CN209641466U - 一种门封磁条高速充磁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种门封磁条高速充磁装置，包括操作工作台、充磁板组件、绝缘组件、循环水冷系统、连接导电柱、电容充磁装置和控制系统装置，充磁板组件安装在操作工作台上面，循环水冷系统安装在充磁板组件的侧面，电容充磁装置通过连接导电柱与充磁板组件连接，控制系统装置安装在操作工作台内部，控制系统装置与电容充磁装置连接。本实用新型整体磁条充磁速度快，充磁磁力强，在保证充磁生产效率高的条件下，能够有效防止充磁过程中磁条被拉伸变形，兼备定尺寸定频率充磁管控，适合在门封磁条连续高速充磁生产时推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及门封磁条充磁装置设备领域，具体属于一种门封磁条高速充磁装置。
背景技术
冰箱门封产品使用安装在冰箱门内侧面，门封产品整体决定着冰箱密封性能的好坏，门封产品是保证冰箱整体节能降耗效果的重要组件。门封产品是在门封胶套内部穿装磁条，再将穿装有磁条的门封胶套组合焊接成产成品。为了提高门封产品中磁条的生产效率，必须使磁条挤出速度与充磁速度同步，如何提高磁条的充磁生产效率是关键。目前普通的充磁装置无法满足，磁条提高生产效率的实际要求，在实际使用时存在以下问题:1,普通充磁装置中充磁机构的生产效率低，最大生产效率为24m/min,不能满足实际门封产品的生产效率大于30m/min的要求；2，为了提高生产效率，通常采用确保充磁装置中电容的整体输出电压，加长充磁板的有效长度，对充磁板上面的铜条进行优化设计的方法，但是在实际使用时会发生，充磁板长度增加，充磁瞬间磁条会被吸附在充磁板上，导致磁条被拉伸变形而不能使用。3，生产效率提高后连续生产时，充磁板与连接导电柱连接端时常因接触不紧密，整体绝缘效果差，而发生打火现象。为了解决上述问题，本发明提供了一种门封磁条高速充磁装置。
发明内容
本发明提供一种门封磁条高速充磁装置，通过对操作工作台、充磁板组件、绝缘组件、循环水冷系统、连接导电柱、电容充磁装置和控制系统装置的优化设计，解决了上述背景技术中提到的问题，同时，本发明设计巧妙、构思新颖，整体磁条充磁速度快，充磁磁力强，在保证充磁生产效率高的条件下，能够有效防止充磁过程中磁条被拉伸变形，兼备定尺寸定频率充磁管控，适合在门封磁条连续高速充磁生产时推广使用。
本发明采用的技术方案如下：
一种门封磁条高速充磁装置，包括操作工作台、充磁板组件、绝缘组件、循环水冷系统、连接导电柱、电容充磁装置和控制系统装置，充磁板组件安装在操作工作台上面，循环水冷系统安装在充磁板组件的侧面，电容充磁装置通过连接导电柱与充磁板组件连接，控制系统装置安装在操作工作台内部，控制系统装置与操作工作台电容充磁装置连接，所述绝缘组件有绝缘垫板和U型绝缘卡板，U型绝缘卡板安装在连接导电柱与充磁板组件连接的部位，绝缘垫板安装在充磁板组件的下方，其特征在于，充磁板组件有可调上绝缘板、不锈钢主槽体、增强充磁铜板条和绝缘密封树脂，增强充磁铜板条通过绝缘密封树脂整体封装在不锈钢主槽体的上部，可调上绝缘板通过螺栓安装在绝缘密封树脂上面，螺栓与可调上绝缘板的接触处压装有绝缘垫片，所述不锈钢主槽体的下部为中空区域，不锈钢主槽体下部中空区域与循环水冷系统连接，所述增强充磁铜板条整体嵌装在绝缘密封树脂内部形成整体，增强充磁铜板条的上表面显露在绝缘密封树脂表面，所述增强充磁铜板条整体为U型，所述可调上绝缘板有两块分别位于增强充磁铜板条的左右两侧，两块可调上绝缘板之间、增强充磁铜板条上表面和绝缘密封树脂表面共同组成磁条限位充磁区域，所述两块可调上绝缘板上面有腰形通孔，螺栓穿过腰形通孔将可调上绝缘板固定在绝缘密封树脂上面，能够通过调节螺栓在可调上绝缘板上腰形通孔的位置，调节两块可调上绝缘板之间的距离，调整磁条限位充磁区域的宽度尺寸。
优选地，所述操作工作台有斜侧操作区和水平充磁区，斜侧操作区上面有电源电压显示表、电源指示灯、充磁按钮、停止按钮、电压调节旋钮、手动充磁按钮、充磁指示灯和充磁电压显示表，电源电压显示表、电源指示灯、充磁按钮、停止按钮、电压调节旋钮、手动充磁按钮、充磁指示灯和充磁电压显示表都通过线束与控制系统装置连接，充磁板组件安装在操作工作台的水平充磁区上面。
优选地，所述循环水冷系统有进水连接组件、回水连接组件和电动送回水装置，进水连接组件安装在充磁板组件中不锈钢主槽体的末端外侧，回水连接组件安装在充磁板组件中不锈钢主槽体的前端外侧，进水连接组件回水连接组件都与电动送回水装置连接，所述进水连接组件回水连接组件与不锈钢主槽体的连接处不能漏水。
优选地，所述连接导电柱的一端与电容充磁装置连接另一端与充磁板组件中的增强充磁铜板条连接，连接导电柱的外表面套装有绝缘橡胶软管，绝缘橡胶软管的外面套装有波纹状橡胶绝缘伸缩管，连接导电柱与电容充磁装置的连接端，以及连接导电柱与增强充磁铜板条的连接端，两个连接端的外表面都缠绕有密封绝缘胶带。
优选地，所述连接导电柱与充磁板组件中的增强充磁铜板条的端部外侧连接，连接部位的一侧部分内部横向穿装有金属导电螺栓，金属导电螺栓上面由里层向外层依次有增强充磁铜板条、绝缘密封树脂、U型绝缘卡板、内并螺帽、连接导电柱连接端、外并螺帽、密封绝缘胶带，所述连接导电柱有阴极和阳极共两个，两个连接导电柱分别与增强充磁铜板条U型端的左右两侧面连接。
优选地，所述电容充磁装置有四个连接为一体的脉冲电容器，每个脉冲电容器的额定容量为1000uF,额定电压为1000V,蓄能量为500J。
优选地，所述充磁板组件与水平充磁区接触的部位安装有绝缘垫板，绝缘垫板有厚度不小于0.3mm的绝缘环氧树脂板制成。
优选地，所述控制系统装置有接触控制开关、PLC主控电路板、可控硅调压装置、升压变压器、整流电路装置、单向可控硅控制电路装置，外接380V电源通过接触控制开关与可控硅调压装置连接，可控硅调压装置通过线束与升压变压器连接，升压变压器通过线束与整流电路装置连接，整流电路装置通过线束接线与电容充磁装置连接，电容充磁装置通过铜板线束与单向可控硅控制电路装置连接，PLC主控电路板通过线束分别与可控硅调压装置单向可控硅控制电路装置连接。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对操作工作台、充磁板组件、绝缘组件、循环水冷系统、连接导电柱、电容充磁装置和控制系统装置进行优选设计组合，制造出一种门封磁条高速充磁装置。其中，充磁板组件安装在操作工作台上面，循环水冷系统安装在充磁板组件的侧面，电容充磁装置通过连接导电柱与充磁板组件连接，控制系统装置安装在操作工作台内部，控制系统装置与操作工作台电容充磁装置连接，充磁板组件有可调上绝缘板、不锈钢主槽体、增强充磁铜板条和绝缘密封树脂，能够解决普通充磁装置中充磁机构的生产效率低，不能满足实际门封产品的生产效率高连续生产要求的问题；两块可调上绝缘板上面有腰形通孔，螺栓穿过腰形通孔将可调上绝缘板固定在绝缘密封树脂上面，能够通过调节螺栓在可调上绝缘板上腰形通孔的位置，调节两块可调上绝缘板之间的距离，同时，配合操作工作台斜侧操作区上面的电源电压显示表、电源指示灯、充磁按钮、停止按钮、电压调节旋钮、手动充磁按钮、充磁指示灯和充磁电压显示表，使操作工作台与电容充磁装置控制系统装置整体协同工作，解决了充磁板长度增加，充磁瞬间磁条会被吸附在充磁板上，导致磁条被拉伸变形而不能使用的问题；连接导电柱与充磁板组件中的增强充磁铜板条的端部外侧连接，连接部位的一侧部分内部横向穿装有金属导电螺栓，金属导电螺栓上面由里层向外层依次有增强充磁铜板条、绝缘密封树脂、U型绝缘卡板、内并螺帽、连接导电柱连接端、外并螺帽、密封绝缘胶带，整体保证了连接导电柱与增强充磁铜板条端部连接紧密绝缘，解决了普通充磁装置生产效率提高后连续生产时，充磁板与连接导电柱连接端时常因接触不紧密，整体绝缘效果差，而发生打火现象的问题。本发明整体磁条充磁速度快，充磁磁力强，在保证充磁生产效率高的条件下，能够有效防止充磁过程中磁条被拉伸变形，兼备定尺寸定频率充磁管控，适合在门封磁条连续高速充磁生产时推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为充磁板组件整体示意图；
图3为连接导电柱与充磁板组件中的增强充磁铜板条整体组装示意图；
图4为控制系统装置、电容充磁装置及斜侧操作区按钮连接框形图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
参见附图:一种门封磁条高速充磁装置，包括操作工作台(1)、充磁板组件(3)、绝缘组件(2)、循环水冷系统(5)、连接导电柱(4)、电容充磁装置和控制系统装置，充磁板组件(3)安装在操作工作台(1)上面，循环水冷系统(5)安装在充磁板组件(3)的侧面，电容充磁装置通过连接导电柱(4)与充磁板组件(3)连接，控制系统装置安装在操作工作台(1)内部，控制系统装置与操作工作台(1)电容充磁装置连接，所述绝缘组件(2)有绝缘垫板和U型绝缘卡板(201)，U型绝缘卡板(201)安装在连接导电柱(4)与充磁板组件(3)连接的部位，绝缘垫板安装在充磁板组件(3)的下方，其特征在于，充磁板组件(3)有可调上绝缘板(302)、不锈钢主槽体(301)、增强充磁铜板条(304)和绝缘密封树脂(303)，增强充磁铜板条(304)通过绝缘密封树脂(303)整体封装在不锈钢主槽体(301)的上部，可调上绝缘板(302)通过螺栓安装在绝缘密封树脂(303)上面，螺栓与可调上绝缘板(302)的接触处压装有绝缘垫片，所述不锈钢主槽体(301)的下部为中空区域，不锈钢主槽体(301)下部中空区域与循环水冷系统(5)连接，所述增强充磁铜板条(304)整体嵌装在绝缘密封树脂(303)内部形成整体，增强充磁铜板条(304)的上表面显露在绝缘密封树脂(303)表面，所述增强充磁铜板条(304)整体为U型，所述可调上绝缘板(302)有两块分别位于增强充磁铜板条(304)的左右两侧，两块可调上绝缘板(302)之间、增强充磁铜板条(304)上表面和绝缘密封树脂(303)表面共同组成磁条限位充磁区域，所述两块可调上绝缘板(302)上面有腰形通孔，螺栓穿过腰形通孔将可调上绝缘板(302)固定在绝缘密封树脂(303)上面，能够通过调节螺栓在可调上绝缘板(302)上腰形通孔的位置，调节两块可调上绝缘板(302)之间的距离，调整磁条限位充磁区域的宽度尺寸。
优选地，所述操作工作台(1)有斜侧操作区(101)和水平充磁区，斜侧操作区(101)上面有电源电压显示表(13)、电源指示灯(12)、充磁按钮(11)、停止按钮(10)、电压调节旋钮(9)、手动充磁按钮(8)、充磁指示灯(6)和充磁电压显示表(7)，电源电压显示表(13)、电源指示灯(12)、充磁按钮(11)、停止按钮(10)、电压调节旋钮(9)、手动充磁按钮(8)、充磁指示灯(6)和充磁电压显示表(7)都通过线束与控制系统装置连接，充磁板组件(3)安装在操作工作台(1)的水平充磁区上面。
优选地，所述循环水冷系统(5)有进水连接组件、回水连接组件和电动送回水装置，进水连接组件安装在充磁板组件(3)中不锈钢主槽体(301)的末端外侧，回水连接组件安装在充磁板组件(3)中不锈钢主槽体(301)的前端外侧，进水连接组件回水连接组件都与电动送回水装置连接，所述进水连接组件回水连接组件与不锈钢主槽体(301)的连接处不能漏水。
优选地，所述连接导电柱(4)的一端与电容充磁装置连接另一端与充磁板组件(3)中的增强充磁铜板条(304)连接，连接导电柱(4)的外表面套装有绝缘橡胶软管，绝缘橡胶软管的外面套装有波纹状橡胶绝缘伸缩管，连接导电柱(4)与电容充磁装置的连接端，以及连接导电柱(4)与增强充磁铜板条(304)的连接端，两个连接端的外表面都缠绕有密封绝缘胶带(16)。
优选地，所述连接导电柱(4)与充磁板组件(3)中的增强充磁铜板条(304)的端部外侧连接，连接部位的一侧部分内部横向穿装有金属导电螺栓(17)，金属导电螺栓(17)上面由里层向外层依次有增强充磁铜板条(304)、绝缘密封树脂(303)、U型绝缘卡板(201)、内并螺帽(14)、连接导电柱(4)连接端、外并螺帽(15)、密封绝缘胶带(16)，所述连接导电柱(4)有阴极和阳极共两个，两个连接导电柱(4)分别与增强充磁铜板条(304)U型端的左右两侧面连接。
优选地，所述电容充磁装置有四个连接为一体的脉冲电容器，每个脉冲电容器的额定容量为1000uF,额定电压为1000V,蓄能量为500J。
优选地，所述充磁板组件(3)与水平充磁区接触的部位安装有绝缘垫板，绝缘垫板有厚度不小于0.3mm的绝缘环氧树脂板制成。
优选地，所述控制系统装置有接触控制开关、PLC主控电路板、可控硅调压装置、升压变压器、整流电路装置、单向可控硅控制电路装置，外接380V电源通过接触控制开关与可控硅调压装置连接，可控硅调压装置通过线束与升压变压器连接，升压变压器通过线束与整流电路装置连接，整流电路装置通过线束接线与电容充磁装置连接，电容充磁装置通过铜板线束与单向可控硅控制电路装置连接，PLC主控电路板通过线束分别与可控硅调压装置单向可控硅控制电路装置连接。
安装制作时，将控制系统装置和电容充磁装置安装在操作工作台(1)的内部，电容充磁装置安装在控制系统装置右侧，电容充磁装置中的四个连接为一体的脉冲电容器位于控制系统装置的外侧，通过线束将电容充磁装置与控制系统装置连接；其中控制系统装置有PLC主控电路板、可控硅调压装置、升压变压器、整流电路装置、单向可控硅控制电路装置，外接380V电源通过接触控制开关与可控硅调压装置连接，可控硅调压装置通过线束与升压变压器连接，升压变压器通过线束与整流电路装置连接，整流电路装置通过线束接线与电容充磁装置连接，电容充磁装置通过铜板线束与单向可控硅控制电路装置连接，PLC主控电路板通过线束分别与可控硅调压装置单向可控硅控制电路装置连接；
在操作工作台(1)斜侧操作区(101)按要求加工通孔，将电源电压显示表(13)、电源指示灯(12)、充磁按钮(11)、停止按钮(10)、电压调节旋钮(9)、手动充磁按钮(8)、充磁指示灯(6)和充磁电压显示表(7)分别安装在操作工作台(1)斜侧操作区(101)上面的通孔内，通过线束将电源电压显示表(13)、电源指示灯(12)、充磁按钮(11)、停止按钮(10)、电压调节旋钮(9)、手动充磁按钮(8)、充磁指示灯(6)和充磁电压显示表(7)都与控制系统装置中的PLC主控电路板连接；将绝缘垫板安装在操作工作台(1)水平充磁区的左右两侧，通过绝缘密封树脂(303)将增强充磁铜板条(304)整体封装在不锈钢主槽体(301)的上部，可调上绝缘板(302)通过螺栓安装在绝缘密封树脂(303)上面，螺栓与可调上绝缘板(302)的接触处压装有绝缘垫片，将充磁板组件(3)中的不锈钢主槽体(301)的底部安装在绝缘垫板上面，确保充磁板组件(3)整体水平，不锈钢主槽体(301)与操作工作台(1)水平充磁区之间整体绝缘；将循环水冷系统(5)中的进水连接组件安装在充磁板组件(3)中不锈钢主槽体(301)的末端外侧，回水连接组件安装在充磁板组件(3)中不锈钢主槽体(301)的前端外侧，进水连接组件回水连接组件都与电动送回水装置连接；
在连接导电柱(4)的外表面套装绝缘橡胶软管，绝缘橡胶软管的外面套装上波纹状橡胶绝缘伸缩管，在操作工作台(1)斜侧操作区(101)外侧加工有通孔，将连接导电柱(4)整体穿过操作工作台(1)斜侧操作区(101)外侧的通孔，将不同的连接导电柱(4)的一端分别与电容充磁装置的阴极阳极连接；将连接导电柱(4)的另一端，分别与充磁板组件(3)中的增强充磁铜板条(304)的端部外侧的金属导电螺栓(17)连接，金属导电螺栓(17)横向穿过增强充磁铜板条(304)端部外侧的绝缘密封树脂(303)，金属导电螺栓(17)末端与增强充磁铜板条(304)的端部连接，在金属导电螺栓(17)上面由里层向外层依次安装增强充磁铜板条(304)、绝缘密封树脂(303)、U型绝缘卡板(201)、内并螺帽(14)、连接导电柱(4)连接端、外并螺帽(15)，整体确保不同连接导电柱(4)的另一端分别与增强充磁铜板条(304)U型端的左右两侧面连接紧密；在连接导电柱(4)与电容充磁装置接触端，以及连接导电柱(4)与增强充磁铜板条(304)端部外侧的金属导电螺栓(17)接触端，在所有接触端的外表面缠绕上密封绝缘胶带(16)，确保接触端外露部分整体绝缘；
生产使用时，根据待充磁磁条的宽度，调整好充磁板组件(3)上两块可调上绝缘板(302)之间的距离，确保待充磁磁条两边外侧，与增强充磁铜板条(304)的上表面显露在绝缘密封树脂(303)表面部分接触紧密平齐，通过电压调节旋钮(9)、手动充磁按钮(8)与控制系统装置，调节电容充磁装置达到符合生产效率要求的充磁电压，以及充磁频率要求，通过控制系统装置启动自动充磁，充磁指示灯(6)显示正常工作亮，充磁电压显示表(7)处于正常摆动工作；当待充磁磁条通过充磁板组件(3)上面两块可调上绝缘板(302)之间、增强充磁铜板条(304)上表面和绝缘密封树脂(303)表面共同组成的磁条限位充磁区域时，控制系统装置自动指令电容充磁装置和充磁板组件(3)对磁条进行充磁生产，如此连续进行下去，实现对待充磁磁条进行连续化高生产效率的生产。
本发明解决了普通的充磁装置无法满足，磁条提高生产效率的实际要求，在实际使用时存在的以下问题:1,普通充磁装置中充磁机构的生产效率低，最大生产效率为24m/min,不能满足实际门封产品的生产效率大于30m/min的要求；2，为了提高生产效率，通常采用确保充磁装置中电容的整体输出电压，加长充磁板的有效长度，对充磁板上面的铜条进行优化设计的方法，但是在实际使用时会发生，充磁板长度增加，充磁瞬间磁条会被吸附在充磁板上，导致磁条被拉伸变形而不能使用。3，生产效率提高后连续生产时，充磁板与连接导电柱连接端时常因接触不紧密，整体绝缘效果差，而发生打火现象。同时本发明整体磁条充磁速度快，充磁磁力强，在保证充磁生产效率高的条件下，能够有效防止充磁过程中磁条被拉伸变形，兼备定尺寸定频率充磁管控，适合在门封磁条连续高速充磁生产时推广使用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种门封磁条高速充磁装置，包括操作工作台、充磁板组件、绝缘组件、循环水冷系统、连接导电柱、电容充磁装置和控制系统装置，充磁板组件安装在操作工作台上面，循环水冷系统安装在充磁板组件的侧面，电容充磁装置通过连接导电柱与充磁板组件连接，控制系统装置安装在操作工作台内部，控制系统装置与操作工作台电容充磁装置连接，所述绝缘组件有绝缘垫板和U型绝缘卡板，U型绝缘卡板安装在连接导电柱与充磁板组件连接的部位，绝缘垫板安装在充磁板组件的下方，其特征在于，充磁板组件有可调上绝缘板、不锈钢主槽体、增强充磁铜板条和绝缘密封树脂，增强充磁铜板条通过绝缘密封树脂整体封装在不锈钢主槽体的上部，可调上绝缘板通过螺栓安装在绝缘密封树脂上面，螺栓与可调上绝缘板的接触处压装有绝缘垫片，所述不锈钢主槽体的下部为中空区域，不锈钢主槽体下部中空区域与循环水冷系统连接，所述增强充磁铜板条整体嵌装在绝缘密封树脂内部形成整体，增强充磁铜板条的上表面显露在绝缘密封树脂表面，所述增强充磁铜板条整体为U型，所述可调上绝缘板有两块分别位于增强充磁铜板条的左右两侧，两块可调上绝缘板之间、增强充磁铜板条上表面和绝缘密封树脂表面共同组成磁条限位充磁区域，所述两块可调上绝缘板上面有腰形通孔，螺栓穿过腰形通孔将可调上绝缘板固定在绝缘密封树脂上面，能够通过调节螺栓在可调上绝缘板上腰形通孔的位置，调节两块可调上绝缘板之间的距离，调整磁条限位充磁区域的宽度尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种门封磁条高速充磁装置，其特征在于所述操作工作台有斜侧操作区和水平充磁区，斜侧操作区上面有电源电压显示表、电源指示灯、充磁按钮、停止按钮、电压调节旋钮、手动充磁按钮、充磁指示灯和充磁电压显示表，电源电压显示表、电源指示灯、充磁按钮、停止按钮、电压调节旋钮、手动充磁按钮、充磁指示灯和充磁电压显示表都通过线束与控制系统装置连接，充磁板组件安装在操作工作台的水平充磁区上面。
3.根据权利要求1所述的一种门封磁条高速充磁装置，其特征在于所述循环水冷系统有进水连接组件、回水连接组件和电动送回水装置，进水连接组件安装在充磁板组件中不锈钢主槽体的末端外侧，回水连接组件安装在充磁板组件中不锈钢主槽体的前端外侧，进水连接组件回水连接组件都与电动送回水装置连接，所述进水连接组件回水连接组件与不锈钢主槽体的连接处不能漏水。
4.根据权利要求1所述的一种门封磁条高速充磁装置，其特征在于所述连接导电柱的一端与电容充磁装置连接另一端与充磁板组件中的增强充磁铜板条连接，连接导电柱的外表面套装有绝缘橡胶软管，绝缘橡胶软管的外面套装有波纹状橡胶绝缘伸缩管，连接导电柱与电容充磁装置的连接端，以及连接导电柱与增强充磁铜板条的连接端，两个连接端的外表面都缠绕有密封绝缘胶带。
5.根据权利要求4所述的一种门封磁条高速充磁装置，其特征在于所述连接导电柱与充磁板组件中的增强充磁铜板条的端部外侧连接，连接部位的一侧部分内部横向穿装有金属导电螺栓，金属导电螺栓上面由里层向外层依次有增强充磁铜板条、绝缘密封树脂、U型绝缘卡板、内并螺帽、连接导电柱连接端、外并螺帽、密封绝缘胶带，所述连接导电柱有阴极和阳极共两个，两个连接导电柱分别与增强充磁铜板条U型端的左右两侧面连接。
6.根据权利要求1所述的一种门封磁条高速充磁装置，其特征在于所述电容充磁装置有四个连接为一体的脉冲电容器，每个脉冲电容器的额定容量为1000uF,额定电压为1000V,蓄能量为500J。
7.根据权利要求1～6中任一所述的一种门封磁条高速充磁装置，其特征在于所述充磁板组件与水平充磁区接触的部位安装有绝缘垫板，绝缘垫板有厚度不小于0.3mm的绝缘环氧树脂板制成。
8.根据权利要求1中所述的一种门封磁条高速充磁装置，其特征在于所述控制系统装置有接触控制开关、PLC主控电路板、可控硅调压装置、升压变压器、整流电路装置、单向可控硅控制电路装置，外接380V电源通过接触控制开关与可控硅调压装置连接，可控硅调压装置通过线束与升压变压器连接，升压变压器通过线束与整流电路装置连接，整流电路装置通过线束接线与电容充磁装置连接，电容充磁装置通过铜板线束与单向可控硅控制电路装置连接，PLC主控电路板通过线束分别与可控硅调压装置单向可控硅控制电路装置连接。
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| CN114597014A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-07 | 合肥领远新材料科技有限公司 | 一种快充密间充磁板组件及制作检测方法 |
| CN114613570A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-10 | 合肥领远新材料科技有限公司 | 一种冰箱门封磁条用整控快速充磁机 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920709362.6U patent/CN209641466U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114597014A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-07 | 合肥领远新材料科技有限公司 | 一种快充密间充磁板组件及制作检测方法 |
| CN114597014B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-08-11 | 合肥领远新材料科技有限公司 | 一种快充密间充磁板组件及制作检测方法 |
| CN114613570A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-10 | 合肥领远新材料科技有限公司 | 一种冰箱门封磁条用整控快速充磁机 |
| CN114613570B (zh) * | 2022-03-21 | 2023-08-08 | 合肥领远新材料科技有限公司 | 一种冰箱门封磁条用整控快速充磁机 |
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