CN209649085U - 一种用于灌浆套筒的限位固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于灌浆套筒的限位固定结构，包括限位侧模、橡胶垫和托块，所述限位侧模的底部连接有限位底模，且限位侧模的外侧设置有旋转块，所述旋转块的一侧焊接有螺纹杆，所述橡胶垫粘接固定在限位杆外侧，且限位杆的外侧固定有灌浆套筒，所述灌浆套筒的外侧开设有限位通孔，且限位通孔的上方卡合有固定钢棒，所述托块的底部焊接有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的底部焊接有滑块，所述滑槽开设在限位底模外侧，且滑槽的底部焊接有第二支撑弹簧，所述固定钢棒的底部焊接有高强螺丝。该用于灌浆套筒的限位固定结构采用旋转块与托块，通过旋转块带动螺纹杆对限位杆进行固定，提升限位杆对灌浆套筒内部进行水平固定的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种用于灌浆套筒的限位固定结构。
背景技术
在构件生产中，传统的方法是采用橡胶固定塞，在使用过程中，橡胶固定塞由于自身的材料性能，无法很精准的固定灌浆套筒，会产生端部下垂的现象，导致后期无法安装。
本实用解决了这一问题，固定钢棒插入套筒，使得套筒更好的精准固定，由于材料的刚度和悬挑长度，使得套筒端部不会下垂，保证后期的顺利安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于灌浆套筒的限位固定结构，以解决上述背景技术中提出的在构件生产中，传统的方法是采用橡胶固定塞，在使用过程中，橡胶固定塞由于自身的材料性能，无法很精准的固定灌浆套筒，会产生端部下垂的现象，导致后期无法安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于灌浆套筒的限位固定结构，包括限位侧模、橡胶垫和托块，所述限位侧模的底部连接有限位底模，且限位侧模的外侧设置有旋转块，所述旋转块的一侧焊接有螺纹杆，所述橡胶垫粘接固定在限位杆外侧，且限位杆的外侧固定有灌浆套筒，所述灌浆套筒的外侧开设有限位通孔，且限位通孔的上方卡合有固定钢棒，所述托块的底部焊接有第一支撑弹簧，且第一支撑弹簧的底部焊接有滑块，所述滑槽开设在限位底模外侧，且滑槽的底部焊接有第二支撑弹簧，所述固定钢棒的底部焊接有高强螺丝，且高强螺丝的外侧设置有第一螺纹孔，所述限位杆的外侧开设有第二螺纹孔，且限位杆的上表面开设有矩形槽。
优选的，所述限位侧模与限位底模为相互垂直，且限位侧模外侧棱边采用倒角式结构，并且限位侧模与限位杆均开设有第二螺纹孔。
优选的，所述橡胶垫的直径大于限位杆的直径，且限位杆与灌浆套筒通过固定钢棒连接，并且固定钢棒的整体呈“凸”字形结构。
优选的，所述托块的纵截面为圆弧形结构，且托块与第一支撑弹簧共设置有四组，并且托块通过滑块与第二支撑弹簧构成滑动结构。
优选的，所述第二支撑弹簧关于滑槽中心线对称分布，且滑槽的长度为限位底模长度的一半。
优选的，所述高强螺丝与固定钢棒为一体化结构，且固定钢棒与灌浆套筒通过限位通孔构成卡合结构，并且限位通孔贯穿设置灌浆套筒上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于灌浆套筒的限位固定结构，
1、采用旋转块与托块，通过旋转块带动螺纹杆对限位杆进行固定，提升限位杆对灌浆套筒内部进行水平固定的便捷性，并利用托块对灌浆套筒的底部进行固定，避免灌浆套筒在固定的过程中发生偏移的情况；
2、限位杆与第一支撑弹簧，通过限位杆便于对限位杆和灌浆套筒进行垂直固定，并利用限位杆底部的高强螺丝对灌浆套筒进行锁死固定，避免灌浆套筒在完成固定后发生偏移的情况，第一支撑弹簧根据灌浆套筒的直径对托块高度进行伸缩调节，增加对不同直径的灌浆套筒固定的灵活性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图3为本实用新型限位杆俯视结构示意图。
图中：1、限位侧模；2、限位底模；3、旋转块；4、螺纹杆；5、橡胶垫；6、限位杆；7、灌浆套筒；8、限位通孔；9、固定钢棒；10、托块；11、第一支撑弹簧；12、滑块；13、滑槽；14、第二支撑弹簧；15、第一螺纹孔；16、高强螺丝；17、第二螺纹孔；18、矩形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于灌浆套筒的限位固定结构，包括限位侧模1、限位底模2、旋转块3、螺纹杆4、橡胶垫5、限位杆6、灌浆套筒7、限位通孔8、固定钢棒9、托块10、第一支撑弹簧11、滑块12、滑槽13、第二支撑弹簧14、第一螺纹孔15、高强螺丝16、第二螺纹孔17和矩形槽18，限位侧模1的底部连接有限位底模2，且限位侧模1的外侧设置有旋转块3，旋转块3的一侧焊接有螺纹杆4，橡胶垫5粘接固定在限位杆6外侧，且限位杆6的外侧固定有灌浆套筒7，灌浆套筒7的外侧开设有限位通孔8，且限位通孔8的上方卡合有固定钢棒9，托块10的底部焊接有第一支撑弹簧11，且第一支撑弹簧11的底部焊接有滑块12，滑槽13开设在限位底模2外侧，且滑槽13的底部焊接有第二支撑弹簧14，固定钢棒9的底部焊接有高强螺丝16，且高强螺丝16的外侧设置有第一螺纹孔15，限位杆6的外侧开设有第二螺纹孔17，且限位杆6的上表面开设有矩形槽18；
限位侧模1与限位底模2为相互垂直，且限位侧模1外侧棱边采用倒角式结构，并且限位侧模1与限位杆6均开设有第二螺纹孔17，便于通过限位侧模1与限位底模2对灌浆套筒7进行水平固定，橡胶垫5的直径大于限位杆6的直径，且限位杆6与灌浆套筒7通过固定钢棒9连接，并且固定钢棒9的整体呈“凸”字形结构，通过橡胶垫5增加限位杆6与限位侧模1的摩擦力，便于操作人员对限位杆6与限位侧模1进行连接固定，托块10的纵截面为圆弧形结构，且托块10与第一支撑弹簧11共设置有四组，并且托块10通过滑块12与第二支撑弹簧14构成滑动结构，通过托块10增加对灌浆套筒7底部支撑的稳定性，第二支撑弹簧14关于滑槽13中心线对称分布，且滑槽13的长度为限位底模2长度的一半，便于第二支撑弹簧14增加对灌浆套筒7底部的支撑强度，避免灌浆套筒7底部不稳定，高强螺丝16与固定钢棒9为一体化结构，且固定钢棒9与灌浆套筒7通过限位通孔8构成卡合结构，并且限位通孔8贯穿设置灌浆套筒7上，便于固定钢棒9通过高强螺丝16与灌浆套筒7进行固定连接。
工作原理：在使用该用于灌浆套筒的限位固定结构时，根据图1及图2所示，首先将限位侧模1与限位底模2进行螺栓固定，并通过螺纹杆4贯穿设置在限位侧模1的外侧，随后操作人员握持旋转块3，通过旋转块3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4贯穿到橡胶垫5与限位杆6上，从而完成对限位杆6的固定，并通过限位杆6对灌浆套筒7进行套接，利用托块10对灌浆套筒7的底部进行支撑，根据图2及图3所示，第二支撑弹簧14根据灌浆套筒7的直径来进行施压压力，通过将压力传导到滑块12，滑块12顺着滑槽13向下移动，并将向下力度传导到第二支撑弹簧14上，进而提升对灌浆套筒7的支撑固定的稳定性，再将固定钢棒9插入到限位通孔8内部，并将固定钢棒9底部的高强螺丝16插入到第一螺纹孔15的内部，进而对高强螺丝16与第一螺纹孔15进行固定连接，确保第一螺纹孔15与灌浆套筒7为水平状态。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于灌浆套筒的限位固定结构，包括限位侧模(1)、橡胶垫(5)和托块(10)，其特征在于：所述限位侧模(1)的底部连接有限位底模(2)，且限位侧模(1)的外侧设置有旋转块(3)，所述旋转块(3)的一侧焊接有螺纹杆(4)，所述橡胶垫(5)粘接固定在限位杆(6)外侧，且限位杆(6)的外侧固定有灌浆套筒(7)，所述灌浆套筒(7)的外侧开设有限位通孔(8)，且限位通孔(8)的上方卡合有固定钢棒(9)，所述托块(10)的底部焊接有第一支撑弹簧(11)，且第一支撑弹簧(11)的底部焊接有滑块(12)，所述限位底模(2)外侧开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的底部焊接有第二支撑弹簧(14)，所述固定钢棒(9)的底部焊接有高强螺丝(16)，且高强螺丝(16)的外侧设置有第一螺纹孔(15)，所述限位杆(6)的外侧开设有第二螺纹孔(17)，且限位杆(6)的上表面开设有矩形槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的限位固定结构，其特征在于：所述限位侧模(1)与限位底模(2)为相互垂直，且限位侧模(1)外侧棱边采用倒角式结构，并且限位侧模(1)与限位杆(6)均开设有第二螺纹孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的限位固定结构，其特征在于：所述橡胶垫(5)的直径大于限位杆(6)的直径，且限位杆(6)与灌浆套筒(7)通过固定钢棒(9)连接，并且固定钢棒(9)的整体呈“凸”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的限位固定结构，其特征在于：所述托块(10)的纵截面为圆弧形结构，且托块(10)与第一支撑弹簧(11)共设置有四组，并且托块(10)通过滑块(12)与第二支撑弹簧(14)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的限位固定结构，其特征在于：所述第二支撑弹簧(14)关于滑槽(13)中心线对称分布，且滑槽(13)的长度为限位底模(2)长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种用于灌浆套筒的限位固定结构，其特征在于：所述高强螺丝(16)与固定钢棒(9)为一体化结构，且固定钢棒(9)与灌浆套筒(7)通过限位通孔(8)构成卡合结构，并且限位通孔(8)贯穿设置灌浆套筒(7)上。
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