CN209642437U - 一种增氧机用外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增氧机用外转子电机，包括电机轴、定子、叶轮、上壳体、拉深形成的下盖与钢圈一体式的下壳体。本实用新型的有益效果是：拉深形成的下盖与钢圈一体式的下壳体，使下盖与钢圈之间没有缝隙，避免水从下盖与钢圈之间的缝隙中进入外转子电机的内部；下壳体的顶部通过翻边形成向外周突出的凸缘，在凸缘上通过内孔翻边和攻丝形成若干螺孔，将上壳体通过螺丝与螺孔连接，一是能够增加下壳体与上壳体之间的接触面积，提高密封性，二是使钢圈的厚度减小，降低制造成本和重量；磁钢的厚度减小，磁钢造价低，降低了外转子电机的成本。

Description

一种增氧机用外转子电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种增氧机用外转子电机。

背景技术

传统的外转子电机主要包括电机轴、定子、磁钢、上盖、下盖、钢圈，上盖和下盖分别通过螺丝安装在钢圈的顶端和底端。这种外转子电机应用在增氧机上时，由于外转子电机的下部需要浸泡在水中，从而使下盖与钢圈之间的缝隙中容易进水，而且传统的上盖、下盖、钢圈均采用浇铸的方式制成，容易产生沙眼，造成进水；传统的外转子电机，钢圈与上盖之间的接触面积小，通常等于钢圈的横截面积，钢圈与上盖之间的密封性差；将上盖通过螺丝直接与开设在钢圈顶端的螺孔连接，钢圈的厚度大，成本高、重量重；传统的外转子电机的磁钢厚度在2.3～3mm之间，造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种增氧机用外转子电机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种增氧机用外转子电机，包括电机轴、定子、叶轮、上壳体、拉深形成的下盖与钢圈一体式的下壳体，所述下壳体的钢圈内侧安装有一圈沿其周向布置的磁钢，所述上壳体的顶部中心设有向上冲压形成的上轴承卡槽，所述上轴承卡槽中装卡有上轴承，所述下壳体的下盖中心设有向下冲压形成的下轴承卡槽，所述下轴承卡槽装卡有下轴承，所述电机轴的底部套在下轴承的内圈中、中部套在上轴承的内圈中、顶部从开设于上壳体中心的轴孔穿出，所述定子固定套在位于上轴承与下轴承之间的电机轴上，所述下壳体的顶部通过翻边形成向外周突出的凸缘，所述凸缘上通过内孔翻边和攻丝形成若干螺孔，所述上壳体和叶轮上与螺孔相对应位置分别设有圆形通孔，所述叶轮、上壳体、下壳体从上往下依次叠放后通过螺栓将同轴的圆形通孔和螺孔相串联。

优选的，所述上壳体位于上轴承卡槽的顶部向上冲压形成密封圈卡槽，所述密封圈卡槽中至少装卡有一个密封圈，所述密封圈的内侧壁与电机轴的外侧壁紧密贴合。

优选的，所述凸缘与上壳体的底端之间涂抹一层防水密封胶。

优选的，所述磁钢的厚度为1.5～2.2mm。

优选的，所述上壳体位于圆形通孔与上轴承卡槽之间向上冲压形成圆环形的隆起部。

优选的，所述下壳体的下盖向下冲压形成圆弧形的凹陷部。

优选的，所述定子包括固定套在电机轴上的定子铁芯、漆包线，所述漆包线盘绕在定子铁芯的齿上。

优选的，所述电机轴的中心沿其轴向设有引出线腔，所述电机轴的侧壁上设有与引出线腔相连通的进线孔，所述漆包线的线头分组缠绕在一起后由引出线引出，所述引出线依次穿过进线孔、引出线腔。

本实用新型的有益效果是：拉深形成的下盖与钢圈一体式的下壳体，使下盖与钢圈之间没有缝隙，避免水从下盖与钢圈之间的缝隙中进入外转子电机的内部；下壳体的顶部通过翻边形成向外周突出的凸缘，在凸缘上通过内孔翻边和攻丝形成若干螺孔，将上壳体通过螺丝与螺孔连接，一是能够增加下壳体与上壳体之间的接触面积，提高密封性，二是使钢圈的厚度减小，降低制造成本和重量；磁钢的厚度减小，磁钢造价低，降低了外转子电机的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中下壳体的剖视图；

图3是本实用新型实施例中上壳体的剖视图；

图4是本实用新型实施例中电机轴的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种增氧机用外转子电机，包括电机轴9、定子、叶轮6、上壳体11、拉深形成的下盖14与钢圈15一体式的下壳体1，下壳体1的钢圈15内侧安装有一圈沿其周向布置的磁钢5，上壳体11的顶部中心设有向上冲压形成的上轴承卡槽20，上轴承卡槽20中装卡有上轴承7，下壳体1的下盖14中心设有向下冲压形成的下轴承卡槽16，下轴承卡槽16中装卡有下轴承2，电机轴9的底部套在下轴承2的内圈中，电机轴9的中部套在上轴承7的内圈中，电机轴9的顶部从开设于上壳体11中心的轴孔22穿出，定子固定套在位于上轴承7与下轴承2之间的电机轴9上，下壳体1的顶部通过翻边形成向外周突出的凸缘18，凸缘18上通过内孔翻边和攻丝形成12个螺孔19，上壳体11和叶轮6上与螺孔19相对应位置分别设有圆形通孔23，叶轮6、上壳体11、下壳体1从上往下依次叠放后通过螺栓13将同轴的圆形通孔23和螺孔19相串联。

拉深形成的下盖14与钢圈15一体式的下壳体1，使下盖14与钢圈15之间没有缝隙，避免水从下盖14与钢圈15之间的缝隙中进入外转子电机的内部；下壳体1的顶部通过翻边形成向外周突出的凸缘18，在凸缘18上通过内孔翻边和攻丝形成12个螺孔19，将上壳体11通过螺栓13与螺孔19连接，一是能够增加下壳体1与上壳体 11之间的接触面积，提高密封性，二是使钢圈15的厚度减小，降低制造成本和重量。

如图1、图3所示，上壳体11位于上轴承卡槽20的顶部向上冲压形成密封圈卡槽21，密封圈卡槽21中装卡有两个密封圈8，密封圈8的内侧壁与电机轴9的外侧壁紧密贴合。由于电机轴9与轴孔 22之间存在缝隙，通过在上轴承7与轴孔22之间的电机轴9上设置与电机轴9表面紧密贴合的密封圈8，从而防止水进入外转子电机的内部。

如图1所示，凸缘18与上壳体11的底端之间涂抹一层防水密封胶12。防水密封胶12填充在凸缘18与上壳体11的底端之间，提高凸缘18与上壳体11的底端之间的密封性。

如图1所示，磁钢的厚度为2mm。磁钢5的厚度减小，磁钢5 造价低，降低了外转子电机的成本。

如图3、所示，上壳体11位于圆形通孔23与上轴承卡槽20之间向上冲压形成圆环形的隆起部24。一是增加上壳体11的刚性，二是增加上壳体11的表面积，提高上壳体11与水、空气的接触面积，进而提高外转子电机的散热效率。

如图2所示，下壳体1的下盖14向下冲压形成圆弧形的凹陷部 17。一是增加下盖14的刚性，二是增加下盖14的表面积，提高下盖 14与水的接触面积，进而提高外转子电机的散热效率。

如图1所示，定子包括固定套在电机轴9上的定子铁芯4、漆包线3，漆包线3盘绕在定子铁芯4的齿上。

如图1、图4所示，电机轴9的中心沿其轴向设有引出线腔25，电机轴9的侧壁上设有与引出线腔25相连通的进线孔24，漆包线3 的线头分组缠绕在一起后由引出线10引出，引出线10依次穿过进线孔24、引出线腔25。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种增氧机用外转子电机，其特征在于：包括电机轴、定子、叶轮、上壳体、拉深形成的下盖与钢圈一体式的下壳体，所述下壳体的钢圈内侧安装有一圈沿其周向布置的磁钢，所述上壳体的顶部中心设有向上冲压形成的上轴承卡槽，所述上轴承卡槽中装卡有上轴承，所述下壳体的下盖中心设有向下冲压形成的下轴承卡槽，所述下轴承卡槽装卡有下轴承，所述电机轴的底部套在下轴承的内圈中、中部套在上轴承的内圈中、顶部从开设于上壳体中心的轴孔穿出，所述定子固定套在位于上轴承与下轴承之间的电机轴上，所述下壳体的顶部通过翻边形成向外周突出的凸缘，所述凸缘上通过内孔翻边和攻丝形成若干螺孔，所述上壳体和叶轮上与螺孔相对应位置分别设有圆形通孔，所述叶轮、上壳体、下壳体从上往下依次叠放后通过螺栓将同轴的圆形通孔和螺孔相串联。

2.根据权利要求1所述的增氧机用外转子电机，其特征在于：所述上壳体位于上轴承卡槽的顶部向上冲压形成密封圈卡槽，所述密封圈卡槽中至少装卡有一个密封圈，所述密封圈的内侧壁与电机轴的外侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的增氧机用外转子电机，其特征在于：所述凸缘与上壳体的底端之间涂抹一层防水密封胶。

4.根据权利要求1所述的增氧机用外转子电机，其特征在于：所述磁钢的厚度为1.5～2.2mm。

5.根据权利要求1所述的增氧机用外转子电机，其特征在于：所述上壳体位于圆形通孔与上轴承卡槽之间向上冲压形成圆环形的隆起部。

6.根据权利要求1所述的增氧机用外转子电机，其特征在于：所述下壳体的下盖向下冲压形成圆弧形的凹陷部。

7.根据权利要求1所述的增氧机用外转子电机，其特征在于：所述定子包括固定套在电机轴上的定子铁芯、漆包线，所述漆包线盘绕在定子铁芯的齿上。

8.根据权利要求7所述的增氧机用外转子电机，其特征在于：所述电机轴的中心沿其轴向设有引出线腔，所述电机轴的侧壁上设有与引出线腔相连通的进线孔，所述漆包线的线头分组缠绕在一起后由引出线引出，所述引出线依次穿过进线孔、引出线腔。