CN209649173U - 新型墙体材料多层冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型墙体材料多层冲孔机构，包括机架、冲孔油缸、定位油缸、固定架和支撑臂，所述冲孔油缸设有冲孔活塞杆，所述定位油缸设有定位活塞杆，所述冲孔油缸和定位油缸均安装在固定架上，所述支撑臂为多个，每个所述支撑臂的一端均与机架固定连接，每个所述支撑臂上均设有加工孔和定位孔，所有所述加工孔均相对齐，所有所述定位孔均相对齐，所述冲孔活塞杆与所有加工孔均相对，并能穿过所有加工孔，所述定位活塞杆与所有定位孔均相对，并能穿过所有定位孔。由此，本实用新型能在墙体材料上加工出多个等间距的孔，冲孔精度高。

Description

新型墙体材料多层冲孔机构

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种新型墙体材料多层冲孔机构。

背景技术

随着科学技术的进步，房屋的建筑方式越来越多种多样，而墙体的建筑是房屋建筑的一个重要组成部分。如今，有不少房屋的墙体是通过使用多个形状标准化的墙体材料组装而成的。这类墙体材料的结构大多呈长方体，而其内部中空并为多层形式，即其内部等间距地设有多个支撑板，且墙体材料上需要等间距的设有多个孔，以便使用时，可以在两个墙体上选择需要使用的孔，通过在两个墙体材料之间所选择的对应的孔上进行拼合连接或者连接件连接实现组装。

但是，在对上述墙体材料进行冲孔时，由于通常墙体材料的长度较长，现有的冲孔机构在对墙体材料的冲孔位置定位难度大，在对一个墙体材料上的不同位置进行冲孔时，难以保证各个孔冲孔位置的精度，即各个孔之间难以实现等间距分布，这样会导致后续的组装困难，严重影响组装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型墙体材料多层冲孔机构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型墙体材料多层冲孔机构，包括机架、冲孔油缸、定位油缸、固定架和支撑臂，所述冲孔油缸设有冲孔活塞杆，所述定位油缸设有定位活塞杆，所述冲孔油缸和定位油缸均安装在固定架上，所述支撑臂为多个，每个所述支撑臂的一端均与机架固定连接，每个所述支撑臂上均设有加工孔和定位孔，所有所述加工孔均相对齐，所有所述定位孔均相对齐，所述冲孔活塞杆与所有加工孔均相对，并能穿过所有加工孔，所述定位活塞杆与所有定位孔均相对，并能穿过所有定位孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，支撑臂可以插入到墙体材料内的空腔中，使得墙体材料被支撑臂所支撑，而支撑臂整个插入到墙体材料后，能通过冲孔油缸于墙体材料上加工第一个孔，之后使墙体材料回退，使得第一个孔和定位孔对齐，再利用定位油缸对墙体材料实现定位，再次通过冲孔油缸于墙体材料上加工第二个孔，一直重复上述流程，由此，本实用新型能在墙体材料上冲出多个等间距的孔，冲孔精度高。

在一些实施方式中，所述机架的两侧分别设有左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均与支撑臂等高。左限位板和右限位板可以对支撑臂的两侧位置进行限制，有效防止支撑臂从两侧脱离机架。

在一些实施方式中，所述机架上设有配重块，每个所述支撑臂的一端均与配重块固定连接。配重块的设置可以便于实现本实用新型两端的重量的平衡，并防止支撑臂在插入墙体材料后被翘起。

在一些实施方式中，所述冲孔活塞杆的端面和定位活塞杆的端面形状和大小相同。由此，可以保证定位活塞杆能可靠地穿过由冲孔活塞杆所加工获得孔，保证定位活塞杆的有效工作。

在一些实施方式中，所述冲孔活塞杆的端面呈椭圆状。由此，本实用新型加工获得的孔能呈椭圆状，椭圆状的孔相比圆形的孔具有较大的预留量，使得墙体材料在组装时能允许一定组装误差，提高墙体材料的使用实用性。

在一些实施方式中，相邻的所述支撑臂之间留有空隙。空隙能便于本墙体材料内用于隔离空腔的板的插入。

在一些实施方式中，所有所述支撑臂的另一端上设有倒角。倒角的设置能便于支撑臂能更好地插入到墙体材料的内腔内。

在一些实施方式中，所述机架上设有卡位，所述卡位设于两个相邻的支撑臂之间。利用本实用新型于墙体材料上加工第一个孔时，通过设置卡位能进一步对墙体材料实现固定，保证第一个孔的加工可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的新型墙体材料多层冲孔机构的结构示意图的俯视图。

图2为图1的新型墙体材料多层冲孔机构的A-A部分的剖视图。

图3为使用图1的新型墙体材料多层冲孔机构的加工后的墙体材料的结构示意图。

图4为使用图3的新型墙体材料的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图4，本实用新型的一种新型墙体材料多层冲孔机构，包括机架1、冲孔油缸2、定位油缸3、固定架4和支撑臂5。而本实用新型的新型墙体材料多层冲孔机构主要用于加工三层结构的墙体材料10，即墙体材料10设有三个内腔101和四个连接板102。

冲孔油缸2设有冲孔缸体和冲孔活塞杆21，定位油缸3设有定位缸体和定位活塞杆31，而固定架4通过螺栓固定安装在机架1的一端上，冲孔油缸2的冲孔缸体和定位油缸3的定位缸体均通过螺栓固定安装在固定架4上，而冲孔活塞杆21的端面和定位活塞杆31的端面的形状和大小相同，且冲孔活塞杆21的端面和定位活塞杆31的端面的形状均呈椭圆形。

支撑臂5为三个，三个支撑臂5的一端均与机架1通过螺栓固定连接，设置后相邻的支撑臂5之间留有空隙，且三个支撑臂5的另一端上设有倒角53。

每个支撑臂5上均设有加工孔51和定位孔52，且三个支撑臂上的加工孔51的位置相对齐，三个支撑臂上的定位孔52的位置相对齐，冲孔活塞杆21的位置与所有的加工孔51的位置均相对，定位活塞杆31的位置与所有的定位孔52的位置均相对，机架1上和固定架4上还分别设有与加工孔51和定位孔52相对应的孔，使得冲孔活塞杆21在需要时能穿过加工孔51，而定位活塞杆31在需要时能穿过定位孔52。

机架1的两侧上分别设有左限位板11和右限位板12，左限位板11和右限位板12的设置高度均与支撑臂5的设置高度等高，使得支撑臂5无法从机架1的两侧脱出。机架1上还设有配重块13，配重块13则设置在机架1的另一端上，即配重块13和固定架4分别位于机架1的两端。而机架1上还设有地卡位14，卡位14设置于两个相邻的支撑臂5之间。

本实用新型在使用时，将墙体材料10的三个内腔101分别对准三个支撑臂5，然后沿着支撑臂5推入墙体材料，使得三个支撑臂5三个支撑臂5分别插入到墙体材料的三个内腔101内，则墙体材料10靠中心的两个连接板102会位于相邻的支撑臂5之间的空隙中，而墙体材料10外侧的两个连接板102会分别位于支撑臂5和左限位板11、右限位板12的间隙中。

将墙体材料10沿着支撑臂5推到底，使得墙体材料10和机架1接触，而墙体材料10上内侧的两个连接板102能陷入到卡位14中，使得墙体材料被固定，此时，可以启动冲孔油缸2，使得冲孔活塞杆21伸出并穿过所有的加工孔51，即冲孔活塞杆21于墙体材料上冲出第一孔，然后再启动冲孔油缸2，使得冲孔活塞杆21回缩，完成第一孔的冲出。

之后再往回拉动墙体材料10，直到第一孔和定位活塞杆31相对，此时，启动定位油缸3，使得定位活塞杆31伸出并穿过所有的定位孔52，即定位活塞杆31也穿过第一孔，使得墙体材料10被固定，实现其定位，再次启动使得冲孔活塞杆21，使得冲孔活塞杆21伸出并穿过所有的加工孔51，即冲孔活塞杆21于墙体材料上冲出第二孔，然后再启动冲孔油缸2，使得冲孔活塞杆21回缩，完成第二孔的冲出。之后一直循环该步骤，即可于墙体材料10上等间距的冲出一整排的孔，直到整个墙体材料10从支撑臂5上抽出，完成对一个墙体材料10的冲孔加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，包括机架(1)、冲孔油缸(2)、定位油缸(3)、固定架(4)和支撑臂(5)，所述冲孔油缸(2)设有冲孔活塞杆(21)，所述定位油缸(3)设有定位活塞杆(31)，所述冲孔油缸(2)和定位油缸(3)均安装在固定架(4)上，所述固定架(4)安装在机架(1)的一端上，所述支撑臂(5)为多个，所有所述支撑臂(5)的一端均与机架(1)固定连接，每个所述支撑臂(5)上均设有加工孔(51)和定位孔(52)，所有所述加工孔(51)均相对齐，所有所述定位孔(52)均相对齐，所述冲孔活塞杆(21)与所有加工孔(51)均相对，并能穿过所有加工孔(51)，所述定位活塞杆(31)与所有定位孔(52)均相对，并能穿过所有定位孔(52)。

2.根据权利要求1所述的新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，所述机架(1)的两侧分别设有左限位板(11)和右限位板(12)，所述左限位板(11)和右限位板(12)均与支撑臂(5)等高。

3.根据权利要求1所述的新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，所述机架(1)上设有配重块(13)，所述配重块(13)设置在机架(1)的另一端上。

4.根据权利要求1所述的新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，所述冲孔活塞杆(21)的端面和定位活塞杆(31)的端面的形状和大小相同。

5.根据权利要求4所述的新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，所述冲孔活塞杆(21)的端面呈椭圆状。

6.根据权利要求1所述的新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，相邻的所述支撑臂(5)之间留有空隙。

7.根据权利要求1所述的新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，所有所述支撑臂(5)的另一端上设有倒角(53)。

8.根据权利要求1所述的新型墙体材料多层冲孔机构，其特征在于，所述机架(1)上设有卡位(14)，所述卡位(14)设于两个相邻的支撑臂(5)之间。