CN206059114U - 一种具有压铆引脚的大电流电感 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有压铆引脚的大电流电感，属于电感领域，大电流电感包括磁壳体、位于所述磁壳体内部的磁芯、以及绕制在所述磁芯上的漆包线，还包括引脚铜排，所述引脚铜排与所述漆包线相连，所述引脚铜排的一侧设置有便于所述引脚铜排固定的压铆压圈，所述引脚铜排上还设置有圆孔，所述圆孔位于所述压铆压圈的中部，所述引脚铜排为矩形结构，所述压铆压圈的中轴线与所述圆孔的中轴线共轴。本实用新型公开的具有压铆引脚的大电流电感，能有效降低了客户端的安装难度，并且有效避免了安装过程中吸热严重，接触电阻大，电感工作效率较低的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感领域，尤其涉及一种具有压铆引脚的大电流电感。
背景技术
大电流电感通常指高稳定性、能够耐受大电流的电感，它具有普通贴片电感的某些特点，但其性能与普通电感具有较大区别。在现有技术中，大电流电感的引出脚通常采用铜排转接，再通过焊接的方式将铜排焊接在PCB板上，这种连接方式由于引出脚太大，吸热严重，增加了客户的焊接难度，且多次转接后，会导致接触电阻的大幅增加，易对电感的工作效率造成不良影响。
中国专利文献公告号CN202167338U公开了一种三PIN引脚扁平线大电流电感，包括磁芯、扁平线圈，所述的磁芯由上下两块“山”字形磁芯组成，扁平线圈绕在磁芯的空心处，在磁芯与扁平线圈的空隙处填充有黏着剂层，扁平线圈的引出端与焊脚连接。这种大电流电感虽具有低电阻、高导磁率、屏蔽良好等特点，但引出端仅仅简单与焊脚连接，不仅不易安装，而且容易出现吸热严重、接触电阻增加且电感工作效率下降等问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种具有压铆引脚的大电流电感，其能有效降低了客户端的安装难度，并且有效避免了安装过程中吸热严重，接触电阻大，电感工作效率较低的缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种具有压铆引脚的大电流电感，包括磁壳体、位于所述磁壳体内部的磁芯、以及绕制在所述磁芯上的漆包线，还包括引脚铜排，所述引脚铜排与所述漆包线相连，所述引脚铜排的一侧设置有便于所述引脚铜排固定的压铆压圈。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述引脚铜排上还设置有圆孔，所述圆孔位于所述压铆压圈的中部。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述引脚铜排为矩形结构，所述压铆压圈的中轴线与所述圆孔的中轴线共轴。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述圆孔和/所述压铆压圈的内部设置有用于螺纹连接的攻丝牙。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述引脚铜排包括第一引脚铜排及第二引脚铜排，所述第一引脚铜排、所述第二引脚铜排分别与所述漆包线的两端固定连接，所述第一引脚铜排的一侧、所述第二引脚铜排的一侧均设置有所述压铆压圈。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述磁壳体包括上磁壳体、与所述上磁壳体对称设置的下磁壳体，所述上磁壳体的两侧、所述下磁壳体的两侧均设置有V型凹口；所述磁芯、所述漆包线的一部分位于所述上磁壳体、所述下磁壳体的外部。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述磁壳体还包括左磁壳体、与所述左磁壳体对称设置的右磁壳体，所述左磁壳体的两端、所述右磁壳体的两端分别与所述上磁壳体、所述下磁壳体相连，所述左磁壳体、所述右磁壳体均为矩形。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述漆包线配置为扁平漆包线。
在本实用新型较佳地实施方案中，所述引脚铜排上还设置有打扁结构，所述打扁结构位于所述引脚铜排的中部。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的具有压铆引脚的大电流电感，其引脚铜排的侧面设置了压铆压圈，在保证大电流电感产品性能不变的前提下，使用压铆压圈会使得客户的安装及拆卸均十分便捷，并能够有效提高引脚铜排与外围器件连接的可靠性与稳定性。引脚铜排的中部设置有攻丝圆孔，攻丝圆孔不仅方便螺纹连接，而且其与压铆压圈相结合能够有效避免接触电阻过大、安装过程中吸热严重，焊接困难等缺陷，大幅提高大电流电感的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的具有压铆引脚的大电流电感的俯视图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的具有压铆引脚的大电流电感的正视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的具有压铆引脚的大电流电感的侧视图。
图中：1、磁壳体；2、磁芯；3、漆包线；4、引脚铜排；5、压铆压圈；6、圆孔；41、第一引脚铜排；42、第二引脚铜排；11、上磁壳体；12、下磁壳体；13、V型凹口；14、左磁壳体；15、右磁壳体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
如图1、图2以及图3所示，实施例一中提供的具有压铆引脚的大电流电感，包括磁壳体1、磁芯2、漆包线3以及引脚铜排4。磁壳体1包括上磁壳体11、下磁壳体12、左磁壳体14以及右磁壳体15，上磁壳体11与下磁壳体12对称设置，左磁壳体14与右磁壳体15对称设置。上磁壳体11的两侧、下磁壳体12的两侧均设置有V型凹口13，磁芯2、漆包线3的一部分位于上磁壳体11、下磁壳体12的外部，磁芯2、漆包线3漏出部分正好位于V型凹口13所在处。左磁壳体14的两端、右磁壳体15的两端分别与上磁壳体11、下磁壳体12相连，左磁壳体14、右磁壳体15均为矩形。磁芯2、漆包线3的大部分均位于磁壳体1内部，漆包线3绕制在磁芯2上，引脚铜排4为矩形结构，引脚铜排4与漆包线3的两端相连，引脚铜排4的一侧设置有压铆压圈5，压铆压圈5十分便于引脚铜排4安装与固定，压铆压圈5会使得客户的安装及拆卸均十分便捷，并能够有效提高引脚铜排与外围器件连接的可靠性与稳定性。
为了方便螺纹连接，降低接触电阻以及安装过程中吸热量，进一步的，引脚铜排4上还设置有圆孔6，圆孔6位于压铆压圈5的中部。圆孔6与压铆压圈5相结合能够有效避免接触电阻过大、安装过程中吸热严重，焊接困难等缺陷，大幅提高本实施例中具有压铆引脚的大电流电感的工作效率。
为了便于圆孔6的加工以及圆孔6与压铆压圈5配合使用，进一步优选的，
压铆压圈5的中轴线与圆孔6的中轴线共轴。二者的中轴线共线，十分方便圆孔6的加工，仅仅需要一道工序就能完成圆孔6的加工，而不需要在引脚铜排4及压铆压圈5上分别加工圆孔6。
为了便于大电流电感与外围器件的螺纹连接，进一步优选的，圆孔6、或者压铆压圈5、或者圆孔6和压铆压圈5的内部设置有攻丝牙，攻丝牙用于螺纹连接，能够十分方便与螺杆或者螺钉配合使用。
为了便于大电流电感正、负极接线，引脚铜排4包括第一引脚铜排41及第二引脚铜排42，第一引脚铜排41、第二引脚铜排42分别与漆包线3的两端固定连接，第一引脚铜排41的一侧、第二引脚铜排42的一侧均设置有压铆压圈5，压铆压圈5存在使得第一引脚铜排41及第二引脚铜排42安装方便，且于外围器件的固定连接时能够保持良好的稳定性和可靠性。
为了减少大电流电感漆体积，降低电阻、提供导磁率，进一步的，漆包线3配置为扁平漆包线，扁平漆包线能够有效缩小大电流电感的体积，提高大电流电感的工作效率。
实施例二
实施例二中提供的具有压铆引脚的大电流电感，包括磁壳体1、磁芯2、漆包线3以及引脚铜排4。磁壳体1包括上磁壳体11、下磁壳体12、左磁壳体14以及右磁壳体15，上磁壳体11与下磁壳体12对称设置，左磁壳体14与右磁壳体15对称设置。上磁壳体11的两侧、下磁壳体12的两侧均设置有V型凹口13，磁芯2、漆包线3的一部分位于上磁壳体11、下磁壳体12的外部，磁芯2、漆包线3漏出部分正好位于V型凹口13所在处。左磁壳体14的两端、右磁壳体15的两端分别与上磁壳体11、下磁壳体12相连，左磁壳体14、右磁壳体15均为矩形。磁芯2、漆包线3的大部分均位于磁壳体1内部，漆包线3绕制在磁芯2上，引脚铜排4为矩形结构，引脚铜排4与漆包线3的两端相连。
实施例二与实施例一的不同之处在于：
引脚铜排4上还设置有打扁结构，打扁结构位于引脚铜排4的中部，打扁结构同样能够有效降低能够有效避免现有技术中接触电阻过大、安装过程中吸热严重，焊接困难等缺陷。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种具有压铆引脚的大电流电感，包括磁壳体（1）、位于所述磁壳体（1）内部的磁芯（2）、以及绕制在所述磁芯（2）上的漆包线（3），其特征在于：
还包括引脚铜排（4）；
所述引脚铜排（4）与所述漆包线（3）相连；
所述引脚铜排（4）的一侧设置有便于所述引脚铜排（4）固定的压铆压圈（5）。
2.根据权利要求 1所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述引脚铜排（4）上还设置有圆孔（6）；
所述圆孔（6）位于所述压铆压圈（5）的中部。
3.根据权利要求 2所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述引脚铜排（4）为矩形结构；
所述压铆压圈（5）的中轴线与所述圆孔（6）的中轴线共轴。
4.根据权利要求 2或3所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述圆孔（6）和/所述压铆压圈（5）的内部设置有用于螺纹连接的攻丝牙。
5.根据权利要求 1或2或3所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述引脚铜排（4）包括第一引脚铜排（41）及第二引脚铜排（42）；
所述第一引脚铜排（41）、所述第二引脚铜排（42）分别与所述漆包线（3）的两端固定连接；
所述第一引脚铜排（41）的一侧、所述第二引脚铜排（42）的一侧均设置有所述压铆压圈（5）。
6.根据权利要求 1所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述磁壳体（1）包括上磁壳体（11）、与所述上磁壳体（11）对称设置的下磁壳体（12）；
所述上磁壳体（11）的两侧、所述下磁壳体（12）的两侧均设置有V型凹口（13）；
所述磁芯（2）、所述漆包线（3）的一部分位于所述上磁壳体（11）、所述下磁壳体（12）的外部。
7.根据权利要求 6所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述磁壳体（1）还包括左磁壳体（14）、与所述左磁壳体（14）对称设置的右磁壳体（15）；
所述左磁壳体（14）的两端、所述右磁壳体（15）的两端分别与所述上磁壳体（11）、所述下磁壳体（12）相连；
所述左磁壳体（14）、所述右磁壳体（15）均为矩形。
8.根据权利要求1所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述漆包线（3）配置为扁平漆包线。
9.根据权利要求1所述的具有压铆引脚的大电流电感，其特征在于：
所述引脚铜排（4）上还设置有打扁结构；
所述打扁结构位于所述引脚铜排（4）的中部。
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| CN201621108262.0U CN206059114U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种具有压铆引脚的大电流电感 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110773567A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-02-11 | 东莞市大忠电子有限公司 | 一种车载电感的引脚铆接工艺 |
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2016
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