CN209648451U - 一种打磨治具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨治具装置，在产品打磨结束时，当浮动盘被气缸顶起，筒夹也被顶起从而与夹套收缩盘分离,定位吸盘通过吸孔连接的真空关闭，产品自由取放，当放入产品时，定位吸盘通过吸孔连接的真空打开，吸紧产品，浮动盘被弹簧往下压，筒夹下压与夹套收缩盘过盈，夹紧产品。此打磨治具装置方便安装，加快加工速度，定位精度高，减少人手与减少加工的CT，节约时间，提高效率，具有较大的经济效益。此实用新型用于治具领域。

Description

一种打磨治具装置

技术领域

本实用新型涉及治具领域，特别是涉及一种打磨治具装置。

背景技术

现有的产品加工工艺中，大部分产品都需要进行打磨目前打磨工艺主要有两种方式，即手动打磨与机械手打磨。现在随着生产发展，当遇到大批量订单时，场地不能满足加工需求，打磨工艺传统方式，打磨产品时，外观粗糙、凹凸不平、塌边打磨不到位、人手多、场地大、效率低，成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨治具装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种打磨治具装置，其包括转轴，所述转轴的顶端安装有浮动盘，所述浮动盘的上端固定安装有夹套收缩盘，所述浮动盘与夹套收缩盘之间设置有若干的弹簧，所述转轴、浮动盘、夹套收缩盘中间设置有同轴线的通孔，所述夹套收缩盘和浮动盘的通孔内安装筒夹，所述筒夹的中间设置有轴向的筒孔，所述筒孔内安装有定位吸盘，所述定位吸盘的下端与转轴固定，所述定位吸盘中间设置有径向的吸孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述浮动盘通过螺钉与转轴固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述筒夹包括位于底端的第一螺纹段、位于顶端的锥头段，所述第一螺纹段与浮动盘螺纹固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述夹套收缩盘的通孔为与筒夹的锥头段相配合的锥形孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述筒夹的周侧设置有若干与筒孔相通的条形槽。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述定位吸盘包括位于顶端呈圆锥状的锥头吸盘、位于底端的第二螺纹段、以及位于中间的圆柱段，所述第二螺纹段与转轴螺纹连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述夹套收缩盘的底端设置有若干安装柱，所述浮动盘上设置有与各安装柱配合的第一安装孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述浮动盘上还设置有若干安装弹簧的第二安装孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述弹簧为矩形弹簧。

本实用新型的有益效果：此打磨治具装置，在产品打磨结束时，当浮动盘被顶起，筒夹也被顶起从而与夹套收缩盘分离,定位吸盘通过吸孔连接的真空关闭，产品自由取放，当放入产品时，定位吸盘通过吸孔连接的真空打开，吸紧产品，浮动盘被弹簧往下压，筒夹下压与夹套收缩盘过盈，夹紧产品。此打磨治具装置方便安装，加快加工速度，定位精度高，减少人手与减少加工的CT，节约时间，提高效率，具有较大的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种打磨治具装置实用新型实施例的整体装置分解示意图；

图2是图1的主视图；

图3是一种打磨治具装置实用新型实施例的整体装置示意图；

图4是图3的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型为一种打磨治具装置，其包括转轴1，所述转轴1的顶端安装有浮动盘4，所述浮动盘4的上端固定安装有夹套收缩盘3，所述浮动盘4与夹套收缩盘3之间设置有若干的弹簧6，所述转轴1、浮动盘4、夹套收缩盘3中间设置有同轴线的通孔，所述夹套收缩盘3和浮动盘4的通孔内安装筒夹2，所述筒夹2的中间设置有轴向的筒孔23，所述筒孔23内安装有定位吸盘5，所述定位吸盘5的下端与转轴1固定，所述定位吸盘5中间设置有径向的吸孔51。

作为本实用新型优选的实施方式，所述浮动盘4通过螺钉与转轴1固定。

作为本实用新型优选的实施方式，所述筒夹2包括位于底端的第一螺纹段21、位于顶端的锥头段22，所述第一螺纹段21与浮动盘4螺纹固定。具体地，筒夹2为LS筒夹。具体地，浮动盘4为阶梯形状，底端小径段安装于转轴1的顶端，浮动盘4中间设置有直径小于小径段的孔，孔内设置有与第一螺纹段21螺纹配合的内螺纹，上端设置为锥头段22与夹套收缩盘3的锥形孔配合，当筒夹2受弹簧6的力往下走时，筒夹2与夹套收缩盘3锥形孔接触，筒夹2内径收缩，使产品被夹紧，当筒夹2与夹套收缩盘3锥形孔分离，使产品松开。进一步地，所述夹套收缩盘3的通孔为与筒夹2的锥头段22相配合的锥形孔。所述筒夹2的周侧设置有若干与筒孔23相通的条形槽24。具体地，条形槽24的底端还设置有一与筒孔23相通的小孔。条形槽24可以保证筒夹2发生形变时，应力分散，不集中在筒夹2的直角部位，能够保证筒夹2的耐用性，增加装置的使用寿命。

作为本实用新型优选的实施方式，所述定位吸盘5包括位于顶端呈圆锥状的锥头吸盘52、位于底端的第二螺纹段53、以及位于中间的圆柱段54，所述第二螺纹段53与转轴1螺纹连接。定位吸盘5底端的第二螺纹段53穿过筒夹2的底端以及浮动盘4，转轴1的通孔内设置有一段与第二螺纹段53配合的内螺纹。定位吸盘5的圆柱段54的直径大于螺纹段的直径，圆柱段54的部分伸入到转轴1通孔内，一部分与筒夹2底端和浮动盘4配合，还有一部分位于筒夹2的筒孔23内。锥头吸盘52完全容纳于筒孔23内，筒孔23的上部为与锥头吸盘52配合的锥形孔。

作为本实用新型优选的实施方式，所述夹套收缩盘3的底端设置有若干安装柱31，所述浮动盘4上设置有与各安装柱31配合的第一安装孔41。安装柱31相对于轴线环形设计，夹套收缩盘3和浮动盘4通过安装柱41固定，同时，在夹套收缩盘3上设置螺钉孔，螺钉孔与安装柱31对应，且螺钉孔的直径小于安装柱31，螺钉穿过螺钉孔，将夹套收缩盘3与转轴1固定。进一步地，所述浮动盘4上还设置有若干安装弹簧6的第二安装孔61。具体地，第二安装孔61相对于浮动盘4的轴线环形设置，在本实施例中，设置于两第一安装孔41之间的位置，具体位置根据实际情况设计。进一步地，所述弹簧6为矩形弹簧。矩形弹簧制作材料截面为矩形，适用于高负载，空间有限场合，因此本实施例优选矩形弹簧。

此打磨治具装置结合立式转台工作，通过气缸将浮动盘4顶起，筒夹2跟着顶起，然后与夹套收缩盘3分离，定位吸盘5通过吸孔51连接的真空关闭，产品自由取放，放入产品时，定位吸盘5通过吸孔51连接真空打开，吸紧产品，气缸向下回收，当浮动盘4被弹簧6往下压，筒夹2也一起向下压与夹套收缩盘3过盈，夹紧产品，立式转台转动，加工产品，CNC主轴移动到打磨装置顶部时，CNC主轴与打磨装置同时转动起来，进行打磨产品。此装置可以进行打磨产品的倒角去毛刺以及内腔加工，改善外观的粗糙、凹凸不平塌边打磨不到位的情况，减少加工时间与加工精度，大大减低客户的成本，节约时间，提高效率。本实用新型可以实现快速装夹，与CNC磨床一起转动加工，定位精度高，加工速度快。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种打磨治具装置，其特征在于：包括转轴(1)，所述转轴(1)的顶端安装有浮动盘(4)，所述浮动盘(4)的上端固定安装有夹套收缩盘(3)，所述浮动盘(4)与夹套收缩盘(3)之间设置有若干的弹簧(6)，所述转轴(1)、浮动盘(4)、夹套收缩盘(3)中间设置有同轴线的通孔，所述夹套收缩盘(3)和浮动盘(4)的通孔内安装有筒夹(2)，所述筒夹(2)的中间设置有轴向的筒孔(23)，所述筒孔(23)内安装有定位吸盘(5)，所述定位吸盘(5)的下端与转轴(1)固定，所述定位吸盘(5)中间设置有径向的吸孔(51)。

2.根据权利要求1所述的打磨治具装置，其特征在于：所述浮动盘(4)通过螺钉与转轴(1)固定。

3.根据权利要求1所述的打磨治具装置，其特征在于：所述筒夹(2)包括位于底端的第一螺纹段(21)、位于顶端的锥头段(22)，所述第一螺纹段(21)与浮动盘(4)螺纹固定。

4.根据权利要求3所述的打磨治具装置，其特征在于：所述夹套收缩盘(3)的通孔为与筒夹(2)的锥头段(22)相配合的锥形孔。

5.根据权利要求3所述的打磨治具装置，其特征在于：所述筒夹(2)的周侧设置有若干与筒孔(23)相通的条形槽(24)。

6.根据权利要求1所述的打磨治具装置，其特征在于：所述定位吸盘(5)包括位于顶端呈圆锥状的锥头吸盘(52)、位于底端的第二螺纹段(53)、以及位于中间的圆柱段(54)，所述第二螺纹段(53)与转轴(1)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的打磨治具装置，其特征在于：所述夹套收缩盘(3)的底端设置有若干安装柱(31)，所述浮动盘(4)上设置有与各安装柱(31)配合的第一安装孔(41)。

8.根据权利要求7所述的打磨治具装置，其特征在于：所述浮动盘(4)上还设置有若干安装弹簧(6)的第二安装孔(61)。

9.根据权利要求8所述的打磨治具装置，其特征在于：所述弹簧(6)为矩形弹簧。