CN209639252U - 一种燃气热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种燃气热风炉，包括：炉体，设置在所述炉体上的燃烧器，为所述燃烧器提供燃烧气体的供气管道，以及为所述燃烧器提供二次空气的助燃风机；所述燃烧器为网格状燃烧器，在所述网格状燃烧器的筋条内设有燃气通道，在所述燃烧器的顶部设有与所述燃气通道连通的燃烧孔；其特征在于，在所述燃烧器的顶部设有与所述燃烧孔配合的稳焰装置，所述稳焰装置为中空梯形台，套在所述网格状燃烧器的网格孔周围，在所述中空梯形台的各侧面分别设有若干通孔，所述助燃风机的出风口连接在所述中空梯形台的底部，为各所述通孔提供二次空气。本实用新型不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且方便均匀补充二次空气，确保燃气的充分燃烧，提高热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种燃气热风炉。
背景技术
燃气热风炉是一种广泛应用于食品、医药、印刷、包装、机械制造等领域的通用性设备。燃气热风炉可以用于空气加热，输出热气，也可用于进行对陶瓷、纸类(电子、化工)等产品进行干燥处理，用途广泛。
现有技术中，燃气热风炉主要分为直接式高净化燃气热风炉和间接式燃气热风炉。其中，直接式高净化燃气热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。间接式燃气热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥，如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。
目前，市场上的燃气热风炉普遍存在燃烧不充分，热效率低的问题，如何改善燃烧效果，提高热效率成为研发重点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种火焰稳定、燃烧充分的燃气热风炉。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种燃气热风炉，包括：炉体，设置在所述炉体上的燃烧器，为所述燃烧器提供燃烧气体的供气管道，以及为所述燃烧器提供二次空气的助燃风机；所述燃烧器为网格状燃烧器，在所述网格状燃烧器的筋条内设有燃气通道，在所述燃烧器的顶部设有与所述燃气通道连通的燃烧孔；其特征在于，在所述燃烧器的顶部设有与所述燃烧孔配合的稳焰装置，所述稳焰装置为中空梯形台，套在所述网格状燃烧器的网格孔周围，在所述中空梯形台的各侧面分别设有若干通孔，所述助燃风机的出风口连接在所述中空梯形台的底部，为各所述通孔提供二次空气。
作为上述方案的进一步说明，所述中空梯形台由板件和转角件拼接而成。
作为上述方案的进一步说明，对应所述助燃风机设有若干个风槽，所述风槽位于所述燃烧器下方，各所述风槽的入风口与所述助燃风机的出风口连接。
作为上述方案的进一步说明，在各所述风槽的入风口和所述助燃风机的出风口之间设有分流板，所述分流板包括分流板本体和均匀设置在所述分流板本体上的若干分流孔。
作为上述方案的进一步说明，在各所述风槽的出风口上分别设有风量分布板，所述风量分布板包括：板体和均匀设置在所述板体上的若干出风孔。
作为上述方案的进一步说明，各所述风量分布板成型在一起，呈网状结构。
作为上述方案的进一步说明，在所述供气管道上成型有引射管，在所述引射管上连接有一次空气供给管，所述一次空气供给管中的一次空气在所述引射管的引射作用下自动进入所述供气管道。
作为上述方案的进一步说明，在所述筋条的两侧设有外翻边，在所述外翻边上设有二次空气补给孔。
作为上述方案的进一步说明，所述燃烧器由若干个一字型组件、T字型组件和十字型组件拼接而成。
作为上述方案的进一步说明，在所述燃气通道的端部设有点火座，在所述点火座上设有与所述燃气通道连通的燃气口、空气口和供气管道出气口，所述空气口位于所述燃气口和所述供气管道出气口之间，在所述空气口内设有点火针。
本实用新型的有益效果是：
一、通过在燃烧器的周围设置稳焰装置，不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且方便通过稳焰装置上的通孔均匀补充二次空气，确保燃气的充分燃烧，提高热效率。
二、通过在助燃风机与风槽之间设置分流板，并在风槽的出风口上设置风量分布板，能将助燃风机输入的空气均匀稳定地送给燃烧器，进一步提高稳焰效果及燃烧效率。
三、通过在点火座上增加燃气口、空气口，并将空气口设置在燃气口与混合气出口之间，将点火针设置在空气口内，三重设计保证点火的安全可靠、点火率高。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的燃气热风炉结构示意图。
图2所示为燃烧器结构示意图。
图3所示为一字型组件结构示意图。
图4所示为T字型组件结构示意图。
图5所示为十字型组件结构示意图。
图6所示为稳焰装置结构示意图。
图7所示为板件结构示意图。
图8所示为转角件结构示意图。
图9所示为本实用新型提供的燃气热风炉结构分解图。
图10所示为点火座结构示意图。
图11所示为燃气通道局部结构示意图。
附图标记说明：
1：炉体，2：燃烧器，3：供气管道，4：助燃风机，5：燃气通道，6：燃烧孔，7：外翻边，8：二次空气补给孔，9：稳焰装置，10：风槽，11：分流板，12：风量分布板，13：点火座，14：引射管，15：一次空气供给管。
9-1：板件，9-2：转角件。
13-1：燃气口，13-2：空气口，13-3：供气管道出气口。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种燃气热风炉，包括：炉体1，设置在所述炉体1上的燃烧器2，为所述燃烧器2提供燃烧气体的供气管道3，以及为所述燃烧器2提供二次空气的助燃风机4。
其中，结合图2-图5所示，所述燃烧器2为网格状燃烧器，由若干条相互平行的横向筋条和若干条相互平行的纵向筋条构成，在所述网格状燃烧器的横向筋条和纵向筋条内设有相互连通的燃气通道5，在所述燃烧器2的顶部设有与所述燃气通道5连通的燃烧孔6。
本实施例中，优选所述横向筋条和所述纵向筋条相互垂直，所述网格状燃烧器的网格孔为方形孔；在其他实施方式中，所述横向筋条和所述纵向筋条不垂直，所述网格状燃烧器的网格孔为平行四边形孔，不限于本实施例。
优选地，所述燃烧器2由若干个一字型组件、T字型组件和十字型组件拼接而成，以便于燃烧器2的加工、组装。优选地，在所述横向筋条和所述纵向筋条的两侧设有外翻边7，在所述外翻边7上设有二次空气补给孔8，以确保燃烧器的充分燃烧。
结合图6-图8所示，在所述燃烧器2的顶部设有与所述燃烧孔配合的稳焰装置9，所述稳焰装置9为中空梯形台，套在所述网格状燃烧器的网格孔周围，在所述中空梯形台的各侧面分别设有若干通孔，所述助燃风机4的出风口连接在所述中空梯形台的底部，为各所述通孔提供二次空气，进一步提高燃烧器的热效率。
本实施例中，优选所述中空梯形台由板件9-1和转角件9-2拼接而成，以便于中空梯形台的加工、组装。
结合图9所示，对应所述助燃风机4设有若干个风槽10，所述风槽10位于所述燃烧器2下方，各所述风槽10的入风口与所述助燃风机4的出风口连接。在各所述风槽10的入风口和所述助燃风机4的出风口之间设有分流板11，在各所述风槽10的出风口上分别设有风量分布板12，以确保助燃风机提供的二次空气均匀流向所述燃烧器2。
本实施例中，优选所述分流板11包括分流板本体和均匀设置在所述分流板本体上的若干分流孔。优选所述风量分布板12包括：板体和均匀设置在所述板体上的若干出风孔。优选各所述风量分布板12成型在一起，呈网状结构，便于加工制造。
结合图10所示，在所述燃气通道5的端部设有点火座13，在所述点火座13上设有与所述燃气通道连通的燃气口13-1、空气口13-2和供气管道出气口13-3，所述空气口13-2位于所述燃气口13-1和所述供气管道13-3出气口之间，在所述空气口13-2内设有点火针和感应针。与现有技术相比，本实施例通过增加另外的燃气口，并将点火针设置在燃气口与供气管道出气口之间，有效提高点火率，点火效果好。
结合图11所示，在所述供气管道3上还成型有引射管14，在所述引射管14上连接有一次空气供给管15，所述引射管14为供气管道3局部形成的变径锥度管，所述一次空气供给管15中的一次空气在所述引射管14的引射作用下自动进入所述供气管道3。通过在供气管道3上成型引射管14并自动引入一次空气，有效提高燃气与空气的混合效率，从而确保燃气充分燃烧，提高热效率。在其他实施方式中，所述一次空气供给管15与所述助燃风机连接，不限于本实施例。
与现有技术相比，本实施例提供的一种燃气热风炉，通过在燃烧器的周围设置稳焰装置，不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且方便通过稳焰装置上的通孔均匀补充二次空气，确保燃气的充分燃烧，提供热效率。同时，通过在助燃风机与风槽之间设置分流板，并在风槽的出风口上设置风量分布板，能将助燃风机输入的空气均匀稳定地送给燃烧器，进一步提高稳焰效果及燃烧效率。另外，通过在点火座上增加燃气口、空气口，并将空气口设置在燃气口与混合气出口之间，将点火针设置在空气口内，三重设计保证点火的安全可靠、点火率高。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (10)
1.一种燃气热风炉，包括：炉体，设置在所述炉体上的燃烧器，为所述燃烧器提供燃烧气体的供气管道，以及为所述燃烧器提供二次空气的助燃风机；所述燃烧器为网格状燃烧器，在所述网格状燃烧器的筋条内设有燃气通道，在所述燃烧器的顶部设有与所述燃气通道连通的燃烧孔；其特征在于，在所述燃烧器的顶部设有与所述燃烧孔配合的稳焰装置，所述稳焰装置为中空梯形台，套在所述网格状燃烧器的网格孔周围，在所述中空梯形台的各侧面分别设有若干通孔，所述助燃风机的出风口连接在所述中空梯形台的底部，为各所述通孔提供二次空气。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉，其特征在于，所述中空梯形台由板件和转角件拼接而成。
3.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉，其特征在于，对应所述助燃风机设有若干个风槽，所述风槽位于所述燃烧器下方，各所述风槽的入风口与所述助燃风机的出风口连接。
4.根据权利要求3所述的一种燃气热风炉，其特征在于，在各所述风槽的入风口和所述助燃风机的出风口之间设有分流板，所述分流板包括分流板本体和均匀设置在所述分流板本体上的若干分流孔。
5.根据权利要求3所述的一种燃气热风炉，其特征在于，在各所述风槽的出风口上分别设有风量分布板，所述风量分布板包括：板体和均匀设置在所述板体上的若干出风孔。
6.根据权利要求5所述的一种燃气热风炉，其特征在于，各所述风量分布板成型在一起，呈网状结构。
7.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉，其特征在于，在所述供气管道上成型有引射管，在所述引射管上连接有一次空气供给管，所述一次空气供给管中的一次空气在所述引射管的引射作用下自动进入所述供气管道。
8.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉，其特征在于，在所述筋条的两侧设有外翻边，在所述外翻边上设有二次空气补给孔。
9.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉，其特征在于，所述燃烧器由若干个一字型组件、T字型组件和十字型组件拼接而成。
10.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉，其特征在于，在所述燃气通道的端部设有点火座，在所述点火座上设有与所述燃气通道连通的燃气口、空气口和供气管道出气口，所述空气口位于所述燃气口和所述供气管道出气口之间，在所述空气口内设有点火针。
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2019
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Assignee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Assignor: HAOFENG MACHINERY Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980006075 Denomination of utility model: A gas hot blast stove Granted publication date: 20191115 License type: Exclusive License Record date: 20210713 |
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Denomination of utility model: A gas hot blast stove Effective date of registration: 20210715 Granted publication date: 20191115 Pledgee: Guangdong Yaoda Financial Leasing Co.,Ltd. Pledgor: HAOFENG MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980006188 |
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