CN207062329U - 智能化双工位热处理加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能化双工位热处理加工设备，包括机箱，所述机箱的一端安装定位滑移机构，所述定位滑移机构的下部为双工位传动系统，上部通过顶架安装浮动顶尖；所述机箱的另一端上部安装电源仪表面板，电源仪表面板下部分别安装有触摸屏、数控系统和智能化高频电源系统；位于智能化高频电源系统一旁的机箱上安装有可视窗口。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用操作系统和控制系统一体式结构，大大节省了空间，占地面积小，同时实现了自动化操控。

Description

智能化双工位热处理加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其是一种智能化双工位热处理加工设备。

背景技术

立式淬火机床一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

现有技术中的淬火机床,其控制系统与操作系统分离,占用空间大,操作麻烦。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的智能化双工位热处理加工设备，从而采用一体式结构，占地面积小，实现自动化操作。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种智能化双工位热处理加工设备，包括机箱，所述机箱的一端安装定位滑移机构，所述定位滑移机构的下部为双工位传动系统，上部通过顶架安装浮动顶尖；所述机箱的另一端上部安装电源仪表面板，电源仪表面板下部分别安装有触摸屏、数控系统和智能化高频电源系统；位于智能化高频电源系统一旁的机箱上安装有可视窗口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述双工位传动系统与浮动顶尖对接。

定位滑移机构上安装有手轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过采用操作系统和控制系统一体式结构，大大节省了空间，占地面积小，同时实现了自动化操控。

本实用新型采用双工位传动系统,可以一次性同时加工两个相同的工件,提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、机箱；2、定位滑移机构；3、手轮；4、浮动顶尖；5、双工位传动系统；6、触摸屏；7、数控系统；8、电源仪表面板；9、智能化高频电源系统；10、可视窗口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的智能化双工位热处理加工设备，包括机箱1，机箱1的一端安装定位滑移机构2，定位滑移机构2的下部为双工位传动系统5，上部通过顶架安装浮动顶尖4；机箱1的另一端上部安装电源仪表面板8，电源仪表面板8下部分别安装有触摸屏6、数控系统7和智能化高频电源系统9；位于智能化高频电源系统9一旁的机箱1上安装有可视窗口10。

双工位传动系统5与浮动顶尖4对接。

定位滑移机构2上安装有手轮3。

实际使用过程中，操作工人只需将工件装夹完毕，然后再触摸屏6上按下按钮，既可以自动化完成工件的淬火处理。

本实用新型采用一体式结构，结构紧凑、占地面积小。

本实用新型手轮3的设计，可以方便的调节顶尖的高度，增加设备应用范围。

本实用新型双工位传动系统5的设计，可以一次加工两个工件，节省装料时间，节省能源，提高生产效率，工件质量一致性好。

本实用新型触摸屏6的设计，可以直观显示、修改整改设备主要参数；显示报警信息；对机床部分和电源部分起总体协同控制。

本实用新型数控系统7的设计，控制机床动作，编制储存工艺程序。

本实用新型电源仪表面板8的设计，可以直观显示电源设备主要电参数。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种智能化双工位热处理加工设备，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的一端安装定位滑移机构(2)，所述定位滑移机构(2)的下部为双工位传动系统(5)，上部通过顶架安装浮动顶尖(4)；所述机箱(1)的另一端上部安装电源仪表面板(8)，电源仪表面板(8)下部分别安装有触摸屏(6)、数控系统(7)和智能化高频电源系统(9)；位于智能化高频电源系统(9)一旁的机箱(1)上安装有可视窗口(10)。

2.如权利要求1所述的智能化双工位热处理加工设备，其特征在于：所述双工位传动系统(5)与浮动顶尖(4)对接。

3.如权利要求1所述的智能化双工位热处理加工设备，其特征在于：定位滑移机构(2)上安装有手轮(3)。