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Abstract

本发明提供一种电子水泵结构，包括泵体(1)、叶轮(2)、转子(5)、定子(8)和后盖(21)，所述的定子(8)、后盖(21)分别与泵体(1)固定连接，所述的叶轮(2)与泵轴(14)固定连接，所述的泵轴(14)贯穿转子(5)、且与转子(5)固定连接，所述的叶轮(2)外露于泵体(1)，所述的后盖(21)上可以形成吸振结构。采用本发明，使该电子水泵无需蜗壳，以便将蜗壳集成到发动机缸盖上，减小了电子水泵的体积，降低了泵体安装支架的载荷以及自身振动，有利于延长电子水泵的使用寿命，并且提高其工作效率，降低电子水泵的制造成本。

Description

一种电子水泵结构
技术领域
本发明涉及电子水泵结构设计领域，尤其是涉及应用于燃油车及新能源混动汽车的一种电子水泵结构。
背景技术
随着车辆行业的快速发展，电子水泵已成为车辆中的关键部件之一，在发动机、电动汽车的发热部件的冷却系统中得到了广泛应用。
但是，现有的电子水泵，其体积比较庞大，在运转时不仅发热功率大，而且振动频率与幅值也很高，严重影响到电子水泵的机械结构件的疲劳寿命；另外，振动也使得电子水泵的流量、扬程出现波动情况，如果冷却不足，就会迫使车辆上的电子控制单元(ECU)向电子水泵发出更高转速命令，而电子水泵处于长期、高转速运行工况下，其中的轴承的使用寿命将大幅降低，进而降低了电子水泵的寿命值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种电子水泵结构，提高电子水泵的使用寿命。
本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电子水泵结构，包括泵体、叶轮、转子、定子和后盖，所述的定子、后盖分别与泵体固定连接，所述的叶轮与泵轴固定连接，所述的泵轴贯穿转子、且与转子固定连接，所述的叶轮外露于泵体。
优选地，所述的后盖上形成吸振结构。
优选地，所述后盖上的吸振结构是通过后盖表面冲压成波浪形结构而形成。
优选地，所述的泵体与连接器之间形成固定连接结构。
优选地，所述的泵体与连接器之间设置第三密封圈。
优选地，所述的转子由若干转子芯片叠加而成，每一转子芯片上分别形成若干直边部和若干圆弧部，所述的直边部、圆弧部之间交替设置。
优选地，所述的若干圆弧部位于同一圆周上，所述的若干直边部均内接于圆弧部所在的圆周。
优选地，所述的定子与三相端子固定连接，所述三相端子的端子连接部上开设切口槽。
优选地，所述的定子上形成端子定位槽，所述的三相端子上形成端子插脚，所述的端子插脚与端子定位槽之间形成卡合固定连接结构。
优选地，所述端子插脚的外边缘形成锯齿状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过叶轮外露于泵体，可以使得电子水泵无需蜗壳，以便可以将蜗壳集成到发动机缸盖上，不仅减小了电子水泵的整泵体积，而且减少了泵体本身的载荷，极大地减轻了电子水泵工作时的自身振动，有利于延长电子水泵的使用寿命，提高电子水泵工作效率，降低电子水泵的制造成本。
附图说明
图1为本发明一种电子水泵结构的构造示意图。
图2为图1中的A-A向视图。
图3为图1中的转子片的结构示意图。
图4为图1中的三相端子与定子之间的配合结构示意图(三维视图)。
图5为图1中的三相端子与定子之间的配合结构示意图(俯视图)。
图中部品标记名称：1-泵体，2-叶轮，3-连接器，4-轴承，5-转子，6-蜗壳密封圈，7-永磁体，8-定子，9-三相端子，10-安放板，11-挡圈，12-PCB，13-漆包线，14-泵轴，15-过滤网，16-第一密封圈，17-屏蔽套，18-绝缘骨架，19-第二密封圈，20-第三密封圈，21-后盖，22-磁铁护套，51-直边部，52-圆弧部，81-端子定位槽，91-端子插脚，92-端子连接部，93-切口槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2所示的电子水泵，主要包括泵体1、叶轮2、连接器3、转子5、定子8、安放板10、PCB12、泵轴14、屏蔽套17和后盖21，所述的泵体1与连接器3之间形成固定连接结构，在泵体1与连接器3之间还可以设置第三密封圈20。所述的定子8、后盖21分别与泵体1固定连接，所述的叶轮2与泵轴14的一端形成固定连接结构，所述的泵轴14贯穿转子5，且泵轴14与泵体1之间、泵轴14与安放板10之间分别通过轴承4形成可相对转动的活动连接，所述的泵轴14与转子5之间通过磁铁护套22形成固定连接结构。
所述的安放板10与泵体1之间形成过盈配合结构，所述的PCB12与安放板10之间通过螺钉形成可拆卸的固定连接结构，在安放板10与PCB12之间还可以设置用于轴向限位的挡圈11。所述的屏蔽套17分别与泵体1、安放板10形成密封连接结构，在屏蔽套17与泵体1之间可以增加设置第一密封圈16，在屏蔽套17与安放板10之间可以增加设置第二密封圈19，以提高电子水泵内部冷却循环回路的密封可靠性。
所述的转子5由若干转子芯片叠加而成，每一转子芯片上分别形成若干直边部51和若干圆弧部52，所述的直边部51、圆弧部52之间交替设置；通常，所述的若干圆弧部52位于同一圆周上，所述的若干直边部51均内接于圆弧部52所在的圆周，如图3所示。采用这样的结构设计，使得转子5的转子芯片的外圆为非圆形结构，以此能有效地改善转子5的气隙磁密，减小电机转矩波动，从而提高了电子水泵的整泵效率。
如图4、图5所示，所述的定子8与三相端子9固定连接，在三相端子9的端子连接部92上开设切口槽93。通常，所述的定子8上形成端子定位槽81，所述的三相端子9上形成端子插脚91，在端子插脚91上可以开设切口槽93，所述的端子插脚91与端子定位槽81之间形成卡合固定连接结构。所述的端子插脚91与端子定位槽81之间最好是以过盈配合方式形成卡合固定连接结构，以提高电子水泵的装配效率。所述端子插脚91的外边缘可以设计成锯齿状结构，以提高端子插脚91与端子定位槽81之间的卡接可靠性。通过设置切口槽93，可以吸收能量，减轻振动，防止三相端子9与PCB12(上的控制器)之间发生焊接脱落。所述三相端子9的一端可以连接漆包线13、另一端与PCB12之间可以通过锡焊连接，所述的漆包线13缠绕固定在绝缘骨架18上，所述的绝缘骨架18与定子8固定连接，因此，所述的漆包线13可不用直接穿过PCB12，不仅整形方便、定位可靠，而且降低了装配工艺难度。
如图2所示，所述的泵轴14优选采用空心结构的阶梯轴，其中间粗、两端小，以保证装配压装时泵轴14的两个小端无擦伤，减小与轴承4的摩擦，同时也有利于冷却循环回路的形成。在泵体1与叶轮2之间可以增加设置过滤网15，以减小杂质对轴承4的磨损，有利于延长电子水泵的工作寿命。所述的磁铁护套22包覆永磁体7，在磁铁护套22的底部形成定位凸台结构，不仅便于转子5组件充磁，而且能保证磁铁护套22与转子5之间的相对定位。所述的叶轮2外露于泵体1，在后盖21上形成吸振结构；通常，是在后盖21表面冲压成波浪形结构而形成吸振结构，也可以是将后盖21整体冲压成波浪形结构而形成吸振结构。
采用上述的结构设计，可以使该电子水泵无需蜗壳，以便可以将蜗壳集成到发动机缸盖上，不仅使泵体更加小巧，从而减小了电子水泵的整泵体积，也使得电子水泵的进出口无需外接软管(进出口都在缸盖里)，从而减少了电子水泵本身的载荷，极大地减轻了电子水泵工作时的自身振动，提高了电子水泵的整泵效率，有利于延长电子水泵的使用寿命，并降低电子水泵的整泵成本。为了保证电子水泵与蜗壳之间的密封可靠性，可以在泵体1上开设环槽，并在环槽中安装蜗壳密封圈6，如图2所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子水泵结构，包括泵体(1)、叶轮(2)、转子(5)、定子(8)和后盖(21)，所述的定子(8)、后盖(21)分别与泵体(1)固定连接，所述的叶轮(2)与泵轴(14)固定连接，所述的泵轴(14)贯穿转子(5)、且与转子(5)固定连接，其特征在于：所述的叶轮(2)外露于泵体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述的后盖(21)上形成吸振结构。
3.根据权利要求2所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述后盖(21)上的吸振结构是通过后盖(21)表面冲压成波浪形结构而形成。
4.根据权利要求1所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述的泵体(1)与连接器(3)之间形成固定连接结构。
5.根据权利要求4所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述的泵体(1)与连接器(3)之间设置第三密封圈(20)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述的转子(5)由若干转子芯片叠加而成，每一转子芯片上分别形成若干直边部(51)和若干圆弧部(52)，所述的直边部(51)、圆弧部(52)之间交替设置。
7.根据权利要求6所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述的若干圆弧部(52)位于同一圆周上，所述的若干直边部(51)均内接于圆弧部(52)所在的圆周。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述的定子(8)与三相端子(9)固定连接，所述三相端子(9)的端子连接部(92)上开设切口槽(93)。
9.根据权利要求8所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述的定子(8)上形成端子定位槽(81)，所述的三相端子(9)上形成端子插脚(91)，所述的端子插脚(91)与端子定位槽(81)之间形成卡合固定连接结构。
10.根据权利要求9所述的一种电子水泵结构，其特征在于：所述端子插脚(91)的外边缘形成锯齿状结构。
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