CN209638629U - 一种耐磨膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨膨胀节，包括第一引导管、第二引导管、挡片组件、盛料筒、连接管、出液管和盛液筒；挡片组件设于第一引导管上远离第一法兰的端部，包括支撑板和若干个挡片，支撑板上设置了若干个通风孔；各挡片均设于支撑板上，相邻挡片之间存在部分遮挡；第一引导管上位于挡片组件的正下方处设有通孔；盛料筒覆盖住第一引导管上的通孔；连接管呈弧型，分别与第一引导管和第二引导管相连接，连接管的最底部处设有出液口；出液管与连接管上的出液口相连通，其外壁上设有外螺纹；盛液筒的顶部开口，且套设在出液管的外侧。本实用新型设计了挡片组件，当煤渣颗粒遇到挡片时会被阻挡进入膨胀节内，并会堆积在盛料筒内，大大提高了膨胀节的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于热介质传输设施技术领域，具体涉及一种耐磨膨胀节。
背景技术
由于发电厂的锅炉烟气中包含了大量的氮氧化物，为了降低对空气造成污染，必须对锅炉烟气进行相应的预处理，使得排出的烟气符合环保的要求。前述的预处理一般是通过烟气脱硝反应来去除锅炉烟气中的氮氧化物。在进行烟气脱硝的过程中，需要在烟道中喷射除污染溶液，使其在高温下与烟气中的氮氧化物进行脱硝反应，从而实现去除氮氧化物。由于现有技术中的膨胀节大多结构比较简单，且呈直线型，很容易造成残留的除污染溶液在流经烟道连接处的膨胀节时会积存在膨胀节中，造成对膨胀节的腐蚀，降低膨胀节的使用寿命。
另外，由于锅炉膛内吹出的烟气中带有煤渣颗粒，对膨胀节的管内壁磨损较大，从而严重影响着膨胀节的使用寿命。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种耐磨膨胀节，其结构简单，不仅有效防止除污染溶液对膨胀节造成的腐蚀，还能够减轻膨胀节的管内壁的磨损，大大提高膨胀节的使用寿命。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种耐磨膨胀节，包括：
顺次设置的第一引导管和第二引导管，所述第一引导管和第二引导管上相互远离的一端分别设有第一法兰和第二法兰；
挡片组件，所述挡片组件设于所述第一引导管的内部，且位于所述第一引导管上远离第一法兰的端部，其包括支撑板和若干个挡片，所述支撑板上设置了若干个通风孔，且沿着所述第一引导管的径向方向设置，与所述第一引导管的内壁相连；各挡片均设于所述支撑板上靠近所述第一法兰的外壁上，且与所述支撑板之间存在夹角，相邻挡片之间存在部分遮挡；所述第一引导管上位于所述挡片组件的正下方处设有通孔；
盛料筒，所述盛料筒设于所述第一引导管的外部，且覆盖住所述第一引导管上的通孔；
连接管，所述连接管呈弧型，其设于所述第一引导管和第二引导管之间，且分别与所述第一引导管和第二引导管相连接，所述连接管的最底部处设有出液口；
出液管，所述出液管设于所述连接管的外侧，且与连接管上的出液口相连通，其外壁上设有外螺纹；
盛液筒，所述盛液筒的顶部开口，且套设在所述出液管的外侧。
优选地，所述出液口在水平方向的尺寸为所述连接管在水平方向尺寸的1/3～2/3。
优选地，所述膨胀节还包括第一固定组件和第二固定组件；
所述第一固定组件包括垂直相连的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与所述第一引导管垂直相连；
所述第二固定组件包括垂直相连的第三固定杆和第四固定杆，所述第三固定杆与所述第二引导管垂直相连；
所述第二固定杆和第四固定杆部分重叠设置，且二者的重叠部分处均分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内设有锁紧螺杆。
优选地，所述连接管为软管。
优选地，所述出液管、盛液筒和盛料筒均由透明材质制成。
优选地，所述挡片呈条状。
优选地，所述挡片呈弧形状。
优选地，所述第一引导管、第二引导管和连接管的内壁上均涂设有防腐层。
优选地，所述挡片与支撑板之间的夹角为锐角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型的新型膨胀节，设置了顺次相连的第一引导管、连接管和第二引导管，其中，所述连接管呈弧型，以实现补偿烟道间的形变，使相邻烟道连接更加稳定；同时所述弧型连接管的最底部处设置出液口，并在出液口处设置盛液筒，实现自动排出积蓄在膨胀节中的废液；另外，本实用新型中设计了挡片组件，当煤渣颗粒遇到挡片时会被阻挡进入膨胀节内，并会堆积在盛料筒内，大大提高了膨胀节的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
现有技术中的膨胀节大多结构比较简单，且呈直线型，很容易造成残留的除污染溶液在流经烟道连接处的膨胀节时会积存在膨胀节中，造成对膨胀节的腐蚀，降低膨胀节的使用寿命，且由于锅炉膛内吹出的烟气中带有煤渣颗粒，对膨胀节的管内壁磨损较大，从而严重影响着膨胀节的使用寿命，为此，本实用新型提出了一种耐磨膨胀节，设置了顺次相连的第一引导管、连接管和第二引导管，其中，所述连接管呈弧型，以实现补偿烟道间的形变，使相邻烟道连接更加稳定；同时所述弧型连接管的最底部处设置出液口，并在出液口处设置盛液筒，实现自动排出积蓄在膨胀节中的废液；另外，本实用新型中设计了挡片组件，当煤渣颗粒遇到挡片时会被阻挡进入膨胀节内，并会堆积在盛料盒内，大大提高了膨胀节的使用寿命。
实施例1
具体地，如图1所示，本实施例中的新型膨胀节，包括：
顺次设置的第一引导管1和第二引导管3，二者均处于同一水平面上，且相对设置；所述第一引导管1和第二引导管3上相互远离的一端分别设有第一法兰2和第二法兰4；所述第一法兰2和第二法兰4分别用于与烟道实现连接；在本实施例的优选实施方式中，所述第一引导管1和第二引导管3的内壁上均涂设有防腐层，以实现有效降低除污染溶液对第一引导管1和第二引导管3造成的腐蚀影响；
挡片组件，所述挡片组件设于所述第一引导管1的内部，且位于所述第一引导管1上远离第一法兰2的端部，其包括支撑板5和若干个挡片6，所述支撑板5上设置了若干个通风孔，且沿着所述第一引导管1的径向方向设置，与所述第一引导管1的内壁相连；各挡片6均设于所述支撑板5上靠近所述第一法兰2的外壁上，且与所述支撑板5之间存在夹角，优选地，所述夹角为锐角，相邻挡片6之间存在部分遮挡；所述第一引导管1上位于所述挡片组件的正下方处设有通孔；在本实施例的优选实施方式中，所述挡片6成条状；在本实施例的另一实施方式中，所述挡片6呈弧形状；所述挡片组件之所以设置于第一引导管1上远离第一法兰2的端部，是为了便于从出液口处对其进行清理，防止长时间使用后，煤渣堵住支撑板5上的通风孔，从而影响烟气的通过速度；
盛料筒7，所述盛料筒7设于所述第一引导管1的外部，且覆盖住所述第一引导管1上的通孔；在本实施例的优选实施方式中，所述盛料筒7的深度为20-40cm，以防止烟气在运动的过程中对盛料筒7中的煤渣造成影响；在本实施例的优选实施方式中，所述盛料筒7由透明材料制成，便于观察其内部沉积的煤渣量；
连接管8，所述连接管8呈弧型，其设于所述第一引导管1和第二引导管3之间，且分别与所述第一引导管1和第二引导管3相连接，所述连接管8的最底部处设有出液口；所述出液口在水平方向的尺寸为所述连接管8在水平方向尺寸的1/3～2/3；在本实用新型的优选实施例中，所述连接管8为软管；所述连接管8的内壁上均涂设有防腐层，以实现有效降低除污染溶液对连接管8管造成的腐蚀影响；
出液管9，所述出液管9设于所述连接管8的外侧，且与连接管上的出液口相连通，其外壁上设有外螺纹；
所述盛液筒10在水平方向的尺寸为所述连接管8在水平方向尺寸的1/3～2/3，因此，本实用新型中的盛液筒10不仅能够实现积蓄除污染溶液，还能够提高除污染溶液与废气的接触面积，从而提高装置的除污染能力；在本实施例的优选实施方式中，为了能够便于观察盛液筒10内蓄积的废液的量，所述出液管9和盛液筒10均由透明材质制成；进一步地，在本实施例的另一实施方式中，所述盛液筒10的底部设有旋转把手11；在本实施例的第三实施例中，所述盛液筒10的外壁上设有防滑纹，能够便于拆卸盛液筒10，实现倾倒废液。
实施例2
基于与实施例1相同的发明构思，本实施例与实施例1的区别在于：
所述膨胀节还包括第一固定组件和第二固定组件；
所述第一固定组件包括垂直相连的第一固定杆12和第二固定杆13，所述第一固定杆12与所述第一引导管1垂直相连；
所述第二固定组件包括垂直相连的第三固定杆14和第四固定杆15，所述第三固定杆14与所述第二引导管3垂直相连；
所述第二固定杆13和第四固定杆15重叠设置，且二者的重叠部分均分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内设有锁紧螺杆16。
本实施例中的第一固定组件和第二固定组件是为了配合限制第一引导管1和第二引导管3之间的距离，从而使得本实用新型中的膨胀节适用于多种尺寸的两个烟道之间，大大提高了本实用新型的适用范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种耐磨膨胀节，其特征在于，包括：
顺次设置的第一引导管和第二引导管，所述第一引导管和第二引导管上相互远离的一端分别设有第一法兰和第二法兰；
挡片组件，所述挡片组件设于所述第一引导管的内部，且位于所述第一引导管上远离第一法兰的端部，其包括支撑板和若干个挡片，所述支撑板上设置了若干个通风孔，且沿着所述第一引导管的径向方向设置，与所述第一引导管的内壁相连；各挡片均设于所述支撑板上靠近所述第一法兰的外壁上，且与所述支撑板之间存在夹角，相邻挡片之间存在部分遮挡；所述第一引导管上位于所述挡片组件的正下方处设有通孔；
盛料筒，所述盛料筒设于所述第一引导管的外部，且覆盖住所述第一引导管上的通孔；
连接管，所述连接管呈弧型，其设于所述第一引导管和第二引导管之间，且分别与所述第一引导管和第二引导管相连接，所述连接管的最底部处设有出液口；
出液管，所述出液管设于所述连接管的外侧，且与连接管上的出液口相连通，其外壁上设有外螺纹；
盛液筒，所述盛液筒的顶部开口，且套设在所述出液管的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述出液口在水平方向的尺寸为所述连接管在水平方向尺寸的1/3～2/3。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述膨胀节还包括第一固定组件和第二固定组件；
所述第一固定组件包括垂直相连的第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆与所述第一引导管垂直相连；
所述第二固定组件包括垂直相连的第三固定杆和第四固定杆，所述第三固定杆与所述第二引导管垂直相连；
所述第二固定杆和第四固定杆部分重叠设置，且二者的重叠部分处均分别设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内设有锁紧螺杆。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述连接管为软管。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述出液管、盛液筒和盛料筒均由透明材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述挡片呈条状。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述挡片呈弧形状。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述第一引导管、第二引导管和连接管的内壁上均涂设有防腐层。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨膨胀节，其特征在于：所述挡片与支撑板之间的夹角为锐角。
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