CN209639669U - 一种用于纤维板外表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纤维板外表面平整度检测装置，包括箱体、下压板、上压板、检测泥盒、第一滑槽、第二滑块和手摇杆，所述第一滑槽的内部内嵌有第一滑块，所述箱体的内部由上至下分别安装有上压板和下压板，所述上压板和下压板的右侧壁与第一滑块焊接固定，所述上压板和下压板的内壁均设置有安装槽，且安装槽的内部内嵌有安装块，所述安装块远离安装槽的一端焊接有检测泥盒。本实用新型通过手摇杆的转动，使得主齿轮和副齿轮配合带动主齿条和副齿条的使用，使得整个装置能够充分地检测纤维板的外表面，以提高纤维板检测的效果，进而有效地减少了由于人工逐一观察纤维板的平整度，而导致检测效率低下且检测效果不准确的情况。

Description

一种用于纤维板外表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型纤维板热压设备技术领域，具体为一种用于纤维板外表面平整度检测装置。

背景技术

纤维板在加工过程中，由于加工工艺的原因，纤维板在热压的过程中通常会出现翘曲的变形，导致纤维板的表面不平整，从而影响纤维板的质量，为了确保纤维板的质量，在纤维板生产的过程中，需要对纤维板表面的平整度进行抽检，以便及时发现不合格的产品，目前，对于纤维板的表面平整度检测一般是采用人工取样并逐一观察的方式进行检测，使得检测效率低下且检测效果不准确，因此，针对以上问题设计出一种用于纤维板外表面平整度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纤维板外表面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出人工取样并逐一观察的检测方式，使得检测效率低下且检测效果不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纤维板外表面平整度检测装置，包括箱体、下压板、上压板、检测泥盒、第一滑槽、第二滑块和手摇杆，所述第一滑槽的内部内嵌有第一滑块，所述箱体的内部由上至下分别安装有上压板和下压板，所述上压板和下压板的右侧壁与第一滑块焊接固定，所述上压板和下压板的内壁均设置有安装槽，且安装槽的内部内嵌有安装块，所述安装块远离安装槽的一端焊接有检测泥盒，所述箱体的右侧内壁焊接有第二滑槽，且第二滑槽的内部内嵌有第二滑块，所述上压板的左侧壁焊接有副齿条，所述下压板的左侧壁焊接有主齿条，所述副齿条的底部贯穿下压板，且副齿条延伸至下压板底部外表面，所述副齿条和主齿条左侧壁靠近下端的位置处与第二滑块焊接固定，所述箱体顶部靠近左侧的外表面焊接有盒体，所述主齿条远离下压板的一端依次贯穿箱体顶部和盒体，且主齿条延伸至盒体顶部外表面，所述盒体的内壁横向安装有轴承，且轴承上套设有主齿轮，所述轴承的一端贯穿盒体正面与手摇杆焊接固定，所述主齿轮与主齿条右侧壁同步啮合。

优选的，所述箱体的底部焊接有焊接杆，且焊接杆的内部插设有内置杆，所述内置杆的顶部与下压板底部焊接固定。

优选的，所述箱体的外壁两侧均铰接有提手，所述箱体的正面设置有检测口。

优选的，所述上压板和下压板的内部均设置有与检测泥盒大小一致的凹槽，所述检测泥盒的两侧均焊接有凸块，且凸块通过固定螺丝与上压板和下压板的外表面固定连接。

优选的，所述第一滑块和箱体的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内部内嵌有插销。

优选的，所述副齿条和主齿条之间箱体的内壁通过轴承套设有副齿轮，且副齿轮、副齿条和主齿条同步啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纤维板外表面平整度检测装置，通过手摇杆的转动，使得主齿轮带动主齿条通过第二滑块在第二滑槽内垂直向上移动，主齿条与副齿轮相互啮合，进而使得副齿轮带动副齿条通过第二滑块在第二滑槽内垂直向下移动，从而使得副齿条带动上压板通过第一滑块顺着第一滑槽竖向向下压，同时，主齿条带动下压板通过第一滑块顺着第一滑槽竖向向上压，使得上压板和下压板上的检测泥盒内的检测泥同时挤压纤维板上下外表面，最后通过观察检测泥表面的凹凸情况，来得知纤维板外表面平整度的情况，从而使得整个装置能够充分地检测纤维板的外表面，以提高纤维板检测的效果，进而有效地减少了由于人工逐一观察纤维板的平整度，而导致检测效率低下且检测效果不准确的情况，并且结构相对简单，省时省力，实现了人性化的设计。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图。

图中：1、箱体；2、检测口；3、下压板；4、上压板；5、检测泥盒；6、盒体；7、安装块；8、安装槽；9、内置杆；10、焊接杆；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、副齿条；14、副齿轮；15、主齿条；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、主齿轮；19、手摇杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于纤维板外表面平整度检测装置，包括箱体1、下压板3、上压板4、检测泥盒5、第一滑槽11、第二滑块16和手摇杆19，第一滑槽11的内部内嵌有第一滑块12，箱体1的内部由上至下分别安装有上压板4和下压板3，箱体1的底部焊接有焊接杆10，且焊接杆10的内部插设有内置杆9，内置杆9的顶部与下压板3底部焊接固定，通过内置杆9在焊接杆10内竖向活动，加强了整个装置的稳定性。

箱体1的外壁两侧均铰接有提手，箱体1的正面设置有检测口2，通过提手的设计，使得整个箱体1便于携带，同时，设置有检测口2，便于纤维板的放置检测工作。

上压板4和下压板3的右侧壁与第一滑块12焊接固定，第一滑块12和箱体1的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内部内嵌有插销，通过插销的使用，使得第一滑块12和第一滑槽11起到了一定的稳定工作，上压板4和下压板3的内壁均设置有安装槽8，且安装槽8的内部内嵌有安装块7，安装块7远离安装槽8的一端焊接有检测泥盒5，上压板4和下压板3的内部均设置有与检测泥盒5大小一致的凹槽，检测泥盒5的两侧均焊接有凸块，且凸块通过固定螺丝与上压板4和下压板3的外表面固定连接，将检测泥盒5两侧凸块通过固定螺丝拧松，将检测泥盒5通过安装块7从安装槽8内取出，最后，工作人员将检测完的检测泥盒5换成新的，如上述操作，将新的检测泥盒5安装好，便于下次检测工作。

箱体1的右侧内壁焊接有第二滑槽17，且第二滑槽17的内部内嵌有第二滑块16，上压板4的左侧壁焊接有副齿条13，下压板3的左侧壁焊接有主齿条15，副齿条13的底部贯穿下压板3，且副齿条13延伸至下压板3底部外表面，副齿条13和主齿条15左侧壁靠近下端的位置处与第二滑块16焊接固定，箱体1顶部靠近左侧的外表面焊接有盒体6，主齿条15远离下压板3的一端依次贯穿箱体1顶部和盒体6，且主齿条15延伸至盒体6顶部外表面，盒体6的内壁横向安装有轴承，且轴承上套设有主齿轮18，轴承的一端贯穿盒体6正面与手摇杆19焊接固定，主齿轮18与主齿条15右侧壁同步啮合，副齿条13和主齿条15之间箱体1的内壁通过轴承套设有副齿轮14，且副齿轮14、副齿条13和主齿条15同步啮合，通过主齿轮18带动主齿条15向上移动，主齿条15与副齿轮14相互啮合，使得副齿轮14的转动带动副齿条13向下移动，从而使得副齿条13带动上压板4竖向向下压，同时，主齿条15带动下压板3竖向向上压，使得上压板4和下压板3上的检测泥盒5内的检测泥同时挤压上纤维板上下外表面，最后通过观察检测泥表面的凹凸情况，来得知纤维板外表面平整度的情况，从而使得整个装置能够充分地检测纤维板的外表面，以提高纤维板检测的效果，进而有效地减少了由于人工逐一观察纤维板的平整度，而导致检测效率低下且检测效果不准确的情况。

工作原理：准备检测纤维板时，将整个箱体1平放在地面或桌面上，工作人员将一组或多组纤维板从检测口2内，按顺序平放在下压板3上，随后，工作人员将第一滑块12外表面的插销从预留孔内拔出，紧接着，工作人员手持手摇杆19，并顺时针摇动，通过手摇杆19的转动，手摇杆19通过轴承使得主齿轮18的转动，并带动主齿条15通过第二滑块16在第二滑槽17内垂直向上移动，主齿条15与副齿轮14相互啮合，使得副齿轮14的转动带动副齿条13通过第二滑块16在第二滑槽17内垂直向下移动，从而使得副齿条13带动上压板4通过第一滑块12顺着第一滑槽11竖向向下压，同时，主齿条15带动下压板3通过第一滑块12顺着第一滑槽11竖向向上压，使得上压板4和下压板3上的检测泥盒5内的检测泥同时挤压上纤维板上下外表面，等操作人员逐渐增大力气，挤压到一定力度之后，逆时针摇动手摇杆19，随后，工作人员如上述操作，将检测完毕的纤维板从箱体1内取出，随后，将检测泥盒5两侧凸块通过固定螺丝拧松，将检测泥盒5通过安装块7从安装槽8内取出，并观察检测泥表面的凹凸情况，来得知纤维板外表面平整度的情况，即可完成一次检测情况，最后，工作人员将检测完的检测泥盒5换成新的，如上述操作，将新的检测泥盒5安装好，便于下次检测工作，并且结构相对简单，省时省力，实现了人性化的设计。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于纤维板外表面平整度检测装置，包括箱体(1)、下压板(3)、上压板(4)、检测泥盒(5)、第一滑槽(11)、第二滑块(16)和手摇杆(19)，其特征在于：所述第一滑槽(11)的内部内嵌有第一滑块(12)，所述箱体(1)的内部由上至下分别安装有上压板(4)和下压板(3)，所述上压板(4)和下压板(3)的右侧壁与第一滑块(12)焊接固定，所述上压板(4)和下压板(3)的内壁均设置有安装槽(8)，且安装槽(8)的内部内嵌有安装块(7)，所述安装块(7)远离安装槽(8)的一端焊接有检测泥盒(5)，所述箱体(1)的右侧内壁焊接有第二滑槽(17)，且第二滑槽(17)的内部内嵌有第二滑块(16)，所述上压板(4)的左侧壁焊接有副齿条(13)，所述下压板(3)的左侧壁焊接有主齿条(15)，所述副齿条(13)的底部贯穿下压板(3)，且副齿条(13)延伸至下压板(3)底部外表面，所述副齿条(13)和主齿条(15)左侧壁靠近下端的位置处与第二滑块(16)焊接固定，所述箱体(1)顶部靠近左侧的外表面焊接有盒体(6)，所述主齿条(15)远离下压板(3)的一端依次贯穿箱体(1)顶部和盒体(6)，且主齿条(15)延伸至盒体(6)顶部外表面，所述盒体(6)的内壁横向安装有轴承，且轴承上套设有主齿轮(18)，所述轴承的一端贯穿盒体(6)正面与手摇杆(19)焊接固定，所述主齿轮(18)与主齿条(15)右侧壁同步啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于纤维板外表面平整度检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接有焊接杆(10)，且焊接杆(10)的内部插设有内置杆(9)，所述内置杆(9)的顶部与下压板(3)底部焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于纤维板外表面平整度检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁两侧均铰接有提手，所述箱体(1)的正面设置有检测口(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于纤维板外表面平整度检测装置，其特征在于：所述上压板(4)和下压板(3)的内部均设置有与检测泥盒(5)大小一致的凹槽，所述检测泥盒(5)的两侧均焊接有凸块，且凸块通过固定螺丝与上压板(4)和下压板(3)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于纤维板外表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一滑块(12)和箱体(1)的外表面均设置有预留孔，且预留孔的内部内嵌有插销。

6.根据权利要求1所述的一种用于纤维板外表面平整度检测装置，其特征在于：所述副齿条(13)和主齿条(15)之间箱体(1)的内壁通过轴承套设有副齿轮(14)，且副齿轮(14)、副齿条(13)和主齿条(15)同步啮合。