CN209647426U - 一种钣金定位成型夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钣金定位成型夹具，包括驱动轴、滑槽、弹簧、滑块、模座、凸轮、承载板、电动推杆以及吸盘，所述驱动轴安装在支架内中部位置，所述滑槽开设在底座上端面左侧，所述弹簧固定在滑槽内左侧面上，且弹簧右端与滑块左端面相连接，所述滑块固定在模座下表面上，且滑块装配在滑槽内，所述模座设置在底座上表面左侧，所述凸轮安装在驱动轴中部位置，该设计实现了钣金件自动成型装夹功能，加工效率高，所述承载板固定在底座前端面上，所述电动推杆安装在承载板下表面上，所述吸盘安装在上固定板上，该设计实现了本装置的辅助固定功能，本实用新型结构合理，机械化程度高，使用稳定性好，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种钣金定位成型夹具，属于钣金零件加工设备领域。
背景技术
现有技术中的钣金成型夹具通常需要作业人员手动操作，加工效率低，且劳动强度大；现有技术中的钣金成型夹具使用时稳定性不足，极易造成使用位置发生偏移，影响钣金件成型效果，所以急需要一种钣金定位成型夹具来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钣金定位成型夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，机械化程度高，使用稳定性好，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣金定位成型夹具，包括装置主体、成型装夹机构以及辅助固定机构，所述装置主体包括底座、型芯以及立板，所述型芯固定在底座上端面右部，所述立板安装在底座左端面上，所述成型装夹机构设置在立板右表面上，所述成型装夹机构包括支架、驱动轴、滑槽、弹簧、滑块、模座以及凸轮，所述支架固定在立板右表面上，所述驱动轴安装在支架内中部位置，所述滑槽开设在底座上端面左侧，所述弹簧固定在滑槽内左侧面上，且弹簧右端与滑块左端面相连接，所述滑块固定在模座下表面上，且滑块装配在滑槽内，所述模座设置在底座上表面左侧，所述凸轮安装在驱动轴中部位置，所述辅助固定机构设置在底座前端面上，所述辅助固定机构包括承载板、电动推杆、吸盘以及上固定板，所述承载板固定在底座前端面上，所述电动推杆安装在承载板下表面上，所述吸盘安装在上固定板上，所述上固定板固定在电动推杆下端。
进一步地，所述底座下端面上安装有防滑胶垫。
进一步地，所述驱动轴后端连接有电机，且驱动轴通过减速机与电机相连接。
进一步地，所述模座右表面上开设有弧形槽。
进一步地，所述底座内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电动推杆以及电机相连接。
进一步地，所述吸盘设有四组以上，四组以上所述吸盘等距排布在上固定板下端面上，且四组以上吸盘规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钣金定位成型夹具，因本实用新型添加了支架、驱动轴、滑槽、弹簧、滑块、模座以及凸轮，该设计实现了钣金件自动成型装夹功能，加工效率高，解决了原有钣金成型夹具通常需要作业人员手动操作，加工效率低，且劳动强度大的问题。
因本实用新型添加了承载板、电动推杆、吸盘以及上固定板，该设计实现了本装置的辅助固定功能，提高了本装置使用时的稳定性，解决了原有钣金成型夹具使用时稳定性不足，极易造成使用位置发生偏移，影响钣金件成型效果的问题。
因本实用新型添加了防滑胶垫，该设计提高了底座的防护性能，因本实用新型添加了电机以及减速机，该设计便于驱动轴转动，因本实用新型添加了蓄电池，该设计为本装置提供运行电能，本实用新型结构合理，机械化程度高，使用稳定性好，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种钣金定位成型夹具的结构示意图；
图2为本实用新型一种钣金定位成型夹具中成型装夹机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种钣金定位成型夹具中辅助固定机构的结构示意图；
图中：1-成型装夹机构、2-辅助固定机构、3-底座、4-型芯、5-立板、11-支架、12-驱动轴、13-滑槽、14-弹簧、15-滑块、16-模座、17-凸轮、21-承载板、22-电动推杆、23-吸盘、24-上固定板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金定位成型夹具，包括装置主体、成型装夹机构1以及辅助固定机构2，装置主体包括底座3、型芯4以及立板5，型芯4固定在底座3上端面右部，立板5安装在底座3左端面上。
成型装夹机构1设置在立板5右表面上，成型装夹机构1包括支架11、驱动轴12、滑槽13、弹簧14、滑块15、模座16以及凸轮17，支架11固定在立板5右表面上，驱动轴12安装在支架11内中部位置，滑槽13开设在底座3上端面左侧，弹簧14固定在滑槽13内左侧面上，且弹簧14右端与滑块15左端面相连接，滑块15固定在模座16下表面上，且滑块15装配在滑槽13内，模座16设置在底座3上表面左侧，凸轮17安装在驱动轴12中部位置，该设计实现了钣金件自动成型装夹功能，加工效率高。
辅助固定机构2设置在底座3前端面上，辅助固定机构2包括承载板21、电动推杆22、吸盘23以及上固定板24，承载板21固定在底座3前端面上，电动推杆22安装在承载板21下表面上，吸盘23安装在上固定板24上，上固定板24固定在电动推杆22下端，该设计实现了本装置的辅助固定功能，提高了本装置使用时的稳定性。
底座3下端面上安装有防滑胶垫，驱动轴12后端连接有电机，且驱动轴12通过减速机与电机相连接，模座16右表面上开设有弧形槽，底座3内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电动推杆22以及电机相连接，吸盘23设有四组以上，四组以上吸盘23等距排布在上固定板24下端面上，且四组以上吸盘23规格相同。
具体实施方式：使用时，作业人员将钣金件放置在型芯4与模座16之间的间隙处，然后作业人员运行电机，电机带动驱动轴12转动，驱动轴12转动带动凸轮17转动，当凸轮17接触模座16时，凸轮17推动模座16向右移动，模座16移动带动滑块15在滑槽13内向右移动，滑块15向右移动拉伸弹簧14，使弹簧14发生弹性变形，同时模座16移动推动钣金件向右移动，当钣金件与型芯4紧密贴合后，模座16对钣金件进行成型作业，当凸轮17与模座16分离后，弹簧14在回弹力作用下使模座16移动至初始位置，然后作业人员将成型完成的钣金件取出，将全新的钣金件放置在型芯4与模座16之间的间隙处，当凸轮17再次接触模座16时，同理模座16对钣金件进行成型作业，从而实现了钣金件自动成型装夹功能，加工效率高。
作业人员运行电动推杆22，电动推杆22带动上固定板24向下移动，上固定板24向下移动带动吸盘23向下移动，当吸盘23与工作台紧密贴合后，电动推杆22在推力作用下，将吸盘23内的空气排出，在空气压力差的作用下，吸盘23紧紧吸附在工作台上，进而将本装置固定，从而实现了本装置的辅助固定功能，提高了本装置使用时的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种钣金定位成型夹具，包括装置主体、成型装夹机构以及辅助固定机构，其特征在于：所述装置主体包括底座、型芯以及立板，所述型芯固定在底座上端面右部，所述立板安装在底座左端面上；
所述成型装夹机构设置在立板右表面上，所述成型装夹机构包括支架、驱动轴、滑槽、弹簧、滑块、模座以及凸轮，所述支架固定在立板右表面上，所述驱动轴安装在支架内中部位置，所述滑槽开设在底座上端面左侧，所述弹簧固定在滑槽内左侧面上，且弹簧右端与滑块左端面相连接，所述滑块固定在模座下表面上，且滑块装配在滑槽内，所述模座设置在底座上表面左侧，所述凸轮安装在驱动轴中部位置；
所述辅助固定机构设置在底座前端面上，所述辅助固定机构包括承载板、电动推杆、吸盘以及上固定板，所述承载板固定在底座前端面上，所述电动推杆安装在承载板下表面上，所述吸盘安装在上固定板上，所述上固定板固定在电动推杆下端。
2.根据权利要求1所述的一种钣金定位成型夹具，其特征在于：所述底座下端面上安装有防滑胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种钣金定位成型夹具，其特征在于：所述驱动轴后端连接有电机，且驱动轴通过减速机与电机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金定位成型夹具，其特征在于：所述模座右表面上开设有弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种钣金定位成型夹具，其特征在于：所述底座内安装有蓄电池，且蓄电池通过连接线分别与电动推杆以及电机相连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金定位成型夹具，其特征在于：所述吸盘设有四组以上，四组以上所述吸盘等距排布在上固定板下端面上，且四组以上吸盘规格相同。
7.根据权利要求1所述的一种钣金定位成型夹具，其特征在于：所述辅助固定机构设有两组，两组所述辅助固定机构对称设置在底座前端面与后端面上，且两组辅助固定机构结构相同。
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