CN209646000U - 一种固定式卤水自动分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定式卤水自动分离系统，包括卤水料煮锅，还包括与所述卤水料煮锅依次连接的送料系统、过滤分离系统，所述送料系统和过滤分离系统固定在机架上，所述过滤分离系统分离的卤渣进入收渣桶。本实用新型将卤水与卤料渣自动分离回收，能自动抽取卤水原料，无需人工舀出和抖动过筛，减轻了工人的劳动强度，也提高了安全性能，操作简单实用，同时能将处理好的卤水自动送回卤制锅内，以便再次卤制，大大提高了生产效率，满足现代食品加工行业的高效与卫生需求。

Description

一种固定式卤水自动分离系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种固定式卤水自动分离系统。

背景技术

目前在食品卤制加工行业，卤水料由若干香料（如辣椒、花椒、姜、桂皮、八角、油、水等）等综合熬制而成，此时卤水料属于液固状态、其形状大小不规则、有粘性、大部分时候都需要在高温（90℃以上）进行操作加工。当对食品进行卤制加工后，需要对卤水料进行过滤分离，以方便对卤水和卤料渣进行分别处理，目前通常都由人工手持容器将卤制锅内的卤水料舀出，倒入一个筛网进行人工过滤，为防止筛网堵塞，需人工同时对筛网进行抖动操作，一位熟练的操作工完成一锅0.5立方的卤水过滤分离操作，需要至少20分钟，劳动强度较大，效率低，而且是对高温物料进行人工操作，也存在很大不安全隐患；过滤后的卤水同样需要人工将其倒入卤制锅内进行再次卤制。随着目前卤制品行业的规模化、大批量生产，这种传统的卤水过滤分离方式已经无法满足生产要求及日益增长的人工成本，市场急需一种能完成自动过滤分离的设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定式卤水自动分离系统。

本实用新型的一种固定式卤水自动分离系统，具体采用以下技术方案：

一种固定式卤水自动分离系统，包括卤水料煮锅，还包括与所述卤水料煮锅依次连接的送料系统、过滤分离系统，所述送料系统和过滤分离系统设置在机架上，所述过滤分离系统分离的卤渣进入收渣桶，所分离的卤水通过固定接卤水槽和可伸缩卤水槽导入接卤水车；所述机架底部设置有支撑脚，所述支撑脚底端固定设置有固定片，所述固定片底端固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的固定式卤水自动分离系统，将卤水与卤料渣自动分离回收。

2、能自动抽取卤水原料，无需人工舀出和抖动过筛，减轻了工人的劳动强度，也提高了安全性能。

3、自动过滤分离完成一锅0.5立方卤水料只需要6分钟左右，大大提高了卤制效率。

4、无需电源即可完成抽取与过滤分离工作，易操作、维护、清洁，比较适合目前卤制车间的环境清洁要求。

附图说明

图1是本实用新型的实施例主视图；

图2是本实用新型的实施例俯视图；

图3是本实用新型的实施例等轴测图；

图中各标号表示：

1.卤水料煮锅；2.送料系统；21.原料进管；22.抽料泵系统；23.出料换向阀；24.原料滤前分配管；25.回锅接管；26.管放置装置；3.过滤分离系统；31.分离驱动力装置；32.滚轮导向装置；33.分离筛网；34.固定接卤水槽；35.可伸缩卤水槽；4.接卤水车；5.收渣桶；6.固定片；7.防滑垫。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示本实用新型实施例主视图，一种固定式卤水自动分离系统，包括卤水料煮锅1，还包括与卤水料煮锅1依次连接的送料系统2、过滤分离系统3，送料系统2和过滤分离系统3设置在机架上，过滤分离系统3分离的卤渣进入收渣桶5，所分离的卤水通过固定接卤水槽34和可伸缩卤水槽35导入接卤水车4；机架底部设置有支撑脚，支撑脚底端固定设置有固定片6，固定片6底端固定安装有防滑垫7。固定片6为硬质平板块且大于支撑脚，减少支撑脚对地面的压强，固定片6底端设置防滑垫7增大与地面的摩擦力，减少固定式卤水自动分离系统工作时的滑动，以及对固定片6与地面的缓冲。

如图1-2所示，本实施例中，送料系统2包括原料进管21、抽料泵系统22、出料换向阀23、原料滤前分配管24、回锅接管25、管放置装置26，原料进管21放置在管放置装置26上，出料换向阀23与原料滤前分配管24、回锅接管25切换性相通。如果需要将已卤制好的卤水与卤渣分离，将出料换向阀23切换至与原料滤前分配管24连接，打开气源开关，启动抽料泵系统22。如果需要将分离后的卤水重新放回至卤水料煮锅1内，通过管道将接卤水车4与回锅接管25接通，将出料换向阀23切换至与回锅接管25连接，打开气源开关，启动抽料泵系统22，将卤水抽回卤水料煮锅1内，回抽结束后，准备再次卤制。

如图1-3所示，本实施例中，过滤分离系统3包括分离驱动力装置31、分离筛网33、固定接卤水槽34，分离筛网33设置有限位的滚轮导向装置32，固定接卤水槽34连接可伸缩卤水槽35。卤水原料被抽取到过滤分离系统3内的分离筛网33内，再打开分离驱动力装置31使用的气源开关，分离筛网33在分离驱动力装置31的驱动下，作往复运动，产生振动力，将卤水与卤料过滤分离，滚轮导向装置32对分离筛网33起导向限位作用，过滤分离后的卤水流入固定接卤水槽34，固定接卤水槽34与可伸缩卤水槽35连接，卤渣从分离筛网33上落入收渣桶5内，经分离的的卤水则流入接卤水车4内。

抽料泵系统22为电动或气动隔膜泵。

在以上实施例中的抽料泵系统22可为电动或气动隔膜泵，优选气动隔膜泵，清洁，易于操作。

同理，振动所述分离筛网33所用的分离驱动力装置31可为电动或气动驱动，考虑现场的操作便利、易清洁、易维护和成本等因素，优选采用气源驱动。

进一步的，出料换向阀23可为电动换向阀、气动换向阀或手动换向阀，优选手动换向阀，人工操作简单，成本低廉。

具体的，在本实施例中，分离筛网33与水平面形成成夹角a，0°≦a≦30°，便于卤渣能自动向前振动输送。

在以上任意实施例中，分离驱动力装置31的驱动源为电力、气动或者两者结合中的一种，考虑现场的操作便利、易清洁、易维护和成本等因素，优选采用气源驱动。

本实施例中，分离筛网33为4目~16目筛网，考虑卤水料状态和分离效率，优选8-10目筛网，通常情况下选择4目-16目之间的筛网即可。原料滤前分配管24连接，打开气源开关，启动抽料泵系统22。如果需要将分离后的卤水重新放回至卤水料煮锅1内，通过管道将接卤水车4与回锅接管25接通，将出料换向阀23切换至与回锅接管25连接，打开气源开关，启动抽料泵系统22，将卤水抽回卤水料煮锅1内，回抽结束后，准备再次卤制。

实施例1：当食品在卤水料煮锅1内卤制结束后，人工将出料换向阀23切换至与原料滤前分配管24连接相通，打开气源开关，抽料泵系统22启动，卤水原料被抽取到过滤分离系统3内的分离筛网33内，再打开分离驱动力装置31使用的气源开关，分离筛网33在分离驱动力装置31的驱动下，作往复运动，产生振动力，将卤水与卤料过滤分离，滚轮导向装置32对分离筛网33起导向限位作用，过滤分离后的卤水流入固定接卤水槽34，并通过与固定接卤水槽34连接的可伸缩卤水槽35导入接卤水车4内，卤渣从分离筛网33上落入收渣桶5内。当过滤分离结束后，关闭气源。如果需要将卤水重新放回至卤水料煮锅1内，通过管道将接卤水车4与回锅接管25接通，将出料换向阀23切换至与回锅接管25连接，打开气源开关，启动抽料泵系统22，将卤水抽回卤水料煮锅1内，回抽结束后，准备再次卤制。

实施例2，与实施例1基本相同，只需将以上控制气源开关、分离气源开关、出料换向阀23均设置为电动控制，通过程序设定，自动完成过滤分离与回抽工作。考虑现场的操作便利、易清洁、易维护和成本等因素，优选采用纯气源驱动，无需电源。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种固定式卤水自动分离系统，包括卤水料煮锅，其特征在于：还包括与所述卤水料煮锅依次连接的送料系统、过滤分离系统，所述送料系统和过滤分离系统设置在机架上，所述过滤分离系统分离的卤渣进入收渣桶，所分离的卤水通过固定接卤水槽和可伸缩卤水槽导入接卤水车；所述机架底部设置有支撑脚，所述支撑脚底端固定设置有固定片，所述固定片底端固定安装有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的固定式卤水自动分离系统，其特征在于，所述送料系统包括原料进管、抽料泵系统、出料换向阀、原料滤前分配管、回锅接管、管放置装置，所述原料进管放置在所述管放置装置上，所述出料换向阀与原料滤前分配管、回锅接管切换性相通。

3.根据权利要求2所述的固定式卤水自动分离系统，其特征在于，所述过滤分离系统包括分离驱动力装置、分离筛网、固定接卤水槽，所述分离筛网设置有限位的滚轮导向装置，所述固定接卤水槽连接可伸缩卤水槽。

4.根据权利要求2所述的固定式卤水自动分离系统，其特征在于，所述抽料泵系统为电动或气动隔膜泵。

5.根据权利要求3所述的固定式卤水自动分离系统，其特征在于，振动所述分离筛网所用的分离驱动力装置为电动或气动驱动。

6.根据权利要求3所述的固定式卤水自动分离系统，其特征在于，所述出料换向阀可为电动换向阀、气动换向阀或手动换向阀。

7.根据权利要求5所述的固定式卤水自动分离系统，其特征在于，所述分离筛网与水平面形成成夹角a，0°≦a≦30°。

8.根据权利要求5所述的固定式卤水自动分离系统，其特征在于，分离筛网为4目~16目筛网。