CN209639251U - 一种蒸烤箱的热风供应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸烤箱的热风供应系统，包括箱体、进风系统和出风系统，还包括悬挂系统和回风系统，本装置能够被悬挂在操作间的顶部，从上方提供热风，使热风从上至下扩散至操作间内，能够保证产品被均匀加热，使热风供应系统能够较高效率的完成对产品的蒸煮作用，减少了能量的浪费，同时能够节约设备安装空间。

Description

一种蒸烤箱的热风供应系统

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种蒸烤箱的热风供应系统。

背景技术

蒸烤箱通常用于对食品进行热加工的密封箱体，既能够对食品进行高温蒸、烤、消毒，还能对食品进行低温发酵、解冻等作用，功能较多，能够满足多种使用需求，节约空间和设备投入成本。

利用蒸烤箱对产品进行蒸、烘干、干燥和消毒等，蒸烤箱内采用热风为热加工的热源，通过风机和加热器对蒸烤箱内的空气进行升温，但是通过热风系统对蒸烤箱内升温远离出风口处的产品升温速度慢，离出风口较近的产品温度较高，容易出现加热不均匀的情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种蒸烤箱的热风供应系统的技术方案，本装置能够被悬挂在操作间的顶部，从上方提供热风，使热风从上至下扩散至操作间内，能够保证产品被均匀加热，使热风供应系统能够较高效率的完成对产品的蒸煮作用，减少了能量的浪费，同时能够节约设备安装空间，节约生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种蒸烤箱的热风供应系统，包括箱体、进风系统和出风系统，其特征在于：还包括悬挂系统和回风系统，箱体包括顶板、加热室、安装板和导风板，顶板安装在加热室的上方，顶板上设置有进风穿槽，安装板安装在加热室的下方，导风板固定安装在安装板的下方，加热室、安装板和导风板的内部贯通，进风系统包括加热器和风机组件，加热器安装在加热室的内部，加热器的内部设置有高温管，高温管的端部伸至导风板中，风机组件安装在顶板的上方，出风系统共设置有两组，出风系统包括侧腔、出风管和调节组件，侧腔与安装板固定连接，出风管的一端伸设至导风板的内部，出风管的另一端伸设至侧腔的内部，出风管与侧腔固定连接，调节组件与侧腔固定连接，调节组件与侧腔的内部贯通，悬挂系统固定安装在顶板的上方；本装置主要用于对操作间内提供热风，用于对操作间的产品进行蒸烤作用，由进风系统产生大量气体，然后经过箱体的导引作用进入加热室内被加热成高温气体，并经过出风系统排放至操作间内，回风系统会将操作间的空气进行吸取作用，使操作间内的空气保持流通，维持气压平衡，实现热气体的均匀扩散，本装置在悬挂系统的作用下能够被悬挂在操作间的顶部，顶板用于安装悬挂系统和风机组件，加热室用于安装回风系统和对风机组件产生的气体进行高温加热，进风系统产生的大量气体通过进风穿槽进入顶板的内部，并从顶板底部进入加热室中，加热室的内壁四周为加热器，能够迅速对气体进行高温加热，使之成为高温气体，高温气体通过隔板上的高温管进入导风板中，导风板中能够储存一定体积的气体，导风板中的气体经由出风管进入侧腔中，并经过调节组件的流量限制并输出。

进一步，悬挂系统包括提升板、横板、连接柱和顶部安装板，提升板共设置有两组，两组提升板分别安装在顶板的两侧，提升板的顶部固定连接有横板，横板的中部与连接柱的底部固定连接，顶部安装板上设置有安装柱，安装柱的内部设置有环型安装槽，连接柱的外侧设置有安装凸起，安装凸起安装在环型安装槽内，顶部安装板上设置有第一螺纹孔；悬挂系统用于将箱体安装在天花板上，使热风供应系统能够挂设在操作间内，从而使热风从上方向下和四周扩散，能够保证热风充分扩散到操作间的各个部位，提升板将横板抬升，使横板和顶板之间具有足够的空间用于安装风机组件，横板用于安装连接柱，顶部安装板固定安装在天花板上，安装凸起与环型安装槽固定后，既能够保证顶部安装板与连接柱的固定连接，同时也能保证两者之间不会脱离，并且连接柱与顶部安装板之间能够转动，使下导风板能够朝多个位置出气，通过第一螺纹孔实现顶部安装板与天花板的固定。

进一步，回风系统包括吸风口、导风管和隔板，隔板安装在加热室的下方，隔板的尺寸与加热室的截面尺寸相匹配，隔板的下方安装有吸风口，导风管固定安装在隔板的中部，导风管伸设至隔板的下方，高温管穿过隔板，高温管与隔板固定连接；回风系统用于对热气供应系统外侧的空气进行负压回流，通过外接风机的吸风作用将操作间内的气体吸走，并通过导风管排出，从而达到气压平衡的状态。

进一步，加热室的右侧设置有导风通道，导风管伸设至导风通道中，导风通道的右端与第二风机相连接；导风通道与第二风机相连通，第二风机工作时能够产生负压，能够对热风供应系统外侧的空气产生吸力作用，使空气经过导风管并经导风通道导出。

进一步，风机组件包括左侧支撑架、右侧支撑架、第一风机和进气管，左侧支撑架为折形结构，左侧支撑架与顶板固定连接，左侧支撑架的一侧安装在加热室的顶部并与加热室的内部贯通，左侧支撑架的另一侧与安装板固定连接，右侧支撑架固定安装在顶板的侧边上，右侧支撑架与顶板的上表面固定连接；左侧支撑架的内部为中空结构，第一风机工作能够产生大量气体，气体经过进气管进入左侧支撑架中，经由左侧支撑架的传递作用，使气体进入左侧支撑架下方的加热室中，左侧支撑架对气体起到缓冲作用，右侧支撑架能够对进气管起到支撑作用，保持进气管的平衡。

进一步，左侧支撑架上设置有进管安装孔，右侧支撑架上设置有进管穿孔，进管安装孔与进管穿孔的位置相匹配，进气管依次穿过进管安装孔和进管穿孔并延伸至左侧支撑架中，进气管的右侧端部与第一风机固定连接；进气管能够通过进管安装孔穿过右侧支撑架，进管穿孔与进气管的尺寸相匹配，从而右侧支撑架对进气管起到支撑作用。

进一步，调节组件包括上导板、下导板和导管，上导板的顶端设置有导板延长板，上导板的内部设置有导管，导管穿过上导板的底部，导管固定连接在下导板上，下导板的底部设置有出气孔；调节组件是用来将侧腔中的高温气体进行释放，高温气体通过侧腔进入上导板中，并经过导管的连通作用，高温气体能够进入下导板中，经下导板内部的流量控制阀调节出气流量，从而使高温气体从下导板底部的出气孔进行释放，调节组件增大了出气面积，使高温气体能够从同一高度的水平面上释放，从而使高温气体接触产品时的温差减小。

进一步，侧腔呈L型结构，侧腔的水平面与安装板固定连接，导板延长板固定安装在侧腔的水平面上，侧腔的垂直面上设置有导板安装槽，上导板安装在导板安装槽的外侧；侧腔的内部为中空结构，导板延长板使上导板与侧腔的接触面更大，使两者之间的连接更加牢固，导板安装槽的设计使侧腔与上导板的内部贯通，使高温气体能够流动至上导板中。

采用如上述一种蒸烤箱的热风供应系统的安装方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)调节组件与侧腔的安装：

(1)首先将下导板平放，然后将上法兰片从下方套设在导管上，然后将导管穿过下导板端部的导管安装孔并延伸至下导板的内部至少10cm，调整使导管与下导板互相垂直，然后将上法兰片沿导管向下移动，直至上法兰片紧贴下导板上的下法兰片，最后利用螺栓将上法兰片和下法兰片固定连接，按照本步骤依次将其余三组调节组件安装完成；通过上法兰片和下法兰片的对接作用，能够再次检验导管与下导板的安装是否垂直，使导管与下导板的连接方便，并且嵌合自然，具有良好的固定和密封效果，不易老化；

(2)然后将侧腔移至安装现场，选择高度匹配的垫板放置在侧腔的下方，使侧腔保持竖直放置，然后将一组调节组件放置在侧腔上，先使导板延长板放置在侧腔的顶部，然后移动调节组件，直至上导板侧边的进孔与侧腔接触一侧的导板安装槽对齐，将导板延长板紧贴在侧腔上并用螺柱焊接在侧腔上，按照本步骤将另一组调节组件安装在该侧腔的另一侧后，再进行另一组侧腔与调节组件的安装；先将导板延长板放置在侧腔的顶部，能够将调节组件和侧腔的大致位置确定，然后在导板延长板与侧腔的位置基础上，能够使再进行的进孔和出孔对接更加方便，并且将侧腔放置在垫板上，使侧腔与调节组件能够保持高度匹配，使安装更加准确和方便，使安装有序进行；

2)出风系统与箱体的安装：

(1)将垫板撤出，将调节组件和侧腔的整体放置在安装工作台上，然后将安装板的左侧放置在左侧的侧腔顶部，然后将另一组调节组件移至安装板的右侧下方，然后调整安装板和右侧的调节组件，使安装板两侧端部与侧腔的外侧面对齐，最后利用螺栓将安装板固定安装在侧腔的顶部上；安装完成后的调节组件和侧腔能够保持直立的状态，因此垫板已无作用，撤出即可，在出风系统与安装板的安装过程中，保持左侧的侧腔位置不动，只调整安装板与右侧的侧腔位置，使位置对中操作更加有序，能够使安装板与侧腔的对准能够快速完成，不会遗漏步骤；

(2)待安装板与侧腔的安装完成后，检查牢固度，然后将安装板与侧腔整体倒置，使安装板的顶面放置在安装工作台上，然后在安装板的底面上画出导风板安装线，然后将导风板对准放置在导风板安装线内，并将导风板与安装板焊接固定，确保导风板与安装板的连接处密封；通过将安装板倒置能够使安装时增加与安装工作台的接触面积，使整体更加稳固，轻易不会发生倾倒等意外情况，同时倒置使安装板与导风板的对准和焊接工作更加方便；

(3)最后将出风管的底端伸入侧腔上的进口，并将出风管的顶端伸入导风板中，并分别将出风管与侧腔和导风板焊接固定；先将侧腔和导风板安装固定后，再进行出风管的安装，保证导风板安装后具有足够的牢固性的前提下再选用合适尺寸的异型弯管作为出风管；

3)进风系统与回风系统的安装：

(1)先将导风管穿过隔板，保持导风管的弯曲方向朝向加热室的右侧，然后将导风管的底部焊接在吸风口上，然后将吸风口焊接在加热室的底部，再将隔板沿加热室向下推动至离加热室的底部三分之一处停止，然后将隔板的四周与加热室的内部焊接固定，同时将导风管与隔板固定，并保证导风管的顶端伸至加热室右侧的导风通道中，并将导风通道与导风管密封固定；能够保证导风管将吸风口和导风通道相连接，保证回风系统的畅通；

3)进风系统与箱体的安装：

(1)将出风系统和安装板翻转，使下导板放置在安装工作台上，然后将内部安装完成后的加热室移至安装板的上方，使加热室放置在安装板上预设的安装槽中；能够保证在第二风机的作用下，室内的空气通过吸风口被吸入导风管中；

(2)再将顶板固定连接在加热室的上方，并确保顶板底部预设的出口与加热室的顶部对齐，然后将左侧支撑架抵靠在顶板的一侧，使左侧支撑架底部紧贴在安装板的一侧，顶部紧贴在顶板的上表面，最后将左侧支撑架与安装板顶部的连接部位采用螺栓固定；使风机组件中的气体能够通过左侧支撑架进入顶板中，并经由顶板流动至加热室中进行加热，保证了热气体的产生；

(3)最后将进气管安装在左侧支撑架上，并将右侧支撑架固定在顶板上；

4)悬挂系统与箱体的安装：

首先分别将提升板焊接在顶板的两侧，使两个提升板关于顶板的短轴呈对称分布，然后将横板的两端与提升板焊接固定，最后将连接柱固定在横板的中部；

5)进行通气试验，检查各部分安装的牢固性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本装置主要用于对操作间内提供热风，用于对操作间的产品进行蒸烤作用，由进风系统产生大量气体，然后经过箱体的导引作用进入加热室内被加热成高温气体，并经过出风系统排放至操作间内，回风系统会将操作间的空气进行吸取作用，使操作间内的空气保持流通，维持气压平衡，实现热气体的均匀扩散，本装置在悬挂系统的作用下能够被悬挂在操作间的顶部，顶板用于安装悬挂系统和风机组件，加热室用于安装回风系统和对风机组件产生的气体进行高温加热，进风系统产生的大量气体通过进风穿槽进入顶板的内部，并从顶板底部进入加热室中，加热室的内壁四周为加热器，能够迅速对气体进行高温加热，使之成为高温气体，高温气体通过隔板上的高温管进入导风板中，导风板中能够储存一定体积的气体，导风板中的气体经由出风管进入侧腔中，并经过调节组件的流量限制并输出。

本实用新型提供了一种蒸烤箱的热风供应系统的技术方案，本装置能够被悬挂在操作间的顶部，从上方提供热风，使热风从上至下扩散至操作间内，能够保证产品被均匀加热，使热风供应系统能够较高效率的完成对产品的蒸煮作用，减少了能量的浪费，同时能够节约设备安装空间，节约生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种蒸烤箱的热风供应系统的结构示意图；

图2为本实用新型中出风系统的结构示意图；

图3为本实用新型中悬挂系统的结构示意图；

图4为本实用新型中加热室与回风系统的安装剖面图；

图5为本实用新型中箱体的结构示意图。

图中：1-箱体；2-加热器；3-出风系统；4-悬挂系统；5-回风系统；6-顶板；7-加热室；8-安装板；9-导风板；10-风机组件；11-侧腔；12-出风管；13-调节组件；14-提升板；15-横板；16-连接柱；17-顶部安装板；18-环型安装槽；19-吸风口；20-导风管；21-隔板；22-导风通道；23-左侧支撑架；24-右侧支撑架；25-进气管；26-进管安装孔；27-进管穿孔；28-上导板；29-下导板；30-导管；31-导板延长板；32-导板安装槽；33-高温管；34-安装柱；35-安装凸起；36-第一螺纹孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种蒸烤箱的热风供应系统，包括箱体1、进风系统和出风系统3，还包括悬挂系统4和回风系统5，箱体1包括顶板6、加热室7、安装板8和导风板9，顶板6安装在加热室7的上方，顶板6上设置有进风穿槽，安装板8安装在加热室7的下方，导风板9固定安装在安装板8的下方，加热室7、安装板8和导风板9的内部贯通，进风系统包括加热器2和风机组件10，加热器2安装在加热室7的内部，加热器2的内部设置有高温管33，高温管33的端部伸至导风板9中，风机组件10安装在顶板6的上方，出风系统3共设置有两组，出风系统3包括侧腔11、出风管12和调节组件13，侧腔11与安装板8固定连接，出风管12的一端伸设至导风板9的内部，出风管12的另一端伸设至侧腔11的内部，出风管12与侧腔11固定连接，调节组件13与侧腔11固定连接，调节组件13与侧腔11的内部贯通，悬挂系统4固定安装在顶板6的上方；本装置主要用于对操作间内提供热风，用于对操作间的产品进行蒸烤作用，由进风系统产生大量气体，然后经过箱体1的导引作用进入加热室7内被加热成高温气体，并经过出风系统3排放至操作间内，回风系统5会将操作间的空气进行吸取作用，使操作间内的空气保持流通，维持气压平衡，实现热气体的均匀扩散，本装置在悬挂系统4的作用下能够被悬挂在操作间的顶部，顶板6用于安装悬挂系统4和风机组件10，加热室7用于安装回风系统5和对风机组件10产生的气体进行高温加热，进风系统产生的大量气体通过进风穿槽进入顶板6的内部，并从顶板6底部进入加热室7中，加热室7的内壁四周为加热器2，能够迅速对气体进行高温加热，使之成为高温气体，高温气体通过隔板21上的高温管33进入导风板9中，导风板9中能够储存一定体积的气体，导风板9中的气体经由出风管12进入侧腔11中，并经过调节组件13的流量限制并输出。悬挂系统4包括提升板14、横板15、连接柱16和顶部安装板17，提升板14共设置有两组，两组提升板14分别安装在顶板6的两侧，提升板14的顶部固定连接有横板15，横板15的中部与连接柱16的底部固定连接，顶部安装板17上设置有安装柱34，安装柱34的内部设置有环型安装槽18，连接柱16的外侧设置有安装凸起35，安装凸起35安装在环型安装槽18内，顶部安装板17上设置有第一螺纹孔36；悬挂系统4用于将箱体1安装在天花板上，使热风供应系统能够挂设在操作间内，从而使热风从上方向下和四周扩散，能够保证热风充分扩散到操作间的各个部位，提升板14将横板15抬升，使横板15和顶板6之间具有足够的空间用于安装风机组件10，横板15用于安装连接柱16，顶部安装板17固定安装在天花板上，安装凸起35与环型安装槽18固定后，既能够保证顶部安装板17与连接柱16的固定连接，同时也能保证两者之间不会脱离，并且连接柱16与顶部安装板17之间能够转动，使下导风板9能够朝多个位置出气，通过第一螺纹孔36实现顶部安装板17与天花板的固定。回风系统5包括吸风口19、导风管20和隔板21，隔板21安装在加热室7的下方，隔板21的尺寸与加热室7的截面尺寸相匹配，隔板21的下方安装有吸风口19，导风管20固定安装在隔板21的中部，导风管20伸设至隔板21的下方，高温管33穿过隔板21，高温管33与隔板21固定连接；回风系统5用于对热气供应系统外侧的空气进行负压回流，通过外接风机的吸风作用将操作间内的气体吸走，并通过导风管20排出，从而达到气压平衡的状态。加热室7的右侧设置有导风通道22，导风管20伸设至导风通道22中，导风通道22的右端与第二风机相连接；导风通道22与第二风机相连通，第二风机工作时能够产生负压，能够对热风供应系统外侧的空气产生吸力作用，使空气经过导风管20并经导风通道22导出。风机组件10包括左侧支撑架23、右侧支撑架24、第一风机和进气管25，左侧支撑架23为折形结构，左侧支撑架23与顶板6固定连接，左侧支撑架23的一侧安装在加热室7的顶部并与加热室7的内部贯通，左侧支撑架23的另一侧与安装板8固定连接，右侧支撑架24固定安装在顶板6的侧边上，右侧支撑架24与顶板6的上表面固定连接；左侧支撑架23的内部为中空结构，第一风机工作能够产生大量气体，气体经过进气管25进入左侧支撑架23中，经由左侧支撑架23的传递作用，使气体进入左侧支撑架23下方的加热室7中，左侧支撑架23对气体起到缓冲作用，右侧支撑架24能够对进气管25起到支撑作用，保持进气管25的平衡。左侧支撑架23上设置有进管安装孔26，右侧支撑架24上设置有进管穿孔27，进管安装孔26与进管穿孔27的位置相匹配，进气管25依次穿过进管安装孔26和进管穿孔27并延伸至左侧支撑架23中，进气管25的右侧端部与第一风机固定连接；进气管25能够通过进管安装孔26穿过右侧支撑架24，进管穿孔27与进气管25的尺寸相匹配，从而右侧支撑架24对进气管25起到支撑作用。调节组件13包括上导板28、下导板29和导管30，上导板28的顶端设置有导板延长板31，上导板28的内部设置有导管30，导管30穿过上导板28的底部，导管30固定连接在下导板29上，下导板29的底部设置有出气孔；调节组件13是用来将侧腔11中的高温气体进行释放，高温气体通过侧腔11进入上导板28中，并经过导管30的连通作用，高温气体能够进入下导板29中，经下导板29内部的流量控制阀调节出气流量，从而使高温气体从下导板29底部的出气孔进行释放，调节组件13增大了出气面积，使高温气体能够从同一高度的水平面上释放，从而使高温气体接触产品时的温差减小。侧腔11呈L型结构，侧腔11的水平面与安装板8固定连接，导板延长板31固定安装在侧腔11的水平面上，侧腔11的垂直面上设置有导板安装槽32，上导板28安装在导板安装槽32的外侧；侧腔11的内部为中空结构，导板延长板31使上导板28与侧腔11的接触面更大，使两者之间的连接更加牢固，导板安装槽32的设计使侧腔11与上导板28的内部贯通，使高温气体能够流动至上导板28中。

采用如上述一种蒸烤箱的热风供应系统的安装方法，包括如下步骤：

1)调节组件13与侧腔11的安装：

(1)首先将下导板29平放，然后将上法兰片从下方套设在导管30上，然后将导管30穿过下导板29端部的导管30安装孔并延伸至下导板29的内部至少10cm，调整使导管30与下导板29互相垂直，然后将上法兰片沿导管30向下移动，直至上法兰片紧贴下导板29上的下法兰片，最后利用螺栓将上法兰片和下法兰片固定连接，按照本步骤依次将其余三组调节组件13安装完成；通过上法兰片和下法兰片的对接作用，能够再次检验导管30与下导板29的安装是否垂直，使导管30与下导板29的连接方便，并且嵌合自然，具有良好的固定和密封效果，不易老化；

(2)然后将侧腔11移至安装现场，选择高度匹配的垫板放置在侧腔11的下方，使侧腔11保持竖直放置，然后将一组调节组件13放置在侧腔11上，先使导板延长板31放置在侧腔11的顶部，然后移动调节组件13，直至上导板28侧边的进孔与侧腔11接触一侧的导板安装槽32对齐，将导板延长板31紧贴在侧腔11上并用螺柱焊接在侧腔11上，按照本步骤将另一组调节组件13安装在该侧腔11的另一侧后，再进行另一组侧腔11与调节组件13的安装；先将导板延长板31放置在侧腔11的顶部，能够将调节组件13和侧腔11的大致位置确定，然后在导板延长板31与侧腔11的位置基础上，能够使再进行的进孔和出孔对接更加方便，并且将侧腔11放置在垫板上，使侧腔11与调节组件13能够保持高度匹配，使安装更加准确和方便，使安装有序进行；

2)出风系统3与箱体1的安装：

(1)将垫板撤出，将调节组件13和侧腔11的整体放置在安装工作台上，然后将安装板8的左侧放置在左侧的侧腔11顶部，然后将另一组调节组件13移至安装板8的右侧下方，然后调整安装板8和右侧的调节组件13，使安装板8两侧端部与侧腔11的外侧面对齐，最后利用螺栓将安装板8固定安装在侧腔11的顶部上；安装完成后的调节组件13和侧腔11能够保持直立的状态，因此垫板已无作用，撤出即可，在出风系统3与安装板8的安装过程中，保持左侧的侧腔11位置不动，只调整安装板8与右侧的侧腔11位置，使位置对中操作更加有序，能够使安装板8与侧腔11的对准能够快速完成，不会遗漏步骤；

(2)待安装板8与侧腔11的安装完成后，检查牢固度，然后将安装板8与侧腔11整体倒置，使安装板8的顶面放置在安装工作台上，然后在安装板8的底面上画出导风板9安装线，然后将导风板9对准放置在导风板9安装线内，并将导风板9与安装板8焊接固定，确保导风板9与安装板8的连接处密封；通过将安装板8倒置能够使安装时增加与安装工作台的接触面积，使整体更加稳固，轻易不会发生倾倒等意外情况，同时倒置使安装板8与导风板9的对准和焊接工作更加方便；

(3)最后将出风管12的底端伸入侧腔11上的进口，并将出风管12的顶端伸入导风板9中，并分别将出风管12与侧腔11和导风板9焊接固定；先将侧腔11和导风板9安装固定后，再进行出风管12的安装，保证导风板9安装后具有足够的牢固性的前提下再选用合适尺寸的异型弯管作为出风管12；

3)进风系统与回风系统5的安装：

(1)先将导风管20穿过隔板21，保持导风管20的弯曲方向朝向加热室7的右侧，然后将导风管20的底部焊接在吸风口19上，然后将吸风口19焊接在加热室7的底部，再将隔板21沿加热室7向下推动至离加热室7的底部三分之一处停止，然后将隔板21的四周与加热室7的内部焊接固定，同时将导风管20与隔板21固定，并保证导风管20的顶端伸至加热室7右侧的导风通道22中，并将导风通道22与导风管20密封固定；能够保证导风管20将吸风口19和导风通道22相连接，保证回风系统5的畅通；

3)进风系统与箱体1的安装：

(1)将出风系统3和安装板8翻转，使下导板29放置在安装工作台上，然后将内部安装完成后的加热室7移至安装板8的上方，使加热室7放置在安装板8上预设的安装槽中；能够保证在第二风机的作用下，室内的空气通过吸风口19被吸入导风管20中；

(2)再将顶板6固定连接在加热室7的上方，并确保顶板6底部预设的出口与加热室7的顶部对齐，然后将左侧支撑架23抵靠在顶板6的一侧，使左侧支撑架23底部紧贴在安装板8的一侧，顶部紧贴在顶板6的上表面，最后将左侧支撑架23与安装板8顶部的连接部位采用螺栓固定；使风机组件10中的气体能够通过左侧支撑架23进入顶板6中，并经由顶板6流动至加热室7中进行加热，保证了热气体的产生；

(3)最后将进气管25安装在左侧支撑架23上，并将右侧支撑架24固定在顶板6上；

4)悬挂系统4与箱体1的安装：

首先分别将提升板14焊接在顶板6的两侧，使两个提升板14关于顶板6的短轴呈对称分布，然后将横板15的两端与提升板14焊接固定，最后将连接柱16固定在横板15的中部；

5)进行通气试验，检查各部分安装的牢固性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本装置主要用于对操作间内提供热风，用于对操作间的产品进行蒸烤作用，由进风系统产生大量气体，然后经过箱体1的导引作用进入加热室7内被加热成高温气体，并经过出风系统3排放至操作间内，回风系统5会将操作间的空气进行吸取作用，使操作间内的空气保持流通，维持气压平衡，实现热气体的均匀扩散，本装置在悬挂系统4的作用下能够被悬挂在操作间的顶部，顶板6用于安装悬挂系统4和风机组件10，加热室7用于安装回风系统5和对风机组件10产生的气体进行高温加热，进风系统产生的大量气体通过进风穿槽进入顶板6的内部，并从顶板6底部进入加热室7中，加热室7的内壁四周为加热器2，能够迅速对气体进行高温加热，使之成为高温气体，高温气体通过隔板21上的高温管33进入导风板9中，导风板9中能够储存一定体积的气体，导风板9中的气体经由出风管12进入侧腔11中，并经过调节组件13的流量限制并输出。

本实用新型提供了一种蒸烤箱的热风供应系统的技术方案，本装置能够被悬挂在操作间的顶部，从上方提供热风，使热风从上至下扩散至操作间内，能够保证产品被均匀加热，使热风供应系统能够较高效率的完成对产品的蒸煮作用，减少了能量的浪费，同时能够节约设备安装空间，节约生产成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种蒸烤箱的热风供应系统，包括箱体、进风系统和出风系统，其特征在于：还包括悬挂系统和回风系统，所述箱体包括顶板、加热室、安装板和导风板，所述顶板安装在所述加热室的上方，所述安装板安装在所述加热室的下方，所述导风板固定安装在所述安装板的下方，所述加热室、所述安装板和所述导风板的内部贯通，所述进风系统包括加热器和风机组件，所述加热器安装在所述加热室的内部，所述加热器的内部设置有高温管，所述高温管的端部伸至所述导风板中，所述风机组件安装在所述顶板的上方，所述出风系统共设置有两组，所述出风系统包括侧腔、出风管和调节组件，所述侧腔与所述安装板固定连接，所述出风管的一端伸设至所述导风板的内部，所述出风管的另一端伸设至所述侧腔的内部，所述出风管与所述侧腔固定连接，所述调节组件与所述侧腔固定连接，所述调节组件与所述侧腔的内部贯通，所述悬挂系统固定安装在所述顶板的上方。

2.根据权利要求1所述一种蒸烤箱的热风供应系统，其特征在于：所述悬挂系统包括提升板、横板、连接柱和顶部安装板，所述提升板共设置有两组，两组所述提升板分别安装在所述顶板的两侧，所述提升板的顶部固定连接有所述横板，所述横板的中部与所述连接柱的底部固定连接，所述顶部安装板上设置有安装柱，所述安装柱的内部设置有环型安装槽，所述连接柱的外侧设置有安装凸起，所述安装凸起安装在所述环型安装槽内，所述顶部安装板上设置有第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述一种蒸烤箱的热风供应系统，其特征在于：所述回风系统包括吸风口、导风管和隔板，所述隔板安装在所述加热室的下方，所述隔板的尺寸与所述加热室的截面尺寸相匹配，所述隔板的下方安装有所述吸风口，所述导风管固定安装在所述隔板的中部，所述导风管伸设至所述隔板的下方，所述高温管穿过所述隔板，所述高温管与所述隔板固定连接。

4.根据权利要求3所述一种蒸烤箱的热风供应系统，其特征在于：所述加热室的右侧设置有导风通道，所述导风管伸设至所述导风通道中，所述导风通道的右端与第二风机相连接。

5.根据权利要求1所述一种蒸烤箱的热风供应系统，其特征在于：所述风机组件包括左侧支撑架、右侧支撑架、第一风机和进气管，所述左侧支撑架为折形结构，所述左侧支撑架与所述顶板固定连接，所述左侧支撑架的一侧安装在所述加热室的顶部并与所述加热室的内部贯通，所述左侧支撑架的另一侧与所述安装板固定连接，所述右侧支撑架固定安装在所述顶板的侧边上，所述右侧支撑架与所述顶板的上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述一种蒸烤箱的热风供应系统，其特征在于：所述左侧支撑架上设置有进管安装孔，所述右侧支撑架上设置有进管穿孔，所述进管安装孔与所述进管穿孔的位置相匹配，所述进气管依次穿过所述进管安装孔和所述进管穿孔并延伸至所述左侧支撑架中，所述进气管的右侧端部与所述第一风机固定连接。

7.根据权利要求1所述一种蒸烤箱的热风供应系统，其特征在于：所述调节组件包括上导板、下导板和导管，所述上导板的顶端设置有导板延长板，所述上导板的内部设置有导管，所述导管穿过所述上导板的底部，所述导管固定连接在所述下导板上，所述下导板的底部设置有出气孔。

8.根据权利要求7所述一种蒸烤箱的热风供应系统，其特征在于：所述侧腔呈L型结构，所述侧腔的水平面与所述安装板固定连接，所述导板延长板固定安装在所述侧腔的水平面上，所述侧腔的垂直面上设置有导板安装槽，所述上导板安装在所述导板安装槽的外侧。