CN209642584U - 一种智能焊机专用变频电源的外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能焊机专用变频电源的外壳，涉及智能焊机技术领域，该智能焊机专用变频电源的外壳，包括壳体、盖板和变频电源本体，盖板与壳体固定连接，壳体的左侧壁开设有对称布置的散热孔，壳体靠近散热孔的内侧壁固定安装有散热风机，壳体的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有导杆，壳体的内底壁右侧顶部固定安装有滑轮，盖板的左侧固定安装有安装板。该智能焊机专用变频电源的外壳，避免变频电源受到损坏，防护效果好，且散热性能较强，防止变频电源高温工作，还可以阻隔外界灰尘进入壳体内，便于变频电源的安装，操作简单快捷，方便盖板和壳体的固定和拆卸，且连接效果好，方便使用。

Description

一种智能焊机专用变频电源的外壳

技术领域

本实用新型涉及智能焊机技术领域，具体为一种智能焊机专用变频电源的外壳。

背景技术

智能焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等，变频电源是指经过AC-DC-AC变换的双逆变电源。它具有稳压、稳频范围宽，精度高，负载适用性强等特点，用于将现有电网中的50Hz交流电变换成其它频率的交流电，它的输出波形是稳定纯净的正弦波，且输出电压和频率在一定范围内可调，广泛应用于家电制造业、电机、电子制造业、石油钻井平台等需要不同电力及特殊要求的场所，变频电源是智能焊机一个重要的部件，因此变频电源的防护尤为重要，现有的智能焊机专用变频电源的保护外壳防护效果差，散热性能不佳，防尘效果不好，不方便使用。

目前，现有的保护外壳，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能焊机专用变频电源的外壳，解决了现有的外壳防护效果差，散热性能不佳，防尘效果不好和不方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种智能焊机专用变频电源的外壳，包括壳体、盖板和变频电源本体，所述盖板与壳体固定连接，所述壳体的左侧壁开设有对称布置的散热孔，所述壳体靠近散热孔的内侧壁固定安装有散热风机，所述壳体的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有导杆，所述壳体的内底壁右侧顶部固定安装有滑轮；

所述盖板的左侧固定安装有安装板，所述安装板的底部左侧固定安装有滑块，所述安装板的顶部活动安装有抵触板，所述变频电源本体的底部与安装板的顶面贴合连接，所述安装板的内部开设有对称布置的活动槽，所述活动槽的内部固定连接有限位杆，所述抵触板的底部固定安装有导块；

所述限位杆的外表面套接有第一弹簧，所述壳体的右侧开口处固定连接有插板，所述盖板的内部开设有对称布置的插槽，所述插板插接在插槽的内部，所述盖板的正面中部开设有多个穿线孔，所述盖板的顶部和底部均活动安装有对称布置的卡销，所述盖板靠近卡销的一侧开设有挡槽，所述挡槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧套接在卡销的外表面。

可选的，所述散热孔的内部固定安装有防尘网；

所述散热风机设置为两个。

可选的，所述滑块的底部与滑槽的内底壁贴合连接，所述滑块与导杆滑动连接。

可选的，所述滑轮的顶部与安装板的底部滑动连接；

所述抵触板与变频电源本体贴合连接。

可选的，所述导块位于活动槽的内部，所述导块与活动槽滑动连接。

可选的，所述导块滑动套接在限位杆的外表面；

所述第一弹簧与导块固定连接；

所述插板与插槽配合设置。

可选的，多个所述穿线孔呈等间距布置；

两个所述卡销的之间固定连接有拉杆；

所述第二弹簧的顶端与卡销的顶部固定连接，所述卡销的底端与插板卡接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能焊机专用变频电源的外壳，具备以下有益效果：

(1)、该智能焊机专用变频电源的外壳，通过设置壳体、散热孔、防尘网和散热风机，避免变频电源受到损坏，防护效果好，且散热性能较强，防止变频电源高温工作，还可以阻隔外界灰尘进入壳体内，通过设置安装板、抵触板、活动槽、限位杆、导块和第一弹簧，可以将变频电源限位在抵触板和盖板之间，便于变频电源的安装，操作简单快捷。

(2)、该智能焊机专用变频电源的外壳，通过设置插板、插槽、卡销、拉杆、挡槽和第二弹簧，方便盖板和壳体的固定和拆卸，且连接效果好，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的外壳结构示意图；

图2为本实用新型的安装板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的变频电源本体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的盖板侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、盖板；3、变频电源本体；4、散热孔；5、防尘网；6、散热风机；7、滑槽；8、导杆；9、滑轮；10、安装板；11、滑块；12、抵触板；13、活动槽；14、限位杆；15、导块；16、第一弹簧；17、插板；18、插槽；19、穿线孔；20、卡销；21、拉杆；22、挡槽；23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种智能焊机专用变频电源的外壳，包括壳体1、盖板2和变频电源本体3，盖板2与壳体1固定连接，壳体1的左侧壁开设有对称布置的散热孔4，壳体1靠近散热孔4的内侧壁固定安装有散热风机6，壳体1的内底壁开设有滑槽7，滑槽7的内部固定连接有导杆8，壳体1的内底壁右侧顶部固定安装有滑轮9；

盖板2的左侧固定安装有安装板10，安装板10的底部左侧固定安装有滑块11，安装板10的顶部活动安装有抵触板12，变频电源本体3的底部与安装板10的顶面贴合连接，安装板10的内部开设有对称布置的活动槽13，活动槽13的内部固定连接有限位杆14，抵触板12的底部固定安装有导块15；

限位杆14的外表面套接有第一弹簧16，壳体1的右侧开口处固定连接有插板17，盖板2的内部开设有对称布置的插槽18，插板17插接在插槽18的内部，盖板2的正面中部开设有多个穿线孔19，盖板2的顶部和底部均活动安装有对称布置的卡销20，盖板2靠近卡销20的一侧开设有挡槽22，挡槽22的内部固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23套接在卡销20的外表面。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

散热孔4的内部固定安装有防尘网5；

散热风机6设置为两个，通过设置壳体1、散热孔4、防尘网5和散热风机6，避免变频电源受到损坏，防护效果好，且散热性能较强，防止变频电源高温工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块11的底部与滑槽7的内底壁贴合连接，滑块11与导杆8滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑轮9的顶部与安装板10的底部滑动连接；

抵触板12与变频电源本体3贴合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

导块15位于活动槽13的内部，导块15与活动槽13滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

导块15滑动套接在限位杆14的外表面；

第一弹簧16与导块15固定连接，通过设置安装板10、抵触板12、活动槽13、限位杆14、导块15和第一弹簧16，可以将变频电源限位在抵触板12和盖板2之间，便于变频电源的安装，操作简单快捷；

插板17与插槽18配合设置。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

多个穿线孔19呈等间距布置；

两个卡销20的之间固定连接有拉杆21；

第二弹簧23的顶端与卡销20的顶部固定连接，卡销20的底端与插板17卡接，通过设置插板17、插槽18、卡销20、拉杆21、挡槽22和第二弹簧23，方便盖板2和壳体1的固定和拆卸，且连接效果好，方便使用。

综上所述，该智能焊机专用变频电源的外壳，在使用的情况下，首先将安装板10从壳体1内抽出，安装板10沿着滑轮9滑动，滑块11在滑槽7内沿着导杆8滑动，然后将变频电源本体3安装到安装板10上，根据变频电源本体3的大小拉动抵触板12，将变频电源本体3放置到抵触板12和盖板2的之间，然后松开抵触板12，抵触板12在第一弹簧16的反向作用力下挤压并抵触变频电源本体3的外表面，完成安装，然后将安装变频电源本体3的安装板10滑入壳体1内，向外拉动拉杆21，直到插板17插入插槽18内，在松开拉杆21，此时卡销20在第二弹簧23的回力作用下卡入插板17内，完成固定，散热风机6工作，可以将变频电源本体3产生的热量散发出去，防尘网5可以阻隔外界的灰尘进入壳体1内。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能焊机专用变频电源的外壳，包括壳体(1)、盖板(2)和变频电源本体(3)，其特征在于：所述盖板(2)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的左侧壁开设有对称布置的散热孔(4)，所述壳体(1)靠近散热孔(4)的内侧壁固定安装有散热风机(6)，所述壳体(1)的内底壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部固定连接有导杆(8)，所述壳体(1)的内底壁右侧顶部固定安装有滑轮(9)；

所述盖板(2)的左侧固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底部左侧固定安装有滑块(11)，所述安装板(10)的顶部活动安装有抵触板(12)，所述变频电源本体(3)的底部与安装板(10)的顶面贴合连接，所述安装板(10)的内部开设有对称布置的活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部固定连接有限位杆(14)，所述抵触板(12)的底部固定安装有导块(15)；

所述限位杆(14)的外表面套接有第一弹簧(16)，所述壳体(1)的右侧开口处固定连接有插板(17)，所述盖板(2)的内部开设有对称布置的插槽(18)，所述插板(17)插接在插槽(18)的内部，所述盖板(2)的正面中部开设有多个穿线孔(19)，所述盖板(2)的顶部和底部均活动安装有对称布置的卡销(20)，所述盖板(2)靠近卡销(20)的一侧开设有挡槽(22)，所述挡槽(22)的内部固定安装有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)套接在卡销(20)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种智能焊机专用变频电源的外壳，其特征在于：

所述散热孔(4)的内部固定安装有防尘网(5)；

所述散热风机(6)设置为两个。

3.根据权利要求1所述的一种智能焊机专用变频电源的外壳，其特征在于：

所述滑块(11)的底部与滑槽(7)的内底壁贴合连接，所述滑块(11)与导杆(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能焊机专用变频电源的外壳，其特征在于：

所述滑轮(9)的顶部与安装板(10)的底部滑动连接；

所述抵触板(12)与变频电源本体(3)贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能焊机专用变频电源的外壳，其特征在于：

所述导块(15)位于活动槽(13)的内部，所述导块(15)与活动槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能焊机专用变频电源的外壳，其特征在于：

所述导块(15)滑动套接在限位杆(14)的外表面；

所述第一弹簧(16)与导块(15)固定连接；

所述插板(17)与插槽(18)配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种智能焊机专用变频电源的外壳，其特征在于：

多个所述穿线孔(19)呈等间距布置；

两个所述卡销(20)的之间固定连接有拉杆(21)；

所述第二弹簧(23)的顶端与卡销(20)的顶部固定连接，所述卡销(20)的底端与插板(17)卡接。