CN209643385U - 一种小麦单行收获机的脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于农业生产技术技术领域，提供了一种小麦单行收获机的脱粒装置，包括壳体组件和传动组件，所述壳体组件包括支撑板、支撑架、脱粒仓、进料管、进料仓和风选筒，所述支撑板与所述支撑架固定连接，所述支撑架位于所述支撑板的上方，所述脱粒仓与所述支撑架固定连接，且位于所述支撑架的顶端；通过设置传动链轮利用两组叶片在高速运行的环境下，对小麦颗粒冲击和搓擦作用增强，使得脱粒的脱净率较高，通过设置风选筒，利用高速运转中叶片形成的风将小麦脱出物吹出，利用气流风选发将小麦籽粒和颖壳等分离，达到清选的目的。不需要增加风机清选，减少功耗，且降低了劳动力强度和操作工序。

Description

一种小麦单行收获机的脱粒装置

技术领域

本实用新型属于农业生产技术领域，尤其涉及一种小麦单行收获机的脱粒装置。

背景技术

小麦是世界上最重要粮食作物之一。世界各地的种植范围广,从纬度 18°N 到50°N，不论是平原还是高原都有种植。小麦在世界各国的粮食地位位于前列，各国种植小麦的面积所占粮食作物的种植总面积比例很大。我国小麦种植面积为约 3.4 亿亩，但据国家统计局数据显示到 2015 年我国人口为 13.75 亿人，使有限的土地满足数字如此庞大的人口，小麦育种的作用十分重要。

由于目前种植收获阶段仍然采用手工进行脱粒，劳动力需求量大、收获工序复杂、种子脱净率低和效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供一种小麦单行收获机的脱粒装置，旨在解决由于目前种植收获阶段仍然采用手工进行脱粒，劳动力需求量大、收获工序复杂、种子脱净率低和效率不高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种小麦单行收获机的脱粒装置，包括壳体组件和传动组件，所述壳体组件包括支撑板、支撑架、脱粒仓、进料管、进料仓和风选筒，所述支撑板与所述支撑架固定连接，所述支撑架位于所述支撑板的上方，所述脱粒仓与所述支撑架固定连接，且位于所述支撑架的顶端，所述进料管与所述脱粒仓固定连接，所述进料管位于所述脱粒仓的一端，所述进料仓与所述进料管固定连接，所述进料仓位于所述进料管远离所述脱粒仓的一端，所述排料管与所述脱粒仓固定连接，所述排料管位于所述脱粒仓的前端，所述风选筒与所述排料管固定连接，所述风选筒位于所述排料管远离所述脱粒仓的一端；所述传动组件包括传动链轮、传动轴和叶片，所述传动链轮通过所述传动轴与所述脱粒仓固定连接，所述传动链轮位于所述脱粒仓远离所述进料管的一端，所述叶片与所述传动轴固定连接，所述叶片位于所述传动轴伸入所述脱粒仓的一端，所述传动链轮与外部电机传动连接。

本实用新型还提供优选的，所述进料管的内部开设有斜向通槽。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括积料斗，所述积料斗与所述风选筒固定连接，且位于所述风选筒的底端。

本实用新型还提供优选的，所述壳体组件还包括固定槽，所述支撑板的表面上开设有所述固定槽。

本实用新型还提供优选的，所述叶片的数量有两组，所述叶片均匀的套设在所述传动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种小麦单行收获机的脱粒装置，通过设置传动链轮利用两组叶片在高速运行的环境下，对小麦颗粒冲击和搓擦作用增强，使得脱粒的脱净率较高，通过设置风选筒，利用高速运转中叶片形成的风将小麦脱出物吹出，利用气流风选发将小麦籽粒和颖壳等分离，达到清选的目的。不需要增加风机清选，减少功耗，且降低了劳动力强度和操作工序。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体前视结构示意图；

图3为本实用新型中整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型中叶片结构示意图；

图中：1-壳体组件、11-支撑板、12-支撑架、13-脱粒仓、14-进料管、15-进料仓、16-排料管、17-风选筒、18-积料斗、19-固定槽、2-传动组件、21-传动链轮、22-传动轴、23-叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小麦单行收获机的脱粒装置，包括壳体组件1和传动组件2，壳体组件1包括支撑板11、支撑架12、脱粒仓13、进料管14、进料仓15和风选筒17，支撑板11与支撑架12固定连接，支撑架12位于支撑板11的上方，脱粒仓13与支撑架12固定连接，且位于支撑架12的顶端，进料管14与脱粒仓13固定连接，进料管14位于脱粒仓13的一端，进料仓15与进料管14固定连接，进料仓15位于进料管14远离脱粒仓13的一端，排料管16与脱粒仓13固定连接，排料管16位于脱粒仓13的前端，风选筒17与排料管16固定连接，风选筒17位于排料管16远离脱粒仓13的一端；传动组件2包括传动链轮21、传动轴22和叶片23，传动链轮21通过传动轴22与脱粒仓13固定连接，传动链轮21位于脱粒仓13远离进料管14的一端，叶片23与传动轴22固定连接，叶片23位于传动轴22伸入脱粒仓13的一端，传动链轮21与外部电机传动连接。

在本实施方式中，通过设置传动链轮21利用两组叶片23在高速运行的环境下，对小麦颗粒冲击和搓擦作用增强，使得脱粒的脱净率较高，通过设置风选筒17，利用高速运转中叶片23形成的风将小麦脱出物吹出，利用气流风选发将小麦籽粒和颖壳等分离，达到清选的目的。不需要增加风机清选，减少功耗，且降低了劳动力强度和操作工序。

进一步的，进料管14的内部开设有斜向通槽。

在本实施方式中，通过设置进料管14的内部开设有斜向通槽，从而使的小麦自动滑入脱粒仓13内，减少了能源消耗。

进一步的，壳体组件1还包括积料斗18，积料斗18与风选筒17固定连接，且位于风选筒17的底端。

在本实施方式中，通过设置积料斗18位于风选筒17的底端，方便小麦颗粒在风选筒17内堆积储存。

进一步的，壳体组件1还包括固定槽19，支撑板11的表面上开设有固定槽19。

在本实施方式中，通过设置固定槽19的数量为四个，对称分布在支撑板11的表面上，方便螺母通过固定槽19将整个装置固定在车架上。

进一步的，叶片23的数量有两组，叶片23均匀的套设在传动轴22上。

在本实施方式中，通过设置数量为两组的叶片23均匀的套设在传动轴22上，使得小麦脱粒过程中可以均匀快速的达到脱粒效果，提高了生产效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，小麦穗头通过进料管14的的斜面滑入脱粒仓13内，再通过外部电机带动带动传动链轮21，从而使得两组风扇叶片23对小麦穗头实施甩搓冲击达到脱粒的效果，接着小麦籽粒和颖壳随着叶片23旋转通过离心力的作用顺着排料管16进入风选筒17内部，利用气流风选发将小麦籽粒和颖壳等分离，达到清选的目的，这样就完成了一次小麦单行收获机的脱粒装置的使用流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种小麦单行收获机的脱粒装置，其特征在于：包括壳体组件（1）和传动组件（2），所述壳体组件（1）包括支撑板（11）、支撑架（12）、脱粒仓（13）、进料管（14）、进料仓（15）、排料管（16）和风选筒（17），所述支撑板（11）与所述支撑架（12）固定连接，所述支撑架（12）位于所述支撑板（11）的上方，所述脱粒仓（13）与所述支撑架（12）固定连接，且位于所述支撑架（12）的顶端，所述进料管（14）与所述脱粒仓（13）固定连接，所述进料管（14）位于所述脱粒仓（13）的一端，所述进料仓（15）与所述进料管（14）固定连接，所述进料仓（15）位于所述进料管（14）远离所述脱粒仓（13）的一端，所述排料管（16）与所述脱粒仓（13）固定连接，所述排料管（16）位于所述脱粒仓（13）的前端，所述风选筒（17）与所述排料管（16）固定连接，所述风选筒（17）位于所述排料管（16）远离所述脱粒仓（13）的一端；

所述传动组件（2）包括传动链轮（21）、传动轴（22）和叶片（23），所述传动链轮（21）通过所述传动轴（22）与所述脱粒仓（13）固定连接，所述传动链轮（21）位于所述脱粒仓（13）远离所述进料管（14）的一端，所述叶片（23）与所述传动轴（22）固定连接，所述叶片（23）位于所述传动轴（22）伸入所述脱粒仓（13）的一端，所述传动链轮（21）与外部电机传动连接。

2.如权利要求1所述的一种小麦单行收获机的脱粒装置，其特征在于：所述进料管（14）的内部开设有斜向通槽。

3.如权利要求1所述的一种小麦单行收获机的脱粒装置，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括积料斗（18），所述积料斗（18）与所述风选筒（17）固定连接，且位于所述风选筒（17）的底端。

4.如权利要求1所述的一种小麦单行收获机的脱粒装置，其特征在于：所述壳体组件（1）还包括固定槽（19），所述支撑板（11）的表面上开设有所述固定槽（19）。

5.如权利要求1所述的一种小麦单行收获机的脱粒装置，其特征在于：所述叶片（23）的数量有两组，所述叶片（23）均匀的套设在所述传动轴（22）上。