CN209643794U - 一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板栗脱蓬机领域，具体地，涉及一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，包括机架和底座板，还包括移料分离机构、破碎机构和驱动机构，所述机架设置在底座板的顶部，破碎机构包括有滚筒和破碎旋转轴，破碎旋转轴上设有若干个刀片，滚筒的顶部与底部分别设有进料口和移料口，移料分离机构包括第一凸轴组件、第二凸轴组件、分离滑道和移料滑道，驱动机构包括有一个驱动电机和同步驱动组件，驱动电机设置在机架的顶部一侧，驱动电机的工作端与同步驱动组件的一端传动连接，驱动电机与破碎旋转轴传动连接，同步驱动组件一端分别与第一凸轴组件和第二凸轴组件传动连接，该设备筛料速度快，操作简单，提高生产效率。

Description

一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置

技术领域

本实用新型涉及板栗脱蓬机领域，具体地，涉及一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置。

背景技术

板栗作为一种坚果，是一种经济价值较高的农业产品，板栗成熟后外部有一层带刺的蓬壳，蓬壳内一般为一颗或几颗板栗，对摘下的带刺蓬壳的板栗需要进行蓬壳去除的工作，人工剥蓬去壳，费时费力，工作效率低，伤人事故多，目前，板栗脱蓬机一般都是采用电机带动辊子，通过对蓬壳的挤压及摩擦将包在板栗外的蓬壳去除掉，去蓬的板栗和板栗蓬经过筛料网和滑板的配合进行筛选下料，通常下料的筛料网和滑板都是固定的，去蓬的板栗和板栗蓬很容易堵塞，需要人工使用用工具拨动，增加劳动力，因此，我们提出了一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，该设备筛料速度快，操作简单，提高生产效率。

本实用新型公开的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，包括机架和底座板，还包括移料分离机构、破碎机构和驱动机构，所述机架设置在底座板的顶部，破碎机构包括有滚筒和破碎旋转轴，破碎旋转轴上设有若干个刀片，破碎旋转轴承水平设置在滚筒的内部，滚筒呈水平设置在机架的顶部，滚筒的顶部与底部分别设有进料口和移料口，移料分离机构包括第一凸轴组件、第二凸轴组件、分离滑道和移料滑道，第一凸轴组件设置在分离滑道的下方，分离滑道呈倾斜设置在滚筒的下方，移料滑道呈倾斜的设置在分离滑道的下方，第二凸轴组件设置在移料滑道的下方，分离滑道和移料滑道均设置在机架的内部，驱动机构包括有一个驱动电机和同步驱动组件，驱动电机设置在机架的顶部一侧，驱动电机的工作端与同步驱动组件的一端传动连接，驱动电机与破碎旋转轴传动连接，同步驱动组件一端分别与第一凸轴组件和第二凸轴组件传动连接。

优选地，所述分离滑道为U型结构，分离滑道的底部为敞开结构，分离滑道的内部设有若干个间隔设置的长杆，每个长杆的轴线与分离轨道的长度方向相同，长杆的长度等于分离轨道的长度，长杆的一端与分离轨道的内部侧壁固定连接，长杆的另一端向分离滑道倾斜向下的一端延伸，分离滑道倾斜向下的一端设有一个用于抵触长杆的抵触板，该抵触板的两端分别与分离滑道的内部侧壁固定连接，分离滑道倾斜向下的一端两侧分别与机架的侧壁铰接，分离滑道倾斜向上的一端底部设有抵触矩形板，该抵触矩形板与分离滑道固定连接。

优选地，所述移料滑道倾斜向下的一端两侧分别与机架的侧壁铰接。

优选地，所述第一凸轴组件和第二凸轴组件结构相同，第一凸轴组件和第二凸轴组件均包括有固定板、凸轮轴和两个第一轴承座，固定板呈水平固定安装在机架的侧壁，两个第一轴承座对称且间隔设置在固定板的顶部，凸轮轴承水平设置在两个第一轴承座之间，凸轮轴的两端设置有连接转轴，两个连接转轴分别能够转动的插设于两个第一轴承座内，第一凸轴组件的凸轮轴与抵触矩形板的底部滑动抵触，第二凸轴组件的凸轮轴与移料滑道倾斜向上的一端底部滑动抵触。

优选地，所述破碎旋转轴的两端通过驱动轴能够转动的插设于滚筒的内部两端，并且其中一个驱动轴穿过滚筒的侧壁向驱动电机的一侧延伸，该驱动轴的延伸端设有一个第一锥齿，驱动电机通过延伸底板固定安装在机架靠近第一锥齿的一端，驱动电机的输出端设有第二锥齿，第一锥齿与第二锥齿呈垂直状态，并且第一锥齿与第二锥齿啮合设置。

优选地，所述同步驱动组件包括有连接旋转杆、第二轴承座、第一主同步轮、第一副同步轮、第二主同步轮、第二副同步轮，第二轴承座呈竖直设置在固定底板的顶部，第二轴承座的轴线与第二锥齿的轴线相同，连接旋转杆的一端与第二锥齿的中心处固定连接，连接旋转轴的另一端能够转动的穿过第二轴承座的内部向外延伸，第一同步轮呈竖直固定安装在连接旋转杆的延伸端，第一凸轮组件上的连接转轴穿过其中一个第一轴承向外延伸，第一副同步轮和第二主同步轮分别呈竖直且间隔设置在第一凸轮组件的连接转轴的延伸端，第一同步轮和第一副同步轮设置在同一水平面上，第一同步轮通过第一同步带与第一副同步轮传动连接，第二凸轮组件上的连接转轴穿过其中一个第一轴承座向外延伸，第二副同步轮呈竖直设置在第二凸轮组件的连接转轴的延伸端，第二副同步轮与第二主同步轮设置在同一水平面上，第二主同步轮通过第二同步带与第二副同步轮传动连接。

优选地，所述滚筒通过设置在机架顶部两侧的安装板与机架固定连接，滚筒的上方设有进料治具，该进料治具为扁平漏斗结构，该进料治具的底部与滚筒的进料口对接，并且进料治具的底部与滚筒的顶部固定连接。

优选地，所述底座板的顶部设有四个呈矩形分布的万向轮，每个万向轮的一端分别与底座板的底部固定连接。

有益效果：一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，人们先启动驱动电机，随后将需去蓬的板栗倒入进料治具内，并通过进料治具进入滚筒内进行去蓬，驱动电机高速旋转带动第二锥齿旋转，第二锥齿带动第一锥齿旋转，第一锥齿带动驱动轴使破碎旋转轴高速旋转，第二锥齿带动连接旋转杆高速旋转，连接旋转杆带动第一主同步轮旋转，第一主同步轮通过第一同步带带动第一副同步轮旋转，第一副同步轮带动第一凸轴组件上的连接转轴旋转，并带动第一凸轴组件上的凸轮轴旋转，同时带动第二主同步轮旋转，第二主同步轮通过第二同步带带动第二副同步轮旋转，第二副同步轮带动第二凸轴组件上的连接转轴旋转，连接转轴带动凸轮轴旋转，当板栗经过滚轮内的破碎旋转轴带动刀片去蓬后，板栗和板栗蓬通过滚筒的移料口进入分离滑道内，若干个长杆中间的间隙至少是单个脱蓬后的板栗的直径，该间隙至少小于板栗蓬的直径，分离滑道内脱蓬后的板栗通过长杆的间隙掉落到移料滑道内，板栗蓬会顺着长杆向下移动，并移出分离滑道，第一凸轴组件的凸轮轴旋转并间隙抵触分离滑道上的抵触矩形板，使分离滑道向上倾斜的一端间隙高速抖动，板栗蓬和板栗掉落在分离滑道内，使去蓬的板栗更好的掉落，并且能让板栗蓬更容易移出，分离后的板栗掉落到移料滑道内，通过第二凸轴组件的凸轮轴旋转并间隙抵触移料滑道的顶部，使分离后的板栗均匀的移出，设置的万向轴，在设备设备移动时更加的方便，该设备筛料速度快，操作简单，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图一；

图2为实施例中的立体结构示意图二；

图3为实施例中的侧视图；

图4为实施例中的局部俯视图；

图5为实施例中的图4中沿A-A的剖视图；

图6为实施例中的分离滑道的立体结构示意图；

图7为实施例中的局部立体结构示意图；

图8为实施例中的图7中B处发大图；

附图标记说明：机架1，底座板2，滚筒3，破碎旋转轴4，刀片5，移料口6，进料口7，第一凸轴组件8，第二凸轴组件9，分离滑道10，移料滑道11，驱动电机12，长杆13，抵触板14，固定板15，凸轮轴16，第一轴承座17，连接转轴18，驱动轴19，第一锥齿20，第二锥齿21，旋转杆22，第二轴承座23，第一主同步轮24，第一副同步轮25，第二主同步轮26，第二副同步轮27，第一同步带28，第二同步带29，安装板30，进料治具31，万向轮32。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图8所示的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，包括机架1和底座板2，还包括移料分离机构、破碎机构和驱动机构，所述机架1设置在底座板2的顶部，破碎机构包括有滚筒3和破碎旋转轴4，破碎旋转轴4上设有若干个刀片5，破碎旋转轴4承水平设置在滚筒3的内部，滚筒3呈水平设置在机架1的顶部，滚筒3的顶部与底部分别设有进料口7和移料口6，移料分离机构包括第一凸轴组件8、第二凸轴组件9、分离滑道10和移料滑道11，第一凸轴组件8设置在分离滑道10的下方，分离滑道10呈倾斜设置在滚筒3的下方，移料滑道11呈倾斜的设置在分离滑道10的下方，第二凸轴组件9设置在移料滑道11的下方，分离滑道10和移料滑道11均设置在机架1的内部，驱动机构包括有一个驱动电机12和同步驱动组件，驱动电机12设置在机架1的顶部一侧，驱动电机12的工作端与同步驱动组件的一端传动连接，驱动电机12与破碎旋转轴4传动连接，同步驱动组件一端分别与第一凸轴组件8和第二凸轴组件9传动连接，当人们需要给板栗脱蓬时，启动驱动电机12旋转，驱动电机12带动破碎旋转轴4旋转，同时驱动电机12的工作端带动同步驱动组件使第一凸轴组件8和第二凸轴组件9旋转，随后通过人工将需要脱蓬的板栗倒入滚筒3内，破碎旋转轴4旋转高速旋转并带动刀片5将需脱蓬的板栗脱蓬，脱蓬后的板栗通过移料口6进入分离滑道10上，并通过分离滑道10将板栗蓬与板栗锋利，板栗蓬顺着分离滑道10向下移出，脱蓬的板栗经过分离滑道10的分离掉入移料滑道11上，脱蓬的板栗通过移料滑道11移出。

所述分离滑道10为U型结构，分离滑道10的底部为敞开结构，分离滑道10的内部设有若干个间隔设置的长杆13，每个长杆13的轴线与分离轨道的长度方向相同，长杆13的长度等于分离轨道的长度，长杆13的一端与分离轨道的内部侧壁固定连接，长杆13的另一端向分离滑道10倾斜向下的一端延伸，分离滑道10倾斜向下的一端设有一个用于抵触长杆13的抵触板14，该抵触板14的两端分别与分离滑道10的内部侧壁固定连接，分离滑道10倾斜向下的一端两侧分别与机架1的侧壁铰接，分离滑道10倾斜向上的一端底部设有抵触矩形板，该抵触矩形板与分离滑道10固定连接，当板栗经过滚轮内的破碎旋转轴4带动刀片5去蓬后，板栗和板栗蓬通过滚筒3的移料口6进入分离滑道10内，若干个长杆13中间的间隙至少是单个脱蓬后的板栗的直径，该间隙至少小于板栗蓬的直径，分离滑道10内脱蓬后的板栗通过长杆13的间隙掉落到移料滑道11内，板栗蓬会顺着长杆13向下移动，并移出分离滑道10。

所述移料滑道11倾斜向下的一端两侧分别与机架1的侧壁铰接，通过分离滑道10分离的板栗掉落在移料滑道11内，移料滑道11内的板栗顺着移料滑道11向下移动，并移出移料滑道11。

所述第一凸轴组件8和第二凸轴组件9结构相同，第一凸轴组件8和第二凸轴组件9均包括有固定板15、凸轮轴16和两个第一轴承座17，固定板15呈水平固定安装在机架1的侧壁，两个第一轴承座17对称且间隔设置在固定板15的顶部，凸轮轴16承水平设置在两个第一轴承座17之间，凸轮轴16的两端设置有连接转轴18，两个连接转轴18分别能够转动的插设于两个第一轴承座17内，第一凸轴组件8的凸轮轴16与抵触矩形板的底部滑动抵触，第二凸轴组件9的凸轮轴16与移料滑道11倾斜向上的一端底部滑动抵触，第一凸轴组件8的凸轮轴16旋转并间隙抵触分离滑道10上的抵触矩形板，使分离滑道10向上倾斜的一端间隙高速抖动，板栗蓬和板栗掉落在分离滑道10内，使去蓬的板栗更好的掉落，并且能让板栗蓬更容易移出，分离后的板栗掉落到移料滑道11内，通过第二凸轴组件9的凸轮轴16旋转并间隙抵触移料滑道11的顶部，使分离后的板栗均匀的移出。

所述破碎旋转轴4的两端通过驱动轴19能够转动的插设于滚筒3的内部两端，并且其中一个驱动轴19穿过滚筒3的侧壁向驱动电机12的一侧延伸，该驱动轴19的延伸端设有一个第一锥齿20，驱动电机12通过延伸底板固定安装在机架1靠近第一锥齿20的一端，驱动电机12的输出端设有第二锥齿21，第一锥齿20与第二锥齿21呈垂直状态，并且第一锥齿20与第二锥齿21啮合设置，驱动电机12高速旋转带动第二锥齿21旋转，第二锥齿21带动第一锥齿20旋转，第一锥齿20带动驱动轴19使破碎旋转轴4高速旋转。

所述同步驱动组件包括有连接旋转杆22、第二轴承座23、第一主同步轮24、第一副同步轮25、第二主同步轮26、第二副同步轮27，第二轴承座23呈竖直设置在固定底板的顶部，第二轴承座23的轴线与第二锥齿21的轴线相同，连接旋转杆22的一端与第二锥齿21的中心处固定连接，连接旋转轴的另一端能够转动的穿过第二轴承座23的内部向外延伸，第一同步轮呈竖直固定安装在连接旋转杆22的延伸端，第一凸轮组件上的连接转轴18穿过其中一个第一轴承向外延伸，第一副同步轮25和第二主同步轮26分别呈竖直且间隔设置在第一凸轮组件的连接转轴18的延伸端，第一同步轮和第一副同步轮25设置在同一水平面上，第一同步轮通过第一同步带28与第一副同步轮25传动连接，第二凸轮组件上的连接转轴18穿过其中一个第一轴承座17向外延伸，第二副同步轮27呈竖直设置在第二凸轮组件的连接转轴18的延伸端，第二副同步轮27与第二主同步轮26设置在同一水平面上，第二主同步轮26通过第二同步带29与第二副同步轮27传动连接，第二锥齿21带动连接旋转杆22高速旋转，连接旋转杆22带动第一主同步轮24旋转，第一主同步轮24通过第一同步带28带动第一副同步轮25旋转，第一副同步轮25带动第一凸轴组件8上的连接转轴18旋转，并带动第一凸轴组件8上的凸轮轴16旋转，同时带动第二主同步轮26旋转，第二主同步轮26通过第二同步带29带动第二副同步轮27旋转，第二副同步轮27带动第二凸轴组件9上的连接转轴18旋转，连接转轴18带动凸轮轴16旋转。

所述滚筒3通过设置在机架1顶部两侧的安装板30与机架1固定连接，滚筒3的上方设有进料治具31，该进料治具31为扁平漏斗结构，该进料治具31的底部与滚筒3的进料口7对接，并且进料治具31的底部与滚筒3的顶部固定连接，人们先启动驱动电机12，随后将需去蓬的板栗倒入进料治具31内，并通过进料治具31进入滚筒3内进行去蓬。

所述底座板2的顶部设有四个呈矩形分布的万向轮32，每个万向轮32的一端分别与底座板2的底部固定连接，设置的万向轴，在设备设备移动时更加的方便。

工作原理：人们先启动驱动电机12，随后将需去蓬的板栗倒入进料治具31内，并通过进料治具31进入滚筒3内进行去蓬，驱动电机12高速旋转带动第二锥齿21旋转，第二锥齿21带动第一锥齿20旋转，第一锥齿20带动驱动轴19使破碎旋转轴4高速旋转，第二锥齿21带动连接旋转杆22高速旋转，连接旋转杆22带动第一主同步轮24旋转，第一主同步轮24通过第一同步带28带动第一副同步轮25旋转，第一副同步轮25带动第一凸轴组件8上的连接转轴18旋转，并带动第一凸轴组件8上的凸轮轴16旋转，同时带动第二主同步轮26旋转，第二主同步轮26通过第二同步带29带动第二副同步轮27旋转，第二副同步轮27带动第二凸轴组件9上的连接转轴18旋转，连接转轴18带动凸轮轴16旋转，当板栗经过滚轮内的破碎旋转轴4带动刀片5去蓬后，板栗和板栗蓬通过滚筒3的移料口6进入分离滑道10内，若干个长杆13中间的间隙至少是单个脱蓬后的板栗的直径，该间隙至少小于板栗蓬的直径，分离滑道10内脱蓬后的板栗通过长杆13的间隙掉落到移料滑道11内，板栗蓬会顺着长杆13向下移动，并移出分离滑道10，第一凸轴组件8的凸轮轴16旋转并间隙抵触分离滑道10上的抵触矩形板，使分离滑道10向上倾斜的一端间隙高速抖动，板栗蓬和板栗掉落在分离滑道10内，使去蓬的板栗更好的掉落，并且能让板栗蓬更容易移出，分离后的板栗掉落到移料滑道11内，通过第二凸轴组件9的凸轮轴16旋转并间隙抵触移料滑道11的顶部，使分离后的板栗均匀的移出，设置的万向轴，在设备设备移动时更加的方便。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，包括机架（1）和底座板（2），其特征在于：还包括移料分离机构、破碎机构和驱动机构，所述机架（1）设置在底座板（2）的顶部，破碎机构包括有滚筒（3）和破碎旋转轴（4），破碎旋转轴（4）上设有若干个刀片（5），破碎旋转轴（4）承水平设置在滚筒（3）的内部，滚筒（3）呈水平设置在机架（1）的顶部，滚筒（3）的顶部与底部分别设有进料口（7）和移料口（6），移料分离机构包括第一凸轴组件（8）、第二凸轴组件（9）、分离滑道（10）和移料滑道（11），第一凸轴组件（8）设置在分离滑道（10）的下方，分离滑道（10）呈倾斜设置在滚筒（3）的下方，移料滑道（11）呈倾斜的设置在分离滑道（10）的下方，第二凸轴组件（9）设置在移料滑道（11）的下方，分离滑道（10）和移料滑道（11）均设置在机架（1）的内部，驱动机构包括有一个驱动电机（12）和同步驱动组件，驱动电机（12）设置在机架（1）的顶部一侧，驱动电机（12）的工作端与同步驱动组件的一端传动连接，驱动电机（12）与破碎旋转轴（4）传动连接，同步驱动组件一端分别与第一凸轴组件（8）和第二凸轴组件（9）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，其特征在于：所述分离滑道（10）为U型结构，分离滑道（10）的底部为敞开结构，分离滑道（10）的内部设有若干个间隔设置的长杆（13），每个长杆（13）的轴线与分离轨道的长度方向相同，长杆（13）的长度等于分离轨道的长度，长杆（13）的一端与分离轨道的内部侧壁固定连接，长杆（13）的另一端向分离滑道（10）倾斜向下的一端延伸，分离滑道（10）倾斜向下的一端设有一个用于抵触长杆（13）的抵触板（14），该抵触板（14）的两端分别与分离滑道（10）的内部侧壁固定连接，分离滑道（10）倾斜向下的一端两侧分别与机架（1）的侧壁铰接，分离滑道（10）倾斜向上的一端底部设有抵触矩形板，该抵触矩形板与分离滑道（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，其特征在于：所述移料滑道（11）倾斜向下的一端两侧分别与机架（1）的侧壁铰接。

4.根据权利要求3所述的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，其特征在于：所述第一凸轴组件（8）和第二凸轴组件（9）结构相同，第一凸轴组件（8）和第二凸轴组件（9）均包括有固定板（15）、凸轮轴（16）和两个第一轴承座（17），固定板（15）呈水平固定安装在机架（1）的侧壁，两个第一轴承座（17）对称且间隔设置在固定板（15）的顶部，凸轮轴（16）承水平设置在两个第一轴承座（17）之间，凸轮轴（16）的两端设置有连接转轴（18），两个连接转轴（18）分别能够转动的插设于两个第一轴承座（17）内，第一凸轴组件（8）的凸轮轴（16）与抵触矩形板的底部滑动抵触，第二凸轴组件（9）的凸轮轴（16）与移料滑道（11）倾斜向上的一端底部滑动抵触。

5.根据权利要求4所述的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，其特征在于：所述破碎旋转轴（4）的两端通过驱动轴（19）能够转动的插设于滚筒（3）的内部两端，并且其中一个驱动轴（19）穿过滚筒（3）的侧壁向驱动电机（12）的一侧延伸，该驱动轴（19）的延伸端设有一个第一锥齿（20），驱动电机（12）通过延伸底板固定安装在机架（1）靠近第一锥齿（20）的一端，驱动电机（12）的输出端设有第二锥齿（21），第一锥齿（20）与第二锥齿（21）呈垂直状态，并且第一锥齿（20）与第二锥齿（21）啮合设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，其特征在于：所述同步驱动组件包括有连接旋转杆（22）、第二轴承座（23）、第一主同步轮（24）、第一副同步轮（25）、第二主同步轮（26）、第二副同步轮（27），第二轴承座（23）呈竖直设置在固定底板的顶部，第二轴承座（23）的轴线与第二锥齿（21）的轴线相同，连接旋转杆（22）的一端与第二锥齿（21）的中心处固定连接，连接旋转轴的另一端能够转动的穿过第二轴承座（23）的内部向外延伸，第一同步轮呈竖直固定安装在连接旋转杆（22）的延伸端，第一凸轮组件上的连接转轴（18）穿过其中一个第一轴承向外延伸，第一副同步轮（25）和第二主同步轮（26）分别呈竖直且间隔设置在第一凸轮组件的连接转轴（18）的延伸端，第一同步轮和第一副同步轮（25）设置在同一水平面上，第一同步轮通过第一同步带（28）与第一副同步轮（25）传动连接，第二凸轮组件上的连接转轴（18）穿过其中一个第一轴承座（17）向外延伸，第二副同步轮（27）呈竖直设置在第二凸轮组件的连接转轴（18）的延伸端，第二副同步轮（27）与第二主同步轮（26）设置在同一水平面上，第二主同步轮（26）通过第二同步带（29）与第二副同步轮（27）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，其特征在于：所述滚筒（3）通过设置在机架（1）顶部两侧的安装板（30）与机架（1）固定连接，滚筒（3）的上方设有进料治具（31），该进料治具（31）为扁平漏斗结构，该进料治具（31）的底部与滚筒（3）的进料口（7）对接，并且进料治具（31）的底部与滚筒（3）的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于板栗脱蓬机的下料分离装置，其特征在于：所述底座板（2）的顶部设有四个呈矩形分布的万向轮（32），每个万向轮（32）的一端分别与底座板（2）的底部固定连接。