CN107887871A - 一种新型母线槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型母线槽，包括盖板、挡板和铜排，所述挡板对称位于铜排的两侧，所述挡板与铜排接触连接，所述盖板对称位于铜排的上下两侧，所述盖板与挡板固定连接；所述盖板的表面矩形凹槽，所述矩形凹槽的表面设有条形槽，所述条形槽对称分布于矩形凹槽的表面，所述矩形凹槽的表面设有紧固螺栓；所述挡板的上下两端设有固定螺栓，所述固定螺栓与挡板固定连接，所述固定螺栓的顶部设有连接杆，所述连接杆与固定螺栓垂直焊接连接，所述连接杆与紧固螺栓通过螺纹配合连接。通过在盖板的表面设有紧固螺栓，便于控制挡板的间距，方便对铜排的数量进行调整，便于根据使用需求调整铜排的数量，提高母线槽使用的方便性。

Description

一种新型母线槽

技术领域

本发明涉及配电设备技术领域，具体为一种新型母线槽。

背景技术

我国电力工业发展迅速，带动了铜需求的大幅增长，在母线槽中铜导体成本占总成本的70％以上，而铜材价格近几年上涨4倍多，给母线槽生产企业带来巨大压力，迫使企业不得不减小导体截面来应对，由此不但降低了母线槽的安全性能，而且增大了能耗。我国贫铜富铝，铜铝复合导体基本性能参数接近铜导体，但成本降低40％以上，用铜铝复合导体制造母线槽，不但能大幅降低成本，而且可减轻母线槽对紧缺铜材的依赖，而且用较低成本增大截面，获得较大的节能效果。

目前，市场中所使用的母线槽大多位于固定结构，不能根据使用情况自行调整铜排的数量，铜排数量过多造成使用浪费，铜排数量过少不能满足使用需求，给实际使用造成不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型母线槽，通过在盖板的表面设有紧固螺栓，便于控制挡板的间距，方便对铜排的数量进行调整，便于根据使用需求调整铜排的数量，提高母线槽使用的方便性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型母线槽，包括盖板、挡板和铜排，所述挡板对称位于铜排的两侧，所述挡板与铜排接触连接，所述盖板对称位于铜排的上下两侧，所述盖板与挡板固定连接；所述盖板的表面矩形凹槽，所述矩形凹槽的表面设有条形槽，所述条形槽对称分布于矩形凹槽的表面，所述矩形凹槽的表面设有紧固螺栓；所述挡板的上下两端设有固定螺栓，所述固定螺栓与挡板固定连接，所述固定螺栓的顶部设有连接杆，所述连接杆与固定螺栓垂直焊接连接，所述连接杆的表面设有螺纹，所述连接杆与紧固螺栓通过螺纹配合连接；所述铜排的外边缘设有绝缘层，所述铜排并排固定于盖板和挡板之间。

进一步地，所述固定螺栓的底部设有螺母，所述螺母与固定螺栓固定连接。

进一步地，所述挡板两侧的连接杆相对分布且连接杆表面的螺纹对称分布。

进一步地，所述矩形凹槽的边缘设有凸缘，所述凸缘高于紧固螺栓。

进一步地，所述固定螺栓与条形槽滑动连接，所述固定螺栓顶部设有固定圈，所述固定圈直径大于条形槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在盖板的表面设有紧固螺栓，便于控制挡板的间距，方便对铜排的数量进行调整，便于根据使用需求调整铜排的数量，提高母线槽使用的方便性，通过在挡板的两端设有固定螺栓并配合螺母进行固定，便于降低紧固螺栓的受力，提高紧固螺栓的使用寿命。

附图说明

图1为本发明母线槽侧视结构示意图；

图2为本发明母线槽俯视结构示意图。

图中：盖板1，挡板2，铜排3，矩形凹槽4，条形槽5，紧固螺栓6，固定螺栓7，连接杆8，螺纹9，绝缘层10，螺母11，凸缘12，固定圈13。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型母线槽，包括盖板1、挡板2和铜排3，所述挡板2对称位于铜排3的两侧，所述挡板2与铜排3接触连接，所述盖板1对称位于铜排3的上下两侧，所述盖板1与挡板2固定连接；所述盖板1的表面矩形凹槽4，所述矩形凹槽4的表面设有条形槽5，所述条形槽5对称分布于矩形凹槽4的表面，所述矩形凹槽4的表面设有紧固螺栓6；所述挡板2的上下两端设有固定螺栓7，所述固定螺栓7与挡板2固定连接，所述固定螺栓7的顶部设有连接杆8，所述连接杆8与固定螺栓7垂直焊接连接，所述连接杆8的表面设有螺纹9，所述连接杆8与紧固螺栓6通过螺纹9配合连接；所述铜排3的外边缘设有绝缘层10，所述铜排3并排固定于盖板1和挡板2之间。

所述固定螺栓7的底部设有螺母11，所述螺母11与固定螺栓7固定连接，通过在固定螺栓7的底部设有螺母11，便于将挡板2与盖板1固定连接，提高挡板2与盖板1连接的稳定性，减小紧固螺栓6的受力。

所述挡板2两侧的连接杆8相对分布且连接杆8表面的螺纹9对称分布，通过使连接杆8表面的螺纹9对称分布，便于通过转动紧固螺栓6使连接杆8同步运动，提高使用的方便性。

所述矩形凹槽4的边缘设有凸缘12，所述凸缘12高于紧固螺栓6，通过在矩形凹槽4的边缘设有凸缘12，便于将母线槽安装固定，通过使凸缘12高于紧固螺栓6，提高母线槽安装时的稳定性。

所述固定螺栓7与条形槽5滑动连接，所述固定螺栓7顶部设有固定圈13，所述固定圈13直径大于条形槽5的宽度，通过在固定螺栓7的顶部设有固定圈13，便于锁紧固定螺栓7，提高固定螺栓7与盖板1连接的稳定性。

本发明的盖板1、挡板2、铜排3、矩形凹槽4、条形槽5、紧固螺栓6、固定螺栓7、连接杆8、螺纹9、绝缘层10、螺母11、凸缘12、固定圈13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明通过在盖板1的表面设有紧固螺栓6，便于控制挡板2的间距，方便对铜排3的数量进行调整，便于根据使用需求调整铜排3的数量，提高母线槽使用的方便性，通过在挡板2的两端设有固定螺栓7并配合螺母11进行固定，便于降低紧固螺栓6的受力，提高紧固螺栓6的使用寿命。

本发明在使用时，根据接线的数量，选择合适数量的铜排3，将铜排3并排放置在挡板2之间，并在铜排3的表面包裹绝缘层10，然后使用扳手旋转紧固螺栓6，使挡板2向铜排3运动，将铜排3加紧，最后锁紧固定螺栓7底部的螺母11，完成母线槽的安装，更加方便控制母线槽内铜排3的数量，既能保证母线槽满足使用需求，又能防止多余的铜排3浪费。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型母线槽，包括盖板（1）、挡板（2）和铜排（3），其特征在于：所述挡板（2）对称位于铜排（3）的两侧，所述挡板（2）与铜排（3）接触连接，所述盖板（1）对称位于铜排（3）的上下两侧，所述盖板（1）与挡板（2）固定连接；

所述盖板（1）的表面设有矩形凹槽（4），所述矩形凹槽（4）的表面设有条形槽（5），所述条形槽（5）对称分布于矩形凹槽（4）的表面，所述矩形凹槽（4）的表面设有紧固螺栓（6）；

所述挡板（2）的上下两端设有固定螺栓（7），所述固定螺栓（7）与挡板（2）固定连接，所述固定螺栓（7）的顶部设有连接杆（8），所述连接杆（8）与固定螺栓（7）垂直焊接连接，所述连接杆（8）的表面设有螺纹（9），所述连接杆（8）与紧固螺栓（6）通过螺纹（9）配合连接；

所述铜排（3）的外边缘设有绝缘层（10），所述铜排（3）并排固定于盖板（1）和挡板（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于：所述固定螺栓（7）的底部设有螺母（11），所述螺母（11）与固定螺栓（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于：所述挡板（2）两侧的连接杆（8）相对分布且连接杆（8）表面的螺纹（9）对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于：所述矩形凹槽（4）的边缘设有凸缘（12），所述凸缘（12）高于紧固螺栓（6）。

5.根据权利要求1所述的一种新型母线槽，其特征在于：所述固定螺栓（7）与条形槽（5）滑动连接，所述固定螺栓（7）顶部设有固定圈（13），所述固定圈（13）直径大于条形槽（5）的宽度。