CN209647827U - 一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，包括固定座和固定套，固定座的右端固定有连接板，且连接板的右端通过流槽与活动座相互连接，连接板的下端通过滑轮与活动座相互连接，且连接板的上端设置有控制盘，控制盘的前后两端均通过连接轴与护套相互连接，且控制盘的后表面开设有卡槽，卡槽的内部设置有固定柱，且固定柱通过伸缩槽与护套相互连接，同时固定柱的外围包裹有连接弹簧，固定套分别固定在固定座和活动座的下端，且固定套的下端前表面均通过限位槽和限位块与调节杆相互连接。该用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，可以使使用者在压焊过程中不需要对管材进行压力施加，同时便于使用者调节管材接口处压力。

Description

一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊、压焊和钎焊，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接，常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体，但是目前大多数压焊采用手动压动，不仅影响管材的焊接质量，同时对施工者的安全造成隐患，较为不便。针对上述问题，在原有压焊挤压的调整装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，解决了目前大多数压焊采用手动压动，不仅影响管材的焊接质量，同时对施工者的安全造成隐患，较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，包括固定座和固定套，所述固定座的右端固定有连接板，且连接板的右端通过流槽与活动座相互连接，所述连接板的下端通过滑轮与活动座相互连接，且连接板的上端设置有控制盘，所述控制盘的前后两端均通过连接轴与护套相互连接，且控制盘的后表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有固定柱，且固定柱通过伸缩槽与护套相互连接，同时固定柱的外围包裹有连接弹簧，所述固定套分别固定在固定座和活动座的下端，且固定套的下端前表面均通过限位槽和限位块与调节杆相互连接，所述调节杆的前端设置有活动套，且活动套通过通孔与调节杆相互连接，所述固定套和活动套的内端均固定有缓冲垫。

优选的，所述活动座通过流槽和连接板与固定座构成滑动机构，且流槽和连接板的纵截面均呈长方形结构。

优选的，所述滑轮与活动座转动连接，且滑轮关于流槽的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述控制盘的外表面和连接板的上表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

优选的，所述护套通过固定柱和卡槽与控制盘卡合连接，且固定柱通过伸缩槽和连接弹簧与护套构成伸缩机构，同时连接弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。

优选的，所述调节杆的外表面和通孔的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，同时调节杆关于固定套的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述缓冲垫采用橡胶材质，且缓冲垫分别与固定套和活动套为粘接一体化结构，同时缓冲垫的纵截面呈弧面结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，活动座与固定座的滑动机构便于对二者之间的距离进行调节，从而方便使用者对管材之间压力进行调整，流槽和连接板的结构可以避免活动座的转动，使固定座与活动座保持平齐，滑轮的设置可以减少连接板与流槽的摩擦力，减少连接板的磨损，增加装置整体的使用寿命，控制盘与连接板的啮合连接为使用者调整固定座与活动座之间的距离提供了帮助，同时提高了活动座与连接板之间的连接稳固性。

(2)、该用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，护套与控制盘的卡合连接便于使用者对控制盘的旋转角度进行固定，从而活动座与固定座之间的距离进行固定，固定柱与护套的伸缩机构增加了装置整体的使用效率，调节杆与通孔的螺纹连接方便使用者对活动套与固定套之间的距离进行调节和固定，增加装置整体与管材之间的压力，缓冲垫的材质和结构便于增加固定套和活动套与管材之间的摩擦力，提高装置整体的工作质量，避免固定套和活动套与管材的滑脱。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、连接板；3、流槽；4、活动座；5、滑轮；6、控制盘；7、连接轴；8、护套；9、卡槽；10、固定柱；11、伸缩槽；12、连接弹簧；13、固定套；14、限位块；15、限位槽；16、调节杆；17、通孔；18、活动套；19、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，包括固定座1、连接板2、流槽3、活动座4、滑轮5、控制盘6、连接轴7、护套8、卡槽9、固定柱10、伸缩槽11、连接弹簧12、固定套13、限位块14、限位槽15、调节杆16、通孔17、活动套18和缓冲垫19，固定座1的右端固定有连接板2，且连接板2的右端通过流槽3与活动座4相互连接，连接板2的下端通过滑轮5与活动座4相互连接，且连接板2的上端设置有控制盘6，控制盘6的前后两端均通过连接轴7与护套8相互连接，且控制盘6的后表面开设有卡槽9，卡槽9的内部设置有固定柱10，且固定柱10通过伸缩槽11与护套8相互连接，同时固定柱10的外围包裹有连接弹簧12，固定套13分别固定在固定座1和活动座4的下端，且固定套13的下端前表面均通过限位槽15和限位块14与调节杆16相互连接，调节杆16的前端设置有活动套18，且活动套18通过通孔17与调节杆16相互连接，固定套13和活动套18的内端均固定有缓冲垫19；

活动座4通过流槽3和连接板2与固定座1构成滑动机构，活动座4与固定座1的滑动机构便于对二者之间的距离进行调节，从而方便使用者对管材之间压力进行调整，且流槽3和连接板2的纵截面均呈长方形结构，流槽3和连接板2的结构可以避免活动座4的转动，使固定座1与活动座4保持平齐；

滑轮5与活动座4转动连接，且滑轮5关于流槽3的垂直轴线对称分布有两个，滑轮5的设置可以减少连接板2与流槽3的摩擦力，减少连接板2的磨损，增加装置整体的使用寿命；

控制盘6的外表面和连接板2的上表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，控制盘6与连接板2的啮合连接为使用者调整固定座1与活动座4之间的距离提供了帮助，提高了活动座4与连接板2之间的连接稳固性；

护套8通过固定柱10和卡槽9与控制盘6卡合连接，护套8与控制盘6的卡合连接便于使用者对控制盘6的旋转角度进行固定，从而活动座4与固定座1之间的距离进行固定，且固定柱10通过伸缩槽11和连接弹簧12与护套8构成伸缩机构，同时连接弹簧12的初始长度等于伸缩槽11的深度，固定柱10与护套8的伸缩机构增加了装置整体的使用效率；

调节杆16的外表面和通孔17的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，同时调节杆16关于固定套13的垂直轴线对称分布有两个，调节杆16与通孔17的螺纹连接方便使用者对活动套18与固定套13之间的距离进行调节和固定，增加装置整体与管材之间的压力；

缓冲垫19采用橡胶材质，且缓冲垫19分别与固定套13和活动套18为粘接一体化结构，同时缓冲垫19的纵截面呈弧面结构，缓冲垫19的材质和结构便于增加固定套13和活动套18与管材之间的摩擦力，提高装置整体的工作质量，避免固定套13和活动套18与管材的滑脱。

使用时，首先将待压焊的2个管材焊接口方向相对，放置于固定套13和活动套18的内部，此时使用者顺时针旋转调节杆16，使调节杆16通过与通孔17的螺纹连接带动活动套18向固定套13方向移动，使活动套18对固定套13的压力增加，此时缓冲垫19增加了固定套13和活动套18与管材的接触面积，同时橡胶材质的缓冲垫19进一步增加了固定套13和活动套18与管材的摩擦力，此时完成了管材与装置整体的固定工作，接着使用者可以将固定柱10向后拔出，使固定柱10与卡槽9脱离，并且向左转动控制盘6，使控制盘6通过与连接板2的啮合连接带动活动座4向固定座1方向移动，对管材间的压力进行增加，并且松开固定柱10，固定柱10受到处于压缩状态的连接弹簧12的弹力，与卡槽9卡合连接，对控制盘6的旋转角度进行固定，完成活动座4与固定座1之间距离的固定，接着使用者可以对管材进行压焊，这就是该用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，活动座4与固定座1的滑动机构便于对二者之间的距离进行调节，从而方便使用者对管材之间压力进行调整，流槽3和连接板2的结构可以避免活动座4的转动，使固定座1与活动座4保持平齐，滑轮5的设置可以减少连接板2与流槽3的摩擦力，减少连接板2的磨损，增加装置整体的使用寿命，控制盘6与连接板2的啮合连接为使用者调整固定座1与活动座4之间的距离提供了帮助，同时提高了活动座4与连接板2之间的连接稳固性，并且护套8与控制盘6的卡合连接便于使用者对控制盘6的旋转角度进行固定，从而活动座4与固定座1之间的距离进行固定，固定柱10与护套8的伸缩机构增加了装置整体的使用效率，调节杆16与通孔17的螺纹连接方便使用者对活动套18与固定套13之间的距离进行调节和固定，增加装置整体与管材之间的压力，缓冲垫19的材质和结构便于增加固定套13和活动套18与管材之间的摩擦力，提高装置整体的工作质量，避免固定套13和活动套18与管材的滑脱。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，包括固定座(1)和固定套(13)，其特征在于：所述固定座(1)的右端固定有连接板(2)，且连接板(2)的右端通过流槽(3)与活动座(4)相互连接，所述连接板(2)的下端通过滑轮(5)与活动座(4)相互连接，且连接板(2)的上端设置有控制盘(6)，所述控制盘(6)的前后两端均通过连接轴(7)与护套(8)相互连接，且控制盘(6)的后表面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内部设置有固定柱(10)，且固定柱(10)通过伸缩槽(11)与护套(8)相互连接，同时固定柱(10)的外围包裹有连接弹簧(12)，所述固定套(13)分别固定在固定座(1)和活动座(4)的下端，且固定套(13)的下端前表面均通过限位槽(15)和限位块(14)与调节杆(16)相互连接，所述调节杆(16)的前端设置有活动套(18)，且活动套(18)通过通孔(17)与调节杆(16)相互连接，所述固定套(13)和活动套(18)的内端均固定有缓冲垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，其特征在于：所述活动座(4)通过流槽(3)和连接板(2)与固定座(1)构成滑动机构，且流槽(3)和连接板(2)的纵截面均呈长方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，其特征在于：所述滑轮(5)与活动座(4)转动连接，且滑轮(5)关于流槽(3)的垂直轴线对称分布有两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，其特征在于：所述控制盘(6)的外表面和连接板(2)的上表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，其特征在于：所述护套(8)通过固定柱(10)和卡槽(9)与控制盘(6)卡合连接，且固定柱(10)通过伸缩槽(11)和连接弹簧(12)与护套(8)构成伸缩机构，同时连接弹簧(12)的初始长度等于伸缩槽(11)的深度。

6.根据权利要求1所述的一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，其特征在于：所述调节杆(16)的外表面和通孔(17)的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，同时调节杆(16)关于固定套(13)的垂直轴线对称分布有两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于高频焊铝合金管焊接挤压的调整装置，其特征在于：所述缓冲垫(19)采用橡胶材质，且缓冲垫(19)分别与固定套(13)和活动套(18)为粘接一体化结构，同时缓冲垫(19)的纵截面呈弧面结构。