CN209649371U - 一种注塑模具的注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具的注塑结构，包括电磁铁、定位孔、浇口、金属定位杆、浇流道、喷嘴、连接软管、出气管以及气泵，电磁铁安装在定位孔内下部位置，定位孔开设在上模座上表面上，浇口装配在浇流道内，金属定位杆固定在浇口左部位置，且金属定位杆装配在定位孔内，浇流道开设在上模座中部位置，且浇流道下端与模仁相连通，该设计实现了浇口的快速固定以及更换功能，喷嘴安装在连接软管下端，连接软管上端安装在出气管前端，出气管装配在外壳前表面中部，气泵装配在外壳内中部位置，该设计实现了浇口以及浇流道内残留原料的快速清洁功能，本实用新型结构合理，适用范围广，清洁效果佳，稳定性好，可靠性高。

Description

一种注塑模具的注塑结构

技术领域

本实用新型是一种注塑模具的注塑结构，属于注塑模具技术领域。

背景技术

现有技术中的模具注塑结构无法对浇口进行更换，无法使用不同规格的浇口，使用范围有限；现有技术中的模具注塑结构无法对浇口以及浇流道内残留原料进行清洁，清洁难度大，所以急需要一种注塑模具的注塑结构来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具的注塑结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，适用范围广，清洁效果佳，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具的注塑结构，包括上模座、注塑机构以及清洁机构，所述注塑机构设置在上模座中部位置，所述注塑机构包括电磁铁、定位孔、浇口、金属定位杆、浇流道以及模仁，所述电磁铁安装在定位孔内下部位置，所述定位孔开设在上模座上表面上，所述浇口装配在浇流道内，所述金属定位杆固定在浇口左部位置，且金属定位杆装配在定位孔内，所述浇流道开设在上模座中部位置，且浇流道下端与模仁相连通，所述模仁安装在上模座下端面中部位置，所述清洁机构设置在上模座右端面上，所述清洁机构包括喷嘴、连接软管、出气管、外壳以及气泵，所述喷嘴安装在连接软管下端，所述连接软管上端安装在出气管前端，所述出气管装配在外壳前表面中部，且出气管后端与气泵相连接，所述外壳固定在上模座右表面上，所述气泵装配在外壳内中部位置。

进一步地，所述电磁铁通过连接线与外接电源相连接。

进一步地，所述浇口中轴线、浇流道中轴线以及模仁中轴线在同一纵向直线上。

进一步地，所述外壳后端面上开设有多组进气口，多组所述进气口等距排布在外壳后端面上。

进一步地，所述外壳右表面上安装有检修门，且检修门通过铰链与外壳相连接。

进一步地，所述出气管上安装有气体流量控制阀。

进一步地，所述上模座右表面上安装有管卡。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑模具的注塑结构，因本实用新型添加了电磁铁、定位孔、浇口、金属定位杆、浇流道以及模仁，该设计实现了浇口的快速固定以及更换功能，便于作业人员操作，增加了本装置的适用范围，解决了原有模具注塑结构无法对浇口进行更换，无法使用不同规格的浇口，使用范围有限的问题。

因本实用新型添加了喷嘴、连接软管、出气管、外壳以及气泵，该设计实现了浇口以及浇流道内残留原料的快速清洁功能，提高了清洁效率，解决了原有模具注塑结构无法对浇口以及浇流道内残留原料进行清洁，清洁难度大的问题。

因本实用新型添加了进气口，该设计便于空气进入外壳内，因本实用新型添加了检修门，该设计便于检修外壳内的零部件，因本实用新型添加了气体流量控制阀，该设计便于控制气体流量的大小，因本实用新型添加了管卡，该设计便于连接软管的固定，本实用新型结构合理，适用范围广，清洁效果佳，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具的注塑结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具的注塑结构中注塑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种注塑模具的注塑结构中清洁机构的结构示意图；

图中：1-注塑机构、2-清洁机构、3-上模座、11-电磁铁、12-定位孔、13-浇口、14-金属定位杆、15-浇流道、16-模仁、21-喷嘴、22-连接软管、23-出气管、24-外壳、25-气泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具的注塑结构，包括上模座3、注塑机构1以及清洁机构2，注塑机构1设置在上模座3中部位置，注塑机构1包括电磁铁11、定位孔12、浇口13、金属定位杆14、浇流道15以及模仁16，电磁铁11安装在定位孔12内下部位置，定位孔12开设在上模座3上表面上，浇口13装配在浇流道15内，金属定位杆14固定在浇口13左部位置，且金属定位杆14装配在定位孔12内，浇流道15开设在上模座3中部位置，且浇流道15下端与模仁16相连通，模仁16安装在上模座3下端面中部位置，该设计实现了浇口13的快速固定以及更换功能，便于作业人员操作，增加了本装置的适用范围。

清洁机构2设置在上模座3右端面上，清洁机构2包括喷嘴21、连接软管22、出气管23、外壳24以及气泵25，喷嘴21安装在连接软管22下端，连接软管22上端安装在出气管23前端，出气管23装配在外壳24前表面中部，且出气管23后端与气泵25相连接，外壳24固定在上模座3右表面上，气泵25装配在外壳24内中部位置，该设计实现了浇口13以及浇流道15内残留原料的快速清洁功能，提高了清洁效率。

电磁铁11通过连接线与外接电源相连接，浇口13中轴线、浇流道15中轴线以及模仁16中轴线在同一纵向直线上，外壳24后端面上开设有多组进气口，多组进气口等距排布在外壳24后端面上，外壳24右表面上安装有检修门，且检修门通过铰链与外壳24相连接，出气管23上安装有气体流量控制阀，上模座3右表面上安装有管卡。

具体实施方式：使用时，作业人员首先将浇口13装配在浇流道15内，并将金属定位杆14插入定位孔12内，然后接通电磁铁11电路，进而电磁铁11产生磁性，电磁铁11将金属定位杆14紧紧吸附，继而金属定位杆14固定在定位孔12内，痛死浇口13固定在浇流道15内，当需要更换浇口13时，作业人员切断电磁铁11电路，进而电磁铁11磁性消失，然后作业人员将浇口13从浇流道15内取出即可，从而实现了浇口13的快速固定以及更换功能，便于作业人员操作，增加了本装置的适用范围。

当浇口13以及浇流道15内需要清洁时，作业人员运行气泵25，气泵25产生高压气体，高压气体通过出气管23输送至连接软管22，作业人员手持连接软管22，并将连接软管22移动至浇口13内，进而喷嘴21插入浇口13内，同时连接软管22将高压气体输送至喷嘴21，喷嘴21将高压气体喷射至浇口13内，高压气体将粘附在浇口13内的残留原料吹出，从而实现了浇口13以及浇流道15内残留原料的快速清洁功能，提高了清洁效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种注塑模具的注塑结构，包括上模座、注塑机构以及清洁机构，其特征在于：所述注塑机构设置在上模座中部位置，所述注塑机构包括电磁铁、定位孔、浇口、金属定位杆、浇流道以及模仁，所述电磁铁安装在定位孔内下部位置，所述定位孔开设在上模座上表面上，所述浇口装配在浇流道内，所述金属定位杆固定在浇口左部位置，且金属定位杆装配在定位孔内，所述浇流道开设在上模座中部位置，且浇流道下端与模仁相连通，所述模仁安装在上模座下端面中部位置；

所述清洁机构设置在上模座右端面上，所述清洁机构包括喷嘴、连接软管、出气管、外壳以及气泵，所述喷嘴安装在连接软管下端，所述连接软管上端安装在出气管前端，所述出气管装配在外壳前表面中部，且出气管后端与气泵相连接，所述外壳固定在上模座右表面上，所述气泵装配在外壳内中部位置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述电磁铁通过连接线与外接电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述浇口中轴线、浇流道中轴线以及模仁中轴线在同一纵向直线上。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述外壳后端面上开设有多组进气口，多组所述进气口等距排布在外壳后端面上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述外壳右表面上安装有检修门，且检修门通过铰链与外壳相连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述出气管上安装有气体流量控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的注塑结构，其特征在于：所述上模座右表面上安装有管卡。