CN209647548U - 连铸后工序铸坯冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸后工序铸坯冷却装置，安装于连铸机二次冷却段末端之后，包括依次连接的一级管路、二级管路、三级管路和喷嘴，一级管路与二级管路垂直连接且位于同一水平面上，三级管路垂直于一级管路与二级管路所在的水平面；二级管路的轴向与铸坯的运行轨迹方向相同；三级管路的末端位于铸坯的正上方；冷却水流经冷却装置喷向铸坯。该冷却装置可以有效地解决原设计针对铸机拉速提升后导致冷却效果不足的问题，避免因冷却不到位导致铸坯产生裂纹，达到较好的铸坯冷却效果。满足生产、质量要求，且无需重新走设计、停机检修并耗费较长时间改造，增加额外的改造成本。属于炼钢连铸技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢连铸技术领域，尤其涉及连铸后工序铸坯冷却装置。
背景技术
随着中国冶金行业转型升级的发展形势，钢铁生产调不同结构的需求越来越强烈，连铸产品有向规格大型化、品种高端化方向发展的趋势，同时连铸新技术的不断进步，铸机拉速不断提升(小方坯当前最高拉速4.5m/min)，在原设计冷却段的情况下，不好更好满足生产、质量需求，故对后工序提出要求。
现有技术存在如下缺点：1.现有铸机冷却段已根据预留空间设计，如需额外加长冷却段，需重新走设计、停机检修并耗费较长时间改造，增加改造成本。2.随着钢铁产能不断提升，铸坯拉速进一步提高，铸坯在冷却段(结晶器一段、二冷室二段)完成凝固过程，虽冷却段铸坯在凝固过程对铸坯质量起决定性作用，但对于不同断面的连铸产品和某些(裂纹敏感性、品种钢)钢种，冷却不到位也会产生裂纹，对铸坯质量造成一定影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种连铸后工序铸坯冷却装置，安装于连铸机二次冷却段末端之后，用于增加冷却强度，避免因冷却不到位导致铸坯产生裂纹，达到较好的铸坯冷却效果，满足生产、质量要求。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
连铸后工序铸坯冷却装置，安装于连铸机二次冷却段末端之后，包括依次连接的一级管路、二级管路、三级管路和喷嘴，一级管路与二级管路垂直连接且位于同一水平面上，三级管路垂直于一级管路与二级管路所在的水平面；二级管路的轴向与铸坯的运行轨迹方向相同；三级管路的末端位于铸坯的正上方；冷却水流经冷却装置喷向铸坯。
优选地，一级管路、二级管路和三级管路均为不锈钢圆管。
优选地，一级管路的首端设有法兰、末端设有挡块，一级管路的首端通过法兰连接外部水源，末端通过挡块封堵。
优选地，在一级管路上法兰的后端设有阀门。
优选地，二级管路的数量根据铸机流次设定，各二级管路等间距分布连接在一级管路上。
优选地，二级管路的长度大于2m。
优选地，连接在各二级管路上的各三级管路间距不等。
优选地，三级管路的末端焊接有螺纹接头，喷嘴与三级管路通过螺纹连接。
优选地，喷嘴与三级管路之间的夹角小于或等于180°。
优选地，一级管路、二级管路和三级管路的直径依次减小且与铸机宽度相适应，铸机宽度越宽，直径越大。
总的说来，本实用新型具有如下优点：
该冷却装置可以有效地解决原设计针对铸机拉速提升后导致冷却效果不足的问题，避免因冷却不到位导致铸坯产生裂纹，达到较好的铸坯冷却效果。满足生产、质量要求，且无需重新走设计、停机检修并耗费较长时间改造，增加额外的改造成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的空心箭头方向的视图。
图中的标号和对应的零部件名称为：1为一级管路，2为二级管路，3为三级管路，4为螺纹接头，5为喷嘴，6为阀门，7为法兰，8为挡块。实心箭头表示水流方向。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步详细的说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
连铸后工序铸坯冷却装置，安装于连铸机二次冷却段末端之后，用于弥补因铸坯拉速提升而导致的冷却强度不足的缺陷，避免因冷却不到位导致铸坯产生裂纹，影响铸坯质量。本实施例中，应用于流次为5流的连铸机。
连铸后工序铸坯冷却装置，包括1根一级管路、5根二级管路、15根三级管路和15个喷嘴，5根二级管路等间距垂直排布连接在一级管路上，一级管路与二级管路位于同一水平面，二级管路的数量根据铸机流次设定，本实施例针对流次为5流的连铸机设有5根二级管路，各二级管路等间距分布连接在一级管路上。二级管路的长度根据铸机的长度和铸坯拉速确定。三级管路垂直于一级管路和二级管路所在的水平面并与二级管路连接。每根二级管路上不等距分布连接有3根三级管路。二级管路的轴向与铸坯的运行轨迹方向相同；三级管路的末端位于铸坯的正上方，三级管路的末端焊接有螺纹接头，喷嘴于螺纹接头螺纹连接并通过螺纹接头连接在三级管路上，喷嘴的角度根据铸坯的实际情况调整，三级管路的长度根据喷嘴的角度确定。本实施例中，三级管路的末端位于距铸坯200mm高度处。
一级管路、二级管路和三级管路均为不锈钢圆管。一级管路、二级管路和三级管路的直径分别为5mm、3mm和1.5mm。
一级管路的首端设有法兰，法兰后端设有阀门；末端设有挡块，一级管路的首端通过法兰连接外部水源，末端通过挡块封堵。
本冷却装置冷却时：冷却水从一级管路的首端法兰处流入，经一级管路分流到二级管路，再分流到三级管路并经喷头喷向铸坯进行冷却。喷嘴能近距离接触铸坯，对铸坯形成有效冷却。
上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.连铸后工序铸坯冷却装置，安装于连铸机二次冷却段末端之后，其特征在于：包括依次连接的一级管路、二级管路、三级管路和喷嘴，一级管路与二级管路垂直连接且位于同一水平面上，三级管路垂直于一级管路与二级管路所在的水平面；二级管路的轴向与铸坯的运行轨迹方向相同；三级管路的末端位于铸坯的正上方；冷却水流经冷却装置喷向铸坯。
2.按照权利要求1所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：一级管路、二级管路和三级管路均为不锈钢圆管。
3.按照权利要求2所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：一级管路的首端设有法兰、末端设有挡块，一级管路的首端通过法兰连接外部水源，末端通过挡块封堵。
4.按照权利要求3所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：在一级管路上法兰的后端设有阀门。
5.按照权利要求1所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：二级管路的数量根据铸机流次设定，各二级管路等间距分布连接在一级管路上。
6.按照权利要求1所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：二级管路的长度大于2m。
7.按照权利要求5所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：连接在各二级管路上的各三级管路间距不等。
8.按照权利要求1所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：三级管路的末端焊接有螺纹接头，喷嘴与三级管路通过螺纹连接。
9.按照权利要求8所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：喷嘴与三级管路之间的夹角小于或等于180°。
10.按照权利要求2所述的连铸后工序铸坯冷却装置，其特征在于：一级管路、二级管路和三级管路的直径依次减小且与铸机宽度相适应，铸机宽度越宽，直径越大。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822111014.7U CN209647548U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 连铸后工序铸坯冷却装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209647548U true CN209647548U (zh) | 2019-11-19 |
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Family Applications (1)
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822111014.7U patent/CN209647548U/zh active Active
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