地，所述直角三角形板的斜边、所述直角梯形的斜边分别与所述斜板的斜边重合。

进一步地，每个所述斜板上的两块直角三角形板、至少两块直角梯形板分别沿所述斜板的中心线对称分布。

本实用新型提供的钢砂下料结构的有益效果在于：与现有技术相比，该钢砂下料结构中的下料漏斗进料口大，出料口小，从而保证了高速飞出的钢砂可以在出料口稳定的输出；钢砂下料结构的护板覆盖于下料漏斗的内表面，且由多块护板相接组成，每块护板更换拆卸方便，提高了维护效率；衬板设置在护板上的拼接缝隙处，且和所接触的其中一块护板焊接为一体，从而防止拼接缝隙处受到高速落下的钢砂冲击而破坏，进而威胁工作人员的安全。本实用新型提供的钢砂下料结构，其实用性强，更换便捷，提高了维护效率，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢砂下料结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢砂下料结构的护板结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢砂下料结构护板爆炸示意图图；

图4为本实用新型实施例提供的钢砂下料结构斜板主视图；

图中：10、下料漏斗；11、斜板；20、护板；21、直角三角形板；22、直角梯形板；23、矩形板；30、衬板；40、拼接缝隙。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的钢砂下料结构进行说明。所述钢砂下料结构，包括下料漏斗10；护板20，紧密铺装在下料漏斗10的内表面，每相邻的两个护板20的侧面相接，相接处有拼接缝隙40；衬板30，设有多个，每个所述衬板30设置于一条所述拼接缝隙40上，用于覆盖所述拼接缝隙40。

本实用新型提供的钢砂下料结构，与现有技术相比，本钢砂下料结构的仓体为下料漏斗，其进料口大，出料口小，可以将高速飞来的轴承钢砂平稳的送入提升设备中；下料漏斗10内表面设置了护板20，以增大钢砂下料结构的耐磨性，而护板20紧密铺装在下料漏斗10的内表面，且每相邻的两个护板20的侧面相接，在增大了该钢砂下料结构的耐磨性的同时也使其维护和更换更加的便捷，而且也降低了备件的重量，其结构简单，实用性强；在拼接缝隙40处覆盖有衬板30，且衬板30和其中一块所接触的护板20一体成型，便于护板20的叠压，而且使护板20的耐磨性得到了保障，衬板30可以抵挡住高速飞来的细钢砂，使钢砂不会进入拼接缝40而冲击护板20外的下料漏斗10，另外衬板30也增大了护板20在拼接缝40处的强度，将所承受的冲击力均匀的分给所相接的两块护板20，以保障下料漏斗10不会被击穿，从而保障了工作人员的人身安全。

实际应用时，下料漏斗10的漏斗结构可为方锥形，也可为圆锥形，若是方锥形，就是由多个平板拼接而成，若是圆锥形，就是由多个弧形板拼接而成。衬板30和护板20的一体成型结构可为焊接为一体，也可为一体铸造成型，或者冲压成型。

具体的，参阅图1与图2，作为本实用新型提供的钢砂下料结构的一种具体实施方式，下料漏斗10由四块斜板11依次拼接而成，且斜板11为梯形板，其中，相对设置的两块斜板11结构相同。四块斜板11围成的下料漏斗10的形状为方锥形。该种结构能够抵挡高速飞来钢砂不会直接冲击提升设备，能够降低钢砂的速度，以保证钢砂平稳的落入提升设备回收再利用。

请参阅图1，作为本实用新型提供的钢砂下料结构的一种具体实施方式，四块所述斜板11中，其中两块所述斜板11的顶边长度大于另外两块所述斜板11的顶边长度，本下料漏斗10由四块斜板11围成，而四块斜板11两两结构相同，该种设计方法能够根据生产需要，随机调整钢砂下料结构的尺寸，另外斜板11的结构也可根据实际需要，随机调整斜板的结构。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的钢砂下料结构的一种具体实施方式，护板具有直角三角形板21、直角梯形板22及矩形板23三种结构；每一斜板11上由左至右依次紧密铺设有一块直角三角形板21、至少一块直角梯形板22、至少一块矩形板23、至少一块直角梯形板22及一块直角三角形板21。由于本实用新型提供的钢砂下料结构形状为方锥状，下料漏斗10有斜度，也有角度，所以将护板20分成若干个形状不一的板，该种实施方式能够使护板20的拆卸更换更加的便捷，当护板20某个部位发生了磨损，直接将磨损部位更换，不需要整体卸下，另外护板分成多块的形式能够减小护板20备件的重量，使后期的维护和拆卸更加的方便；直角三角形板21的斜边、直角梯形板22的斜边分别与斜板11的斜边重合，该种设计方式保证了护板20能够铺满下料漏斗10内表面，其结构简单，实用性强。

请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的钢砂下料结构的一种具体实施方式，每个所述斜板11上的两块直角三角形板21、至少两块直角梯形板22分别沿所述斜板11的中心线对称分布，其对称的结构能够减少护板20备件的种类，便于生产，斜板11左侧的直角三角形板21也可铺装于斜板11右侧，斜板11左侧的直角梯形板22也可铺装于斜板11右侧，该种设计方式令本下料结构的实用性更强。另外斜板11也可为非等腰梯形板，当斜板11为非等腰梯形板时，直角三角形板21和直角梯形板22根据斜板结构随机调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.钢砂下料结构，其特征在于，包括：

下料漏斗；

护板，环绕所述下料漏斗的内表面紧密铺设有多块，用于覆盖所述下料漏斗，每相邻的两个所述护板的侧面相接，且相接处形成拼接缝隙；

衬板，设有多个，每个所述衬板设置于一条所述拼接缝隙上，用于覆盖所述拼接缝隙，所述衬板和其中一侧所接触的所述护板为一体成型结构。

2.如权利要求1所述的钢砂下料结构，其特征在于：所述下料漏斗由四块斜板依次拼接而成。

3.如权利要求2所述的钢砂下料结构，其特征在于：所述斜板为梯形板。

4.如权利要求3所述的钢砂下料结构，其特征在于：四块所述斜板中，其中两块所述斜板的顶边长度大于另外两块所述斜板的顶边长度。

5.如权利要求3所述的钢砂下料结构，其特征在于：所述护板具有直角三角形板、直角梯形板及矩形板三种结构；每一所述斜板上由左至右依次紧密铺设有一块直角三角形板、至少一块直角梯形板、至少一块矩形板、至少一块直角梯形板及一块直角三角形板。

6.如权利要求5所述的钢砂下料结构，其特征在于：所述直角三角形板的斜边、所述直角梯形的斜边分别与所述斜板的斜边重合。

7.如权利要求6所述的钢砂下料结构，其特征在于：每个所述斜板上的两块直角三角形板、至少两块直角梯形板分别沿所述斜板的中心线对称分布。