CN209645905U - 一种真空层析柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空层析柱，包括层析柱本体，层析柱本体外部套设有真空保温装置；所述真空保温装置具有夹套，夹套上设置有连通夹套内部的抽真空管道，抽真空管道末端连接有一真空泵；抽真空管道上设置有允许夹套内空气流出的单向阀门；位于单向阀门与夹套之间的抽真空管道上设置有真空压力表；真空泵通过钢丝软管与抽真空管道连通。本方案所述真空层析柱，利用真空状态热量传递缓慢的原理，通过真空保温装置为层析柱提供一个稳定的层析温度条件，对层析温度条件敏感的药物进行分离，可以实现良好的分离纯化效果。

Description

一种真空层析柱

技术领域

本实用新型涉及药物柱层析分离纯化装置，尤其是涉及一种用于对层析温度条件敏感的药物进行分离的真空层析柱。

背景技术

目前，公知的层析保温条件主要通过在层析柱上设置水浴保温夹套或者电加热装置实现。采用水浴保温夹套保温时，通过向夹套中循环加入恒温热水，以提供柱层析所需温度条件。采用电加热装置保温时，由于层析过程中通常会用到有机溶剂，难以保证操作安全。

采用以上两种方式进行保温，层析柱中均存在柱壁温度与柱心温度、柱顶温度和柱底温度差异较大的情况，容易导致层析效果不理想甚至失败。尤其是对层析温度条件敏感的药物进行分离时，以上方法很难控制条件温度，无法为层析过程提供一个较稳定的温度环境，给层析带来很大的挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种真空层析柱，利用真空状态热量传递缓慢的原理，为层析柱的夹套提供一个真空条件从而提供一个稳定的层析温度条件，用于对层析温度条件敏感的药物进行分离，达到分离纯化的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空层析柱，包括层析柱本体，层析柱本体外部套设有真空保温装置。

进一步地，所述真空保温装置具有夹套，夹套上设置有连通夹套内部的抽真空管道，抽真空管道末端连接有一真空泵。

进一步地，抽真空管道上设置有允许夹套内空气流出的单向阀门。

进一步地，位于单向阀门与夹套之间的抽真空管道上设置有真空压力表。

进一步地，真空泵通过钢丝软管与抽真空管道连通。

进一步地，夹套为不锈钢材质。

进一步地，夹套壁厚为8mm，夹套厚度为5cm。

进一步地，夹套内的真空度小于-0.08MPa。

进一步地，所述层析柱本体包括柱体，柱体顶端设置有上法兰，底端设置有下法兰。

进一步地，上法兰顶部设置有进料阀和压力表，进料阀上连接有一进料泵；下阀兰底部设置有出料阀；上法兰和下法兰靠近柱体一端均设置有筛板，筛板上设置有筛板孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本方案所述真空层析柱，利用真空状态热量传递缓慢的原理，通过真空保温装置为层析柱提供一个稳定的层析温度条件，对层析温度条件敏感的药物进行分离，可以实现良好的分离纯化效果，解决了现有技术通过恒温水浴保温或者电加热装置保温时温控难度大，柱壁温度与柱心温度、柱顶温度和柱底温度差异较大的技术问题。

(2)所述真空保温装置结构简单，通过真空泵、真空压力表和单相阀门在夹套内形成一个真空条件，由于热量在真空条件传递非常缓慢，对温度要求较稳定的某些药物分离提供了有效的保障，大大提升了层析效果。

(3)本方案所述真空层析柱，通过层析柱上筛板，液体起到过滤及分布的效果，有效的将液体均匀分布及过滤后再进入柱体内，避免了由于液体冲击将层析柱头树脂冲击成凹型，延长了树脂的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型真空层析柱的结构示意图。

图中标记为：1-层析柱本体，2-真空保温装置，11-柱体，12-上法兰，13-下法兰，14-进料阀，15-出料阀，16-上筛板，17-下筛板，18-压力表，19-进料泵，21-夹套，22-抽真空管道，23-真空泵，24-单向阀门，25-真空压力表，26-钢丝软管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示的一种真空层析柱，包括层析柱本体1，层析柱本体1外部套设有真空保温装置2，用于对层析柱体11提供一个稳定的层析温度条件，便于对层析温度条件敏感的药物进行分离。

具体地讲，所述真空保温装置2具有夹套21，夹套21上设置有连通夹套21内部的抽真空管道22，抽真空管道22末端连接有一真空泵23。抽真空管道22可通过焊接、一体化连接或其他密封连接的方式固定设置在夹套21外壁上。所述抽真空管道22上设置有允许夹套21内空气流出的单向阀门24，位于单向阀门24与夹套21之间的抽真空管道22上设置有真空压力表25。

所述真空泵23通过钢丝软管26与抽真空管道22连通，所述钢丝软管26通过卡扣连接或者焊接的方式与抽真空管道22和真空泵23连接。由于钢丝软管26具有抗高压和抗扭曲的性能，其在高压真空下能保持原状，并且其抗扭曲性能确保层析柱使用时，确保真空泵23或层析柱本体1位置可调节。

抽真空时，启动真空泵23，将夹套21内的空气抽出。单向阀门24只允许夹套21内的空气流出，防止外部空气进入夹套21；真空压力表25用于显示夹套21中的压力情况，并用于确定夹套21内的真空度达到小于-0.08MPa。

所述夹套21为304不锈钢材质制成，夹套21壁厚为8mm，夹套21厚度为5cm，承压能力能达到-0.1MPa以下。

所述层析柱本体1包括柱体11，柱体11顶端设置有上法兰12，底端设置有下法兰13。上法兰12顶部设置有进料阀14和压力表18；下阀兰底部设置有出料阀15。进料阀14上连接有一进料泵19，所述进料泵19也通过钢丝软管26与进料阀14连接。层析由进料泵19通过进料阀14进入柱体11内，柱内压力通过进料泵19进料大小调节。

上法兰12靠近柱体11一端均设置有上筛板16，下法兰13靠近柱体11一端均设置有下筛板17。上筛板16和下筛板17上设置有筛板孔，材质均为304不锈钢。上筛板16的筛板孔径200-250目，液体通过筛板起到过滤，分布的作用；下筛板17的厚度为10mm，其筛板孔径250-300目，能承受柱内压力，并防止层析柱内的树脂漏掉。

上法兰12和下法兰13均通过聚四氟O型圈作为密封圈与柱体11密封。O型圈厚度为5mm。上筛板16和下筛板17均通过密封圈、密封垫和螺栓对应设置在上法兰12和下法兰13上。

所述上法兰12、下法兰13和柱体11均采用316L不锈钢材质制成。上法兰12和下法兰13的厚度为10mm，承压能力能达到1.0MPa以上；柱体11壁厚为8mm，承压能力能达到0.6MPa以上。

柱体11内通过装柱器向柱内装PRP512树脂，装量为层析柱内体积的60％-100％。

本方案所述真空层析柱，利用真空状态热量传递缓慢的原理，通过真空保温装置为层析柱提供一个稳定的层析温度条件，对层析温度条件敏感的药物进行分离，可以实现良好的分离纯化效果，解决了现有技术通过恒温水浴保温或者电加热装置保温时温控难度大，柱壁温度与柱心温度、柱顶温度和柱底温度差异较大的技术问题。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种真空层析柱，包括层析柱本体(1)，其特征在于：层析柱本体(1)外部套设有真空保温装置(2)；所述真空保温装置(2)具有夹套(21)，夹套(21)上设置有连通夹套(21)内部的抽真空管道(22)，抽真空管道(22)末端连接有一真空泵(23)。

2.根据权利要求1所述真空层析柱，其特征在于：抽真空管道(22)上设置有允许夹套(21)内空气流出的单向阀门(24)。

3.根据权利要求2所述真空层析柱，其特征在于：位于单向阀门(24)与夹套(21)之间的抽真空管道(22)上设置有真空压力表(25)。

4.根据权利要求2或3所述真空层析柱，其特征在于：真空泵(23)通过钢丝软管(26)与抽真空管道(22)连通。

5.根据权利要求4所述真空层析柱，其特征在于：夹套(21)为不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述真空层析柱，其特征在于：夹套(21)壁厚为8mm，夹套(21)厚度为5cm。

7.根据权利要求4所述真空层析柱，其特征在于：夹套(21)内的真空度小于-0.08MPa。

8.根据权利要求1所述真空层析柱，其特征在于：所述层析柱本体(1)包括柱体(11)，柱体(11)顶端设置有上法兰(12)，底端设置有下法兰(13)。

9.根据权利要求8所述真空层析柱，其特征在于：上法兰(12)顶部设置有进料阀(14)和压力表(18)，进料阀(14)上连接有一进料泵(19)；下阀兰底部设置有出料阀(15)；上法兰(12)和下法兰(13)靠近柱体(11)一端均设置有筛板，筛板上设置有筛板孔。