CN209648780U - 一种新型切刀 - Google Patents

Abstract

一种新型切刀，包括切刀本体，所述切刀本体为钨钢板，整体为直角梯形，其直角端设为刀柄部，另一端端部设有刀刃，刀刃由切刀本体长边端部向上倾斜延伸至斜边后侧，相邻的切刀本体的长边刀背处边缘中心设有对称的反刃刃口，反刃刃口的开口角度为30度，反刃刃口的端部与切刀本体端部的刀刃接合。在切刀本体的刀背边缘中心设置反刃刃口，反刃刃口没有斜度，切割出来的材料顶面和底面一致，没有锥度，同时，切刀本体的反刃刃口就是切割的中心，切割出来的材料与设计的图样一致，没有变形，适合海绵等软材料，切割产品精度高，外观美观。

Description

一种新型切刀

技术领域

本实用新型涉及数控机床刀具领域，尤其涉及一种新型切刀。

背景技术

在服装、皮具、皮革制品等行业中，皮革制品在加工过程中，需要进行切割，一般采用切刀进行机械化处理，现有技术的切刀一般针对具有一定硬度的材料设计，对于海绵、皮革制品等软材料，切割时产品存在明显缺陷；现有的切刀刀刃有一定的斜度，切割圆弧时会产生锥度，一般情况下锥度在5度以上，尤其是切割厚材料时，锥度较为明显，且切割时切刀刀刃不在切割的中心，切割时会产生变形，肉眼能明显看得出来，影响产品的切割质量。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种新型切刀。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种新型切刀，包括切刀本体，所述切刀本体为钨钢板，整体为直角梯形，其直角端设为刀柄部，另一端端部设有刀刃，刀刃由切刀本体长边端部向上倾斜延伸至斜边后侧，相邻的切刀本体的长边刀背处边缘中心设有对称的反刃刃口，反刃刃口的开口角度为30度，反刃刃口的端部与切刀本体端部的刀刃接合。

进一步的，所述切刀本体的刀柄部端部、长边未开反刃刃口处及斜边两侧边缘均设有倒角。

进一步的，所述切刀本体端部的刀刃倾斜角度为70～90度，刀刃开口角度为30度。

进一步的，所述切刀本体的斜边倾斜角度有4度和5度两种规格。

进一步的，所述切刀本体的长度有60mm和68mm两种规格。

进一步的，所述切刀的刀柄部设有切刀标号。

综上，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

所述的一种新型切刀，在切刀本体的刀背边缘中心设置反刃刃口，反刃刃口没有斜度，切割出来的材料顶面和底面一致，没有锥度，同时，切刀本体的反刃刃口就是切割的中心，切割出来的材料与设计的图样一致，没有变形，适合海绵等软材料，切割产品精度高，外观美观。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种新型切刀外观结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种新型切刀前视结构视图；

图3为图2中的A-A处截面视图；

图4为图2中的B-B处截面视图；

图5为图2中的C-C处截面视图；

图6为图2中的D-D处截面视图；

图7为实施例一前视结构视图；

图8为实施例二前视结构图；

图9为实施例三前视结构图；

图10为实施例四前视结构图；

图11为实施例五前视结构图；

图12为切刀切割的一种成型产品外观示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～6所示，所述的一种新型切刀，包括切刀本体10，所述切刀本体10为钨钢板，整体为直角梯形，其直角端设为刀柄部11，另一端端部设有刀刃12，刀刃12由切刀本体10长边端部向上倾斜延伸至斜边后侧，相邻的切刀本体10的长边刀背处边缘中心设有对称的反刃刃口13，反刃刃口13的开口角度为30度，反刃刃口13的端部与切刀本体10端部的刀刃12接合，反刃刃口13没有斜度，切割出来的材料顶面和底面一致，没有锥度，同时，切刀本体10的反刃刃口13就是切割的中心，切割出来的材料与设计的图样一致，没有变形，适合海绵等软材料，切割产品精度高，外观美观。

所述切刀本体10的刀柄部11端部、长边未开反刃刃口13处及斜边两侧边缘均设有倒角14，便于取用及装夹，且不会造成误伤。

所述切刀本体10端部的刀刃12倾斜角度为70～90度，12开口角度为30度；所述切刀本体10的斜边倾斜角度有4度和5度两种规格；所述切刀本体10的长度有60mm和68mm两种规格；所述切刀的刀柄部11设有切刀标号，便于切刀的识别及选用。

如图7所示的具体实施例一，所述切刀本体10端部的刀刃12倾斜角度为70度，所述切刀本体10的斜边倾斜角度为5度，当切刀本体10长度为60mm时，可用于常规材料切割，当切刀本体10长度为68mm时，相比60mm长度切刀本体10，可切割更厚的材料。

如图8所示的具体实施例二，所述切刀本体10端部的刀刃12倾斜角度为70度，所述切刀本体10的斜边倾斜角度为4度，且切刀本体10直角端与斜边连接处设有弧形过渡，当切刀本体10长度为60mm时，切刀本体10前端切割部位更狭窄，可用于细小、复杂内刀形状切割，当切刀本体10长度为68mm时，相比60mm长度切刀本体10，可切割更厚的材料。

如图9所示的具体实施例三，所述切刀本体10端部的刀刃12倾斜角度为80度，所述切刀本体10的斜边倾斜角度为5度，当切刀本体10长度为60mm时，可用于棉状材料及韧性较强的材料切割，当切刀本体10长度为68mm时，相比60mm长度切刀本体10，可切割更厚的材料。

如图10所示的具体实施例四，所述切刀本体10端部的刀刃12倾斜角度为90度，所述切刀本体10的斜边倾斜角度为5度，当切刀本体10长度为60mm时，可用于丝状材料及高韧性的材料切割，当切刀本体10长度为68mm时，相比60mm长度切刀本体10，可切割更厚的材料。

如图11所示的具体实施例五，所述切刀本体10端部的刀刃12倾斜角度为90度，所述切刀本体10的斜边倾斜角度为5度，且斜边边缘对称设有反刃刃口13，当切刀本体10长度为60mm时，双向反刃刃口13，正反两个方向切割，可用于丝状材料及韧性材料切割，当切刀本体10长度为68mm时，相比60mm长度切刀本体10，可切割更厚的材料。

如图12所示的切刀切割一种成型产品外观示意图，切割出来的材料成品顶面和底面一致，没有锥度，同时，切刀本体10的反刃刃口13就是切割的中心，切割出来的材料成品与设计的图样一致，没有变形，适合海绵等软材料，切割产品精度高，外观美观，其中，产品表面有较小的切齿15和切齿16，切齿和切槽的开口较小，切齿和切槽宽度可达0.5mm，对于精度要求较高，一般切刀无法切割，而本实用新型所述的切刀，利用刀刃12和反刃刃口13能实现高精度的较小切齿15和切齿16的切割，切割成型效果好。

综上，所述的一种新型切刀，在切刀本体10的刀背边缘中心设置反刃刃口13，反刃刃口13没有斜度，且刃口就是切割的中心，切割出来的材料顶面和底面一致，没有锥度，同时切刀本体10的反刃刃口13就是切割的中心，切割出来的材料与设计的图样一致，没有变形，适合海绵等软材料，切割产品精度高，外观美观，。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型切刀，其特征是，包括切刀本体(10)，所述切刀本体(10)为钨钢板，整体为直角梯形，其直角端设为刀柄部(11)，另一端端部设有刀刃(12)，刀刃(12)由切刀本体(10)长边端部向上倾斜延伸至斜边后侧，相邻的切刀本体(10)的长边刀背处边缘中心设有对称的反刃刃口(13)，反刃刃口(13)的开口角度为30度，反刃刃口(13)的端部与切刀本体(10)端部的刀刃(12)接合。

2.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述切刀本体(10)的刀柄部(11)端部、长边未开反刃刃口(13)处及斜边两侧边缘均设有倒角(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述切刀本体(10)端部的刀刃(12)倾斜角度为70～90度，刀刃(12)开口角度为30度。

4.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述切刀本体(10)的斜边倾斜角度有4度和5度两种规格。

5.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述切刀本体(10)的长度有60mm和68mm两种规格。

6.根据权利要求1所述的一种新型切刀，其特征是，所述切刀的刀柄部(11)设有切刀标号。